纺织品多色印花涂层的制备方法及该多色印花涂层与流程

本发明涉及纺织品印刷涂覆领域，具体涉及一种纺织品多色印花涂层的制备方法及由该方法所制得的多色印花涂层。

背景技术：

对纺织品印花来说，目前市场上主流的制造方法有手工丝网印刷、椭圆机印刷等，这些印刷方法可以直接在纺织品上形成印花图案，对于多种颜色相互嵌套的复合多色涂层，由于丝网印刷工艺的限制，不仅印刷次数多，效率低，而且效果实现比较困难，并且，传统的这些印刷方法难以进行自动化生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种纺织品多色印花涂层的制备方法。

本发明还提供了一种通过该纺织品多色印花涂层的制备方法所制得的多色印花涂层。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种纺织品多色印花涂层的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、在离型基材上印刷出所需的印花图案，烘烤或自然状态下至表干或全干；

步骤二、于离型基材上方对印花图案涂覆第二颜色印花浆料，使所述印花图案包覆于第二颜色印花浆料中，形成印花图案嵌套于第二颜色印花浆料中的嵌套效果；

步骤三、在该第二颜色印花浆料全干前，将纺织品贴合于该第二颜色印花浆料上，烘烤或自然状态下至全干，将纺织品与离型基材分离，印花图案、第二颜色印花浆料所形成的印花涂层沾附在纺织品上；

步骤四、于该印花涂层的表面涂覆盖面层浆料，烘干或自然状态下至全干，形成亮光或哑光的表面效果，完成纺织品多色印花涂层的制备。

所述步骤一中，离型基材为氟塑膜、pet膜、玻纤布或离型纸。

所述步骤二中，该第二颜色印花浆料为硅胶、胶浆或油墨印花材料。

所述步骤三中，纺织品与离型基材分离后，印花图案嵌套于该第二颜色印花浆料中，该印花图案的上表面与该第二颜色印花浆料的上表面平齐。

所述步骤四中，盖面层浆料为硅胶、胶浆或油墨印花材料。

所述步骤一中，该印花图案通过硅胶或胶浆丝网印刷而成。

所述步骤一、三和四中，烘烤或自然状态的温度25℃-160℃。

所述步骤二中，通过自动涂覆机于离型基材上方对所述印花图案涂覆第二颜色印花浆料。

一种纺织品多色印花涂层，其包括纺织品，所述纺织品上附着有第二颜色印花浆料，该第二颜色印花浆料上嵌套有印花图案，该印花图案的上表面与该第二颜色印花浆料的上表面平齐，于该第二颜色印花浆料、印花图案上涂覆有盖面层浆料。

所述印花图案、第二颜色印花浆料和盖面层浆料为硅胶、胶浆或油墨印花材料。

本发明的有益效果为：本发明方法简单易操作，采用连续涂覆加丝网机印结合的方式，实现连续自动化生产，具有效率高、成本低、效果好等特点。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明制备过程中的产品示意图；

图2是本发明制备完成后产品示意图。

具体实施方式

实施例1，参见图1和图2，本实施例提供的一种纺织品多色印花涂层的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、在离型基材1上印刷出所需的印花图案2，烘烤或自然状态下至表干或全干；

步骤二、于离型基材1上方对印花图案2涂覆第二颜色印花浆料3，使所述印花图案2包覆于第二颜色印花浆料3中，形成印花图案2嵌套于第二颜色印花浆料3中的嵌套效果；

步骤三、在该第二颜色印花浆料3全干前，将纺织品4贴合于该第二颜色印花浆料3上，烘烤或自然状态下至全干，将纺织品4与离型基材1分离，印花图案2、第二颜色印花浆料3所形成的印花涂层沾附在纺织品4上；

步骤四、于该印花涂层的表面涂覆盖面层浆料5，烘干，形成亮光或哑光的表面效果，完成纺织品4多色印花涂层的制备。

所述步骤一中，离型基材1为氟塑膜、pet膜、玻纤布或离型纸。

所述步骤二中，该第二颜色印花浆料3为硅胶、胶浆或油墨印花材料。

所述步骤三中，纺织品4与离型基材1分离后，印花图案2嵌套于该第二颜色印花浆料3中，该印花图案2的上表面与该第二颜色印花浆料3的上表面平齐。

所述步骤四中，盖面层浆料5为硅胶、胶浆或油墨印花材料。

所述步骤一中，该印花图案2通过硅胶或胶浆丝网印刷而成。

所述步骤一、三和四中，烘烤或自然状态的温度25℃-160℃。

所述步骤二中，通过自动涂覆机于离型基材1上方对所述印花图案2涂覆第二颜色印花浆料3。

一种纺织品4多色印花涂层，其包括纺织品4，所述纺织品4上附着有第二颜色印花浆料3，该第二颜色印花浆料3上嵌套有印花图案2，该印花图案2的上表面与该第二颜色印花浆料3的上表面平齐，于该第二颜色印花浆料3、印花图案2上涂覆有盖面层浆料5。

所述印花图案2、第二颜色印花浆料3和盖面层浆料5为硅胶、胶浆或油墨印花材料。

该印花图案2、第二颜色印花浆料3、盖面层浆料5颜色可以是相同或不相同。

本发明方法简单易操作，采用连续涂覆加丝网机印结合的方式，实现连续自动化生产，具有效率高、成本低、效果好等特点。

实施例2，在成卷的氟塑膜上用丝网印刷方式自动印刷所需的硅胶印花图案2，硅胶选用印花硅胶(良展，lz2011a/b),每印完一次在70℃烘烤至表干。然后进入自动涂覆机，在印花图案2上涂覆不同颜色的硅胶层(良展，sl0103a/b)，涂覆完成后贴合超纤布，然后进入烤箱，调整走带速度使得其在烤箱中能够烤干，烤箱温度设定为70℃。烤干后将贴有印花涂覆层的超纤布与离型基材1剥离，收卷。然后再走卷，涂覆一层硅胶透明盖面层(良展，lz3011a/b)，在70℃烤干，得到表面亮光效果。

实施例3，在成卷的氟塑膜上用丝网印刷方式自动印刷所需的硅胶印花图案2，硅胶选用印花硅胶(良展，lz2011a/b),每印完一次在70℃烘烤至表干。然后进入自动涂覆机，在印花图案2上涂覆不同颜色的硅胶层(良展，sl0103a/b)，涂覆完成后贴合超纤布，然后进入烤箱，调整走带速度使得其在烤箱中能够烤干，烤箱温度设定为70℃。烤干后将贴有印花涂覆层的超纤布与离型基材1剥离，收卷。然后再走卷，涂覆一层硅胶透明盖面层(良展，lz3031a/b)，在120℃烤干，得到表面哑光效果。

实施例4，在成卷的氟塑膜上用丝网印刷方式自动印刷所需的硅胶印花图案2，硅胶选用印花硅胶(良展，lz2011a/b),每印完一次在120℃烘烤至表干。然后进入自动涂覆机，在印花图案2上涂覆不同颜色的硅胶层(良展，sl0103a/b)，涂覆完成后贴合超纤布，然后进入烤箱，调整走带速度使得其在烤箱中能够烤干，烤箱温度设定为160℃。烤干后将贴有印花涂覆层的超纤布与离型基材1剥离，收卷。然后再走卷，涂覆一层硅胶浅灰色透明盖面层(良展，lz3011a/b)，在160℃烤干，得到表面亮光效果。

实施例5，在成卷的氟塑膜上用丝网印刷方式自动印刷所需的胶浆印花图案2，胶浆选用溶剂型聚氨酯浆料,每印完一次在120℃烘烤至全干。然后进入自动涂覆机，在印花图案2上涂覆不同颜色的聚氨酯浆料，涂覆完成后烤至表干，贴合超纤布，然后进入烤箱，调整走带速度使得其在烤箱中能够烤干，烤箱温度设定为120℃。烤干后将贴有印花涂覆层的超纤布与离型基材1剥离，收卷。然后再走卷，涂覆一层聚氨酯浅灰色透明盖面层，再在120℃烤干，得到耐磨镶嵌效果。

实施例6，在成卷的氟塑膜上用丝网印刷方式自动印刷所需的硅胶印花图案2，硅胶选用印花自然干硅胶(良展，tg-10a/b),每印完一次在室温25℃下自然放置至表干。然后进入自动涂覆机，在印花图案2上涂覆白色的硅胶层(良展，tg-10a/b)，涂覆完成后贴合超纤布，调整走带速度使得其在室温25℃下自然干燥。然后将贴有印花涂覆层的超纤布与离型纸1剥离，收卷。然后再走卷，涂覆一层硅胶浅灰色透明盖面层(良展，lz3011a/b)，在70℃烤干，得到表面亮光效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。