本发明涉及一种印花染色的工艺。
背景技术：
涂料印花工艺较染料印花要简单很多，一般为纺织品→印花→烘干→烘焙→整理→印花成品，印花过程中没有水洗步骤，烘干和缩水控制、以及交叉沾污，天然或合成糊料的去除、碱剂的存在、表面活性剂和其他污染物均可被忽略，为环保型染色、印花工艺。但是，涂料印花选用的着色组分一般为颜料，其本身与纤维没有亲和力，需要通过粘合剂粘附于纤维表面，且颜色一般无法渗透到纤维内部，这就造成了涂料印花产品一般色彩通透性较差、颜色不鲜艳，色牢度较差、不耐洗涤，手感偏硬，耐黄变性能差等缺点。将染料染色、印花与涂料染色、印花工艺相结合，兼顾其各自的优点，同时对其缺陷做相互补充，不失为一种染色、印花的新途径，本发明就是在这样的条件下产生的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有工艺简单可行、且成本较低等优点的一种印花染色的工艺。
本发明的技术方案是：一种印花染色的工艺，所述印花染色的工艺的步骤包括：
（1）备料：准备好需要的染色织物材料、特殊玻璃纤维，将其交织而成；
（2）表面加工：把交织而成的原料用脱脂剂水溶液浸泡2-30min；然后用清水冲洗1-10min；
（3）裁料和成型：将表面加工好的原料按照设计好的尺寸裁料，使用数控压型机成型；
（4）喷涂底漆：将成型后的原料放入烤箱,加热到50-200℃，然后开始喷涂底漆,把喷涂上底漆的门框放入烤箱再加热到50-200℃；
（5）后处理：喷涂底漆后的原料浸入碱液中，并使针织物在碱液中堆置收缩，浸碱完毕后，使针织物与碱液分离，洗涤除去残留的碱液。
在本发明一个较佳实施例中，所述特殊玻璃纤维包括硅酸盐、二氧化硅、环氧树脂、玻璃纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述特殊玻璃纤维的厚度为3-5cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂剂包括硅酸钠、醋酸、有机性的硅酮。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2中）原料的尺寸为长10-20cm，宽5-6cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的硅酸盐占特殊玻璃纤维总体分量的24%-28%，所述的二氧化硅占特殊玻璃纤维总体分量的24%-28%，所述的环氧树脂占特殊玻璃纤维总体分量的37%-40%，所述的玻璃纤维占特殊玻璃纤维总体分量的8%-11%。
本发明的一种印花染色的工艺，具有工艺简单可行、且成本较低等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种印花染色的工艺，所述印花染色的工艺的步骤包括：
（1）备料：准备好需要的染色织物材料、特殊玻璃纤维，将其交织而成；
（2）表面加工：把交织而成的原料用脱脂剂水溶液浸泡2-30min；然后用清水冲洗1-10min；
（3）裁料和成型：将表面加工好的原料按照设计好的尺寸裁料，使用数控压型机成型；
（4）喷涂底漆：将成型后的原料放入烤箱,加热到50-200℃，然后开始喷涂底漆,把喷涂上底漆的门框放入烤箱再加热到50-200℃；
（5）后处理：喷涂底漆后的原料浸入碱液中，并使针织物在碱液中堆置收缩，浸碱完毕后，使针织物与碱液分离，洗涤除去残留的碱液。
进一步说明，所述特殊玻璃纤维包括硅酸盐、二氧化硅、环氧树脂、玻璃纤维，所述特殊玻璃纤维的厚度为3-5cm，所述脱脂剂包括硅酸钠、醋酸、有机性的硅酮，所述步骤（2中）原料的尺寸为长10-20cm，宽5-6cm，所述的硅酸盐占特殊玻璃纤维总体分量的24%-28%，所述的二氧化硅占特殊玻璃纤维总体分量的24%-28%，所述的环氧树脂占特殊玻璃纤维总体分量的37%-40%，所述的玻璃纤维占特殊玻璃纤维总体分量的8%-11%。
在进一步说明，在印花与染色操作中，染色加工用的是染料水溶液，一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料；而印花用的是色浆，色浆是在染料溶液或分散液中加入较多的增稠性糊料调成的具有一定黏度的浆状物，以防止印花时由于花纹渗化而造成花型轮廓不清、花型失真以及印后烘燥时染料的泳移。2、染色时(特别是浸染)，织物在染浴中有较长的作用时间，使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。而印花时染料在浆中，不易扩散渗透，所以印花后要经过后处理的汽蒸或焙烘等手段来提高染料的扩散速率，帮助染料染着纤维。3、染色时染料浓度一般不高，染料溶解问题不太大，通常不加助溶剂。印花时色浆中的染料、化学助剂的浓度比一般染浴中的浓度要高得多，加之含有大量糊料，造成了染料溶解困难，所以印花浆中要加助溶剂如尿素、酒精、溶解盐b等。4、印花和染色所用染料大致相同，但也有一些是专门用于印花的染料，如印花用活性染料(国产p型活性染料等)、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等。5、染色时如果需要拼色，一般要求用同类型染料进行拼色，很少用两种不同类型的染料拼色(染混纺织物时例外)。而印花则可以在同一纺织品上采用几种不同类型的染料进行共同印花，如：涂料与不溶性偶氮染料同印、活性染料与不溶性偶氮染料同印、活性染料与快磺素同印、不溶性偶氮染料与缩聚染料同印等，有时也可在同一色浆中采用不同类型的染料进行同浆印花，如：涂料与不溶性偶氮染料同浆、分散染料与活性染料同浆等。再加上有拔染印花、防染印花和防印印花等多种工艺，因此印花工艺设计有别于染色。印花工作者必须深刻认识各种染料和助剂的特性，利用染料和助剂相互问的矛盾和相容性为产品服务，印制出一些具有特殊风格的印花产品。6、印花织物有白地印花，或拔白、防白印花的产品，因此要求印花布半制品前处理类似于漂白布半制品的白度要求，印花后一般还要吃漂水，而染色布半制品对白度要求较低，尤其是染深浓色时前处理可以不漂白。7、染色半制品要求有较好的毛细管效应，以利于染色时染料向纤维内部扩散、渗透。印花加工时，印花和烘燥是连续的，染料作用时间短，又要求印花处花纹色泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、没有断线。因此，对印花半制品而言，不仅毛效要均匀且具有良好的“瞬时毛效”，而且前处理加工每一步都很重要，只有获得良好的半制品质量，才能保证印花质量，因此印花半制品的前处理要求比染色半制品要高。8、染色时对织物的纬斜控制要求不高。印花时则不能有纬斜，尤其是对格子形、横条形、正方形或人物类等花型，对半制品纬斜要求很严格，对织物的门幅也应有一定要求，以免在印花后拉幅时产生花斜和织物上花纹图案变形。9、印花对坯布疵点的掩盖性比染色好，尤其是一些紊乱花型对有的坯布织疵具有良好的掩盖作用。本发明提供一种印花染色的工艺，具有工艺简单可行、且成本较低等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。