本发明涉及毛天丝面料生产技术领域，具体涉及一种毛天丝织物的烂花印花工艺。
背景技术：
烂花印花是指以涤纶为锌，用棉、麻等纤维对其进行包覆或者混纺形成织物，根据纤维对酸件稳定性的差异，在上述织物上酸浆腐蚀炭化其不耐酸的纤维（即棉、醋酸、粘胶、麻等纤维）保留其耐酸的纤维涤纶，在布面上形成半透明花纹的工艺。
常用的烂花浆料分为碱性浆料和碱性浆料两种，其中作用于纤维并破坏纤维结构的基本组成为相应的氢氧化钠和氢氧化钠。cn109487592a中公开了一种高效碱性涤纶烂花剂，包括氢氧化钠20-30份、耐碱糊料2-20份、耐碱渗透剂2-10份、耐碱消泡剂0.5-5份，以及水余量补足至100份。其中碱性浆料作用于毛织物时，氢氧化钠容易导致烂花部分残留的羊毛纤维发生黄变，特别是在焙烘后，使得烂花部分和未烂花部分存在色差。
因此，有必要对现有技术中毛天丝织物的烂花印花工艺进行优化。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛天丝织物的烂花印花工艺，烂花部分与未烂花部分的黄变色差小。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：配置碱性烂花浆料，所述碱性烂花浆料的主要组分包括增稠剂、氢氧化钠、渗透剂、过氧化氢、过氧化氢稳定剂、水；
s2：将s1所得碱性烂花浆料按照预定图案施加到毛天丝织物表面，烘干，置于100℃以上的条件下焙烘，对冷却的面料进行揉搓敲打，最后水洗除去炭化部分，烘干，得到烂花印花毛天丝织物。
优选的技术方案为，所述增稠剂为选自聚丙烯酸类增稠剂、变性淀粉、海藻酸钠、植物胶、合成龙胶、乳化糊中的一种或两种以上的组合。
优选的技术方案为，烂花浆料中主要组分的重量份数分别为：增稠剂3～8份、氢氧化钠4～5份、渗透剂0.5～5份、过氧化氢1.5～3份、过氧化氢稳定剂0.2～1份、水75～90份。
优选的技术方案为，所述增稠剂由变性淀粉和瓜尔胶以重量比（2～5）:1组合而成。
优选的技术方案为，s2中焙烘温度为110～120℃，焙烘时间为20～35min。
优选的技术方案为，所述碱性烂花浆料还包括羊毛保护剂thw。
优选的技术方案为，羊毛保护剂thw的重量份数为0.1～0.5份。
优选的技术方案为，s2中烘干温度为60～70℃。
本发明的优点和有益效果在于：
该毛天丝织物的烂花印花工艺中采用含有双氧水的碱性烂花浆料，烂花过程中天丝在碱的长时间作用下发生碱降解，导致纤维结构被破坏，过氧化氢作用于羊毛纤维，降低烂花部分剩余纤维的黄变程度，减小烂花部分与为烂花部分的色差。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1毛天丝织物的烂花印花工艺包括以下步骤：
s1：配置碱性烂花浆料，所述碱性烂花浆料的主要组分包括增稠剂、氢氧化钠、渗透剂、过氧化氢、过氧化氢稳定剂、水；
s2：将s1所得碱性烂花浆料按照预定图案施加到毛天丝织物表面，烘干，置于100℃以上的条件下焙烘，对冷却的面料进行揉搓敲打，最后水洗除去炭化部分，烘干，得到烂花印花毛天丝织物。
增稠剂为选自聚丙烯酸类增稠剂、变性淀粉、海藻酸钠、植物胶、合成龙胶、乳化糊中的一种或两种以上的组合。
碱性烂花浆料中主要组分的重量份数分别为：增稠剂3份、氢氧化钠5份、渗透剂jfc0.5份、过氧化氢3份、过氧化氢稳定剂0.2份、水75～90份。
增稠剂由变性淀粉和瓜尔胶以重量比2:1组合而成。
s2中焙烘温度为110℃，焙烘时间为35min。
s2中烘干温度为70℃。
实施例2
实施例2基于实施例1，区别在于，碱性烂花浆料中主要组分的重量份数分别为：增稠剂8份、氢氧化钠4份、渗透剂5份、过氧化氢1.5份、过氧化氢稳定剂1份、水75份。
增稠剂由变性淀粉和瓜尔胶以重量比5:1组合而成。
s2中焙烘温度为120℃，焙烘时间为20min。
s2中烘干温度为70℃。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于:碱性烂花浆料中主要组分的重量份数分别为：增稠剂5份、氢氧化钠4.5份、渗透剂2份、过氧化氢2份、过氧化氢稳定剂0.7份、水85份。
增稠剂由变性淀粉和瓜尔胶以重量比3:1组合而成。
s2中焙烘温度为115℃，焙烘时间为25min；s2中烘干温度为65℃。
实施例4
基于实施例3，实施例4的碱性烂花浆料还包括羊毛保护剂thw0.5份。
实施例1-4过氧化氢以双氧水的形式加入，实施例1-4以纯白毛天丝织物为烂花印花试样。
对比例
对比例基于实施例1，区别在于，对比例碱性烂花浆料中不含有过氧化氢和过氧化氢稳定剂。
试样性能检测：
1、采用织物强力机对实施例1-3和对比例的试样进行断裂强力检测；
2、采用白度仪对实施例1-3和对比例的试样进行白度检测。
试样原布白度为48.12%，实施例1-3烂花部分残留纤维的白度为30～36%之间，对比例试样的烂花部分残留纤维的白度为26%；
实施例4的布面断裂强力大于实施例3，羊毛保护剂有助于降低烂花过程中氢氧化钠对羊毛纤维的强力损失。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：配置碱性烂花浆料，所述碱性烂花浆料的主要组分包括增稠剂、氢氧化钠、渗透剂、过氧化氢、过氧化氢稳定剂、水；
s2：将s1所得碱性烂花浆料按照预定图案施加到毛天丝织物表面，烘干，置于100℃以上的条件下焙烘，对冷却的面料进行揉搓敲打，最后水洗除去炭化部分，烘干，得到烂花印花毛天丝织物。
2.根据权利要求1所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，所述增稠剂为选自聚丙烯酸类增稠剂、变性淀粉、海藻酸钠、植物胶、合成龙胶、乳化糊中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，烂花浆料中主要组分的重量份数分别为：增稠剂3～8份、氢氧化钠4～5份、渗透剂0.5～5份、过氧化氢1.5～3份、过氧化氢稳定剂0.2～1份、水75～90份。
4.根据权利要求3所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，所述增稠剂由变性淀粉和瓜尔胶以重量比（2～5）:1组合而成。
5.根据权利要求1所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，s2中焙烘温度为110～120℃，焙烘时间为20～35min。
6.根据权利要求3所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，所述碱性烂花浆料还包括羊毛保护剂thw。
7.根据权利要求6所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，羊毛保护剂thw的重量份数为0.1～0.5份。
8.根据权利要求1所述的毛天丝织物的烂花印花工艺，其特征在于，s2中烘干温度为60～70℃。