一种用于工型钢柱安装的固定装置的制作方法

文档编号:20167838
研发日期:2020/3/24

本发明属于建筑机械技术领域,特别是涉及一种用于工型钢柱安装的固定装置。



背景技术:

在钢结构建筑设计中,通常采用工型钢柱来支撑整个建筑结构。现有技术中,工型钢柱与地面混凝土台通常采用螺栓连接,来实现对工型钢柱的固定,虽然螺栓连接的方式较为简单方便,但是对工型钢柱的支撑及限位面积较小,在大风天气中可能会导致工型钢柱随风摇摆,甚至于被吹倒,造成不必要的财产损失或者威胁人们的生命安全。因此,还需要设计一种用于工型钢柱安装的固定装置,以便于解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于设计一种用于工型钢柱安装的固定装置,通过将工型钢柱安装于底座上,利用侧撑块及压片的配合对工型钢柱起到支撑紧固作用,从而实现对工型钢柱的固定,解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

本发明为一种用于工型钢柱安装的固定装置,包括支撑板和底座;所述底座固定连接于支撑板的上表面上;所述底座的上表面开设有一与工型钢柱相适配的工型槽;所述底座的中部对称设置有一对插槽;两所述插槽分别设置于工型槽的相对侧;所述底座的上方对称安装有一对侧撑块;两所述侧撑块的相对内侧对称安装有一对压片;两所述压片分别设置于工型钢柱的相对侧;两所述侧撑块均包括插接部和支撑部;两所述插接部与两插槽一一对应,且每一所述插接部均配合于相对应的插槽内;两所述支撑部的相对内侧面均开设有一导向槽;所述导向槽的相对侧面均沿长度方向并排开设有导向孔;所述导向槽内安装有一调节部件;所述调节部件的相对侧均沿长度方向并排安装有与导向孔相对应的紧固柱;所述紧固柱配合于导向孔内;所述紧固柱的外端与工型钢柱的侧壁相抵。

优选地,所述底座的至少一相对侧壁上均至少开设有一个焊接孔。

优选地,两所述支撑部的上端均设置有一连接部;两所述连接部与两压片一一对应,且每一所述压片均通过连接件安装于相对应的连接部上。

优选地,两所述压片均包括挤压部;两所述挤压部与两连接部一一对应,且每一所述挤压部均通过连接件安装于相对应的连接部上。

优选地,两所述连接部的相对侧面上均开设有一第一螺纹孔;两所述挤压部的相对外侧面上均开设有一第二螺纹孔;所述连接件为一连接螺柱;所述连接螺柱的一端穿过第一螺纹孔并配合于第二螺纹孔内。

优选地,两所述挤压部的下端均设置有一延伸部;两所述延伸部与两支撑部一一对应,且两所述延伸部对称设置于两支撑部的相对内侧。

优选地,两所述支撑部的相对内侧面均并排开设有一对安装槽;两所述安装槽分别设置于导向槽的相对侧;两所述延伸部的相对外侧面均并排固定有一对安装条;两所述安装条与两安装槽一一对应,且每一所述安装条均配合于相对应的安装槽内。

优选地,所述调节部件的上部转动连接有一定位柱;所述导向槽的顶面开设有一与定位柱相适配的第一配合孔;所述第一配合孔与定位柱螺纹配合;所述定位柱的上端穿出第一配合孔;所述挤压部的下端面开设有一与定位柱相对应的第二配合孔;所述定位柱的上端插入第二配合孔内,且所述定位柱与第二配合孔间隙配合。

优选地,所述调节部件包括导向板;所述导向板滑动安装于导向槽内;所述导向板的一表面沿长度方向并排固定有与紧固柱相对应的等腰梯形块;所述等腰梯形块的两侧的紧固柱的内端分别与等腰梯形块的两倾斜面相抵。

优选地,所述紧固柱的内端面上内嵌有一滚珠;所述滚珠的外表面与等腰梯形块的倾斜面相切合。

本发明具有以下有益效果:

本发明通过将工型钢柱安装于底座上,利用侧撑块及压片的配合对工型钢柱起到支撑紧固作用,并利用紧固柱进一步对工型钢柱起到支撑作用,从而实现对工型钢柱的固定,有效地增大了对工型钢柱的支撑及限位面积,提高了工型钢柱与地面混凝土台的连接强度,避免了在大风天气中出现随风摇摆或者被吹倒的问题,具有较高的市场应用价值。

当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于工型钢柱安装的固定装置的结构示意图;

图2为图1的结构主视图;

图3为本发明的侧撑块安装于底座的结构示意图;

图4为本发明的压片安装于侧撑块的结构示意图;

图5为本发明的调节部件安装于侧撑块的结构示意图;

图6为图5的结构主视图;

图7为本发明的紧固柱安装于侧撑块的结构示意图;

图8为本发明的底座的结构示意图;

图9为图8的结构俯视图;

图10为本发明的侧撑块的结构示意图;

图11为本发明的压片的结构示意图;

图12为本发明的调节部件的结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1-支撑板,2-底座,3-侧撑块,4-压片,5-调节部件,6-紧固柱,7-定位柱,8-滚珠,201-工型槽,202-插槽,203-焊接孔,301-插接部,302-支撑部,303-连接部,401-挤压部,402-延伸部,501-导向板,502-等腰梯形块,503-连接块,3021-导向槽,3022-导向孔,3023-安装槽,3024-第一配合孔,3031-第一螺纹孔,4011-第二螺纹孔,4012-第二配合孔,4021-安装条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示,本发明为一种用于工型钢柱安装的固定装置,包括支撑板1和呈工型结构的底座2;底座2固定连接于支撑板1的上表面上;支撑板1的上表面并排开设有多个贯穿孔;贯穿孔用于与水泥台上的螺柱相配合,并通过螺母固定,以实现对工型钢柱的固定起到加强作用;

底座2的上表面开设有一与工型钢柱相适配的工型槽201;底座2的中部对称焊接有一对插板;两插板分别于底座2的中部形成一插槽202;两插槽202分别设置于工型槽201的相对侧;

底座2的上方对称安装有一对侧撑块3;两侧撑块3的相对内侧对称安装有一对压片4;两压片4分别设置于工型钢柱的相对侧,且两压片4的相对内侧面分别于工型钢柱的相对侧面相贴合;

两侧撑块3均包括呈“n”型结构的插接部301和支撑部302;两插接部301与两插槽202一一对应,且每一插接部301均过盈配合于相对应的插槽202内,即插板配合于相对应的插接部301的内侧;

两支撑部302的相对内侧面均竖直开设有一导向槽3021;导向槽3021的相对侧面均沿长度方向并排开设有导向孔3022;导向槽3021内安装有一调节部件5;调节部件5的相对侧均沿长度方向并排安装有与导向孔3022相对应的紧固柱6;紧固柱6滑动配合于导向孔3022内,且紧固柱6的外表面与导向孔3022内壁之间存在滑动摩擦,该滑动摩擦的设计目的是在于紧固柱6只能依靠调节部件5给予的推力而沿导向孔3022的长度方向运动;紧固柱6的下表面与水平面之间所夹的锐角为15°;紧固柱6的外端与工型钢柱的侧壁相抵。

具体地,底座2的一相对侧壁上均并排开设有一对焊接孔203。工型钢柱的下端插接于工型槽201内后,采用焊接技术将工型钢柱与焊接孔203的侧壁焊接在一起,从而实现工型钢柱与底座2的稳定连接。

具体地,两支撑部302的上端均设置有一连接部303;连接部303、支撑部302及插接部301一体成型而构成侧撑块3;两连接部303与两压片4一一对应,且每一压片4均通过连接件安装于相对应的连接部303上;两压片4均包括挤压部401;两挤压部401与两连接部303一一对应,且每一挤压部401均通过连接件安装于相对应的连接部303上;两连接部303的相对侧面上均开设有一第一螺纹孔3031;两挤压部401的相对外侧面上均开设有一第二螺纹孔4011;第二螺纹孔4011为一盲孔;连接件为一连接螺柱;连接螺柱的一端穿过第一螺纹孔3031并螺纹配合于第二螺纹孔4011内。

具体地,两挤压部401的下端均设置有一延伸部402;延伸部402与挤压部401形成l型结构;两延伸部402与两支撑部302一一对应,且两延伸部402对称设置于两支撑部302的相对内侧;两支撑部302的相对内侧面均并排开设有一对安装槽3023;两安装槽3023分别设置于导向槽3021的相对侧;两延伸部402的相对外侧面均并排固定有一对安装条4021;两安装条4021与两安装槽3023一一对应,且每一安装条4021均滑动配合于相对应的安装槽3023内。

具体地,调节部件5的上部转动连接有一定位柱7;导向槽3021的顶面开设有一与定位柱7相适配的第一配合孔3024;第一配合孔3024与定位柱7螺纹配合;定位柱7的上端穿出第一配合孔3024;挤压部401的下端面开设有一与定位柱7相对应的第二配合孔4012;定位柱7的上端插入第二配合孔4012内,且定位柱7与第二配合孔4012间隙配合。

具体地,调节部件5包括导向板501;导向板501滑动安装于导向槽3021内;导向板501的一表面沿长度方向并排固定有与紧固柱6相对应的等腰梯形块502;相邻两个等腰梯形块502之间通过一连接块503相连接;等腰梯形块502的两侧的紧固柱6的内端分别与等腰梯形块502的两倾斜面相抵;紧固柱6的内端面上内嵌有一滚珠8;滚珠8与紧固柱6滚动配合;滚珠8的外表面与等腰梯形块502的倾斜面相切合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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