本发明属于家具用品技术领域，尤其是涉及一种高质量的床垫的制造方法。
背景技术：
弹簧床垫通过使用独立弹簧筒或者独立袋，在经过一定工序处理后，能有效的发霉或虫蛀，及避免弹簧内因互相摩擦而摇动，发出噪音；在人体躺倒弹簧床垫上去的时候，床垫会受到外部压力，导致内部的空间发生变化，从而造成内部的空气四处流动，对床垫上的布料层造成压力时间长了会导致布料层和内部弹簧连接不紧密，造成弹簧床垫损坏。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够及时排气的高质量的床垫的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种经久耐用的高质量的床垫的制造方法，包括以下步骤：
1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至1800-3800℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至700-980℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；
2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为1.0-2.5mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；
3）打围边钢:用于直径为8-12mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为1.2-5.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定；
4）绗缝:选用2-5cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案；
5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，并拉扯，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边，并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔。
本发明通过在弹簧床上增加气孔，能够有效的将弹簧床内部的气体从气孔当中排出，进而避免了弹簧床垫在外力挤压下，气体将弹簧床垫的布料层顶起来，从而导致弹簧床垫发生损坏；拉手能够便于在移动弹簧床垫的时候，便于人工抓取，避免了在将弹簧床垫放置到床上的时候，抽手不及时，导致床垫压伤手指。
进一步的，步骤5）中所述的气孔使用专用的打孔机打10-15个孔；通过在弹簧床垫当中打气孔，能够在床垫受到压下的情况下将床垫内的气体排出，避免了因内部气体导致床垫发生鼓包等情况。
进一步的，步骤5）所述的拉手经由麻布绳编制而成，并且穿过所述外部布料与内部弹簧相连；麻布编制而成的拉手在长期使用的情况下不易发生损坏，使用寿命长，并且和内部弹簧相连，避免了在拉动过程中拉坏外部的布料层。
综上所述，本发明通过在弹簧床上增加气孔，能够有效的将弹簧床内部的气体从气孔当中排出，进而避免了弹簧床垫在外力挤压下，气体将弹簧床垫的布料层顶起来，从而导致弹簧床垫发生损坏；拉手能够便于在移动弹簧床垫的时候，便于人工抓取，避免了在将弹簧床垫放置到床上的时候，抽手不及时，导致床垫压伤手指。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
案例一：
一种高质量的床垫的制造方法，包括以下步骤：
1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至3800℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至980℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；然后将弹簧重新回炉，重新加热到900℃，然后将弹簧取出之后以25℃/秒的速度进行降温至常温，对降温完成的弹簧使用电镀的方法镀上一层金属防护层，再在弹簧上喷漆。
2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为2.5mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；然后将穿簧穿入到弹簧当中，然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。
3）打围边钢:用于直径为12mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为5.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定。
4）绗缝:选用5cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案。
5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，并逐个拉扯，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边，并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔，该气孔使用专用的打孔机打15个孔；其中所述拉手经由麻布绳编制而成，并且穿过所述外部布料与内部弹簧相连。
案例二：
一种高质量的床垫的制造方法，包括以下步骤：
1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至2000℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至700℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；然后。将弹簧重新回炉，重新加热到800℃，然后将弹簧取出之后以18℃/秒的速度进行降温至常温，对降温完成的弹簧使用电镀的方法镀上一层金属防护层，再在弹簧上喷漆。
2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为1.0mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；然后将穿簧穿入到弹簧当中，然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。
3）打围边钢:用于直径为9mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接，在焊接完成之后，使用直径为3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定。
4）绗缝:选用4cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合，在中间缝合出各种图案。
5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，并逐个拉扯，将布料拉直之后，对绗缝层进行缝边，并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔，该气孔使用专用的打孔机打13个孔；其中所述拉手经由麻布绳编制而成，并且穿过所述外部布料与内部弹簧相连。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。