具有通风管道的窗户的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的带有通风管道的窗户。

背景技术

这种在倾斜或转动的窗扇位置上实现隔音通风的窗户本身是例如由DE 102016 115422中已知的。但这种类型的结构具有较复杂的构造，因此在这方面以及根据变型方案也在不同的其它特别方面应进一步优化。就此而言，问题在于，在樘框架中构成的通风管道非常难以清洁和维护。此外，这种已知的结构在关闭窗扇时需要较大的操作力。不利的特别是，樘框架的中间密封件很容易不利地在窗扇框架的隔离板上滑动。此外，作为不利的情况应提及的是，在通风位置中开口宽度较小。这里，开口宽度主要还受到作为滑动面的窗扇框架的(短)隔离板的限制。

技术实现要素：

因此，本发明的应采取不同的途径并且应实现一种带有通风管道的优化的窗户。

本发明通过权利要求1和权利要求4的主题来实现所述目的，并且还实现用于这种窗户的有利的通风盒。此外，本发明还提供一种有利的方法。

根据权利要求1实现了一种窗户，所述窗户至少具有以下特征：由多个框架型材组成的樘框架；由多个框架型材组成的窗扇框架，所述窗扇框架优选具有至少一个面元件，并且所述窗扇框架至少在关闭位置和通风位置之间能相对于樘框架运动，其中，在樘框架的框架型材和窗扇框架的框架型材之间构成环绕的框架企口空间；在樘框架的所述框架型材中的至少一个框架型材中或在窗扇框架的框架型材中的至少一个框架型材中构成的至少一个通风管道，所述通风管道具有第一通风管道开口和第二通风管道开口，其中，窗扇框架和樘框架构造成，在其相互配合中在第一关闭位置中封闭通风管道开口中的至少一个通风管道开口，并且在第二位置、即通风位置中释放所述至少一个通风管道的两个通风管道开口。所述窗户下面也称为通风窗，根据权利要求1特征部分的特征，所述窗户进一步的特征在于，所述一个或所述多个通风管道分别在至少一个通风盒或多个通风盒中构成，所述通风盒装入樘框架或窗扇框架中，或者说装入相应的樘框架型材或相应的窗扇框架型材中。

这样就明显简化了通风管道的构成，因为所述通风管道不需要复杂地直接在空腔型材中形成。相反，只需在这里设置或构成空隙，然后将预组装的通风盒装入、例如卡锁或夹紧到空隙中。这使得在通风窗中构成通风管道变得简单易行。

这里，相应的通风盒可以简单地并且优选在关闭位置中从外面不可见地装入相应的樘框架型材或相应的窗扇框架型材的朝向框架企口空间的空隙中。

这里优选设定，所述通风盒具有内置件，所述内置件装入通风盒的尤其是盆状的基础元件中。此时，特别优选的是，装入所述窗户中的通风盒的内置件是可更换的，这简化了通风窗的维护。

这样，本发明根据权利要求4实现了一种窗户，其在前序部分中具有权利要求1的通风窗的特征并且在特征部分中具有以下特征组合：所述一个或所述多个通风管道分别在至少一个通风盒或多个通风盒中构成，所述通风盒装入樘框架或窗扇框架中或者说装入相应的樘框架型材或相应的窗扇型材中，其中，相应的通风盒具有内置件，所述内置件装入通风盒的盆状的基础元件中，安装到窗户中的通风盒的内置件是可更换的，而不必拆除基础元件。这样，在维护情况下只需更换内置件，这是特别简单的。

术语“窗户”不应理解得过于狭窄。这个术语包括具有樘框架和相对于樘框架可运动的扇框架的元件。所述樘框架可以设计成环绕的或也可以设计成不是环绕的，如对于门的那样。因此，在本文件的意义上，门也是一种窗户。窗户可以安装到外墙的外墙开口中或建筑物的隔墙中。但所述窗户也可以设计成立面的一部分或者可以装入立面中。因此，樘框架本身也可以构造成立面结构的一部分。

为了特别简单地维护，可以设定，所述通风盒具有用于覆盖基础元件和必要时覆盖内置件的覆盖件，并且所述覆盖通过可是松开的固定结构可拆卸地固定在基础元件上。

可以有利且简单地设定，在所述通气盒上、尤其是在所述覆盖件上构成密封槽。

特别简单的是，所述内置件和覆盖件形成结构上的可更换的单元。

这里，相应的内置件可以由一种或多种材料组成。例如内置件可以具有过滤材料。还可以设定，所述内置件有膜，尤其是厚膜。

有利地可以设定，所述内置件在装入基础元件中的状态下使得气流转向一次或多次和/或使气流分为多个分气流。由此特别是可以友好隔音特性。

可以设定，相应的通风盒装入相应的樘框架型材或相应的窗扇框架型材的一个相应的朝向框架企口空间的空隙中。因为在这里可以特别简单地执行安装和维护。

也可以设定，将多个所述通风盒装入相应的樘框架型材或相应的窗扇框架型材的朝向框架空间的各空隙中。由此，相应的通风盒可以具有紧凑的尺寸，并且维护保持简单。

优选但非强制地可以设定，所述通风盒仅设置在樘框架的在安装状态下上部的侧面中。

本发明还实现了一种用于根据前述权利要求中任一项的窗户的通风盒，在所述通风盒中构成一个或多个通风管道，所述通风盒具有内置件，所述内置件装入通风盒的基础元件中，其中，装入窗户中的通风盒的内置件是可更换的，而不必拆除基础元件。利用这种通风盒，通风窗的维护变得特别容易。

进一步有利地可以设定，各通风盒分别具有通风管道开口，并且所述通风管道开口朝框架企口空间定向。特别有利地可以设定，所述通风管道开口在关闭状态下完全位于止挡密封件之间的框架企口空间中。由此不改变窗户的外观。仍然保留了优选的外观设计。此外，由此可以非常容易地更换通风盒。这大约每年都需要进行，以满足对清洁性(灰尘、昆虫等)的要求。对于这种更换不需要专业人员。

在结构上有利和简单的是，在通风盒上、尤其是在通风盒的槽上设置中间密封件。

此外还可以设定，当窗扇在它从关闭位置到通风位置中的运动中可在至少一个部位处能相对于樘框架运动50至80mm。

总体上可以有利地实现高隔音值。这里，空气交换量在2PA(帕斯卡尔气压)下可以大于12m³/h(优选>14)，在10PA下可以大于25m³/h(优选>28)(在内外之间的气压差，例如由风压或静压差引起)。优选在通风盒中设置合成微纤维，所述微纤维能够过滤花粉。这特别是对于过敏症患者是有益的。

在设定的时间间隔之后，例如在一年或多年后，可以在打开窗户之后简单地对通风盒进行清洗和/或更换。这里，通风盒可以以各种不同的方式固定在樘框架上，例如夹紧地或者优选通过固定结构、如至少一个螺钉进行固定。也可以设想的是，当通风盒设有过滤材料时，更换通风盒中的所述过滤材料。

此时，所述通风盒可以具有另一个或多个前面涉及通风窗的权利要求中涉及通风盒的特征。

最后，还实现了一种用于在根据前述权利要求中的一项或多项所述的窗户中构成通风管道的方法，其特征在于，提供樘框架型材；然后在相应的樘框架型材中构成朝向框架企口空间的空隙，在所述樘框架型材中能构成通风管道；并且将通风盒装入相应的樘框架型材或相应的窗扇框架型材的这个朝向框架企口空间的空隙中，所述通风盒具有可更换的内置件。

根据另一个可选的设计方案有利的是，在打开状态下在框架企口空间的区域中在樘框架和窗扇框架之间构成至少一个密封层，所述密封层由至少一个密封件形成，所述密封件至少在通风位置中以接触滑动部段贴靠在樘框架上或在窗扇框架上。

根据另一个可选的设计方案，可以进一步设定的是，在通风位置中接触滑动部段贴靠在窗扇框架或樘框架的接触滑动板条上，所述接触滑动板条构成在、特别是固定在窗扇框架或樘框架上，并且以一个自由端伸入企口空间中。对于这种设计方案特别有利的是，接触滑动板条提供了与一个或多个贴靠在该接触滑动板条上的密封件相适配的构件。所述接触滑动板条可以在形状、表面和材料上与所述一个或多个密封件相匹配，使得实现最佳的滑动和/或滚动过程。由此使窗户上的操作力降至最低。

这里，优选可以设定，接触滑动板条确定为只用于让设置在相对置的框架上的(滑动)密封件进行贴靠，而不承担窗扇框架的其他静态功能。因此，它不是窗扇框架或樘框架整体的对窗扇框架或樘框架的静力学特性有明显作用或影响的板条，如连接两个金属壳的隔离板的情况那样。虽然当关闭和打开窗扇时，接触滑动板条会影响关闭和打开力，因为优选在打开和关闭运动期间相对应的滑动密封件可以贴靠在接触滑动板条上并且必要时滑动。但这也是接触滑动板条的一个任务以及接触滑动板条的一个优点，接触滑动板条可以不同于主要用于其它目的的板条或型材而专门与所述优点和任务相适配。

根据一个设计方案可以设定，所述接触滑动板条与窗扇框架局部隔开间距地、尤其是基本上平行隔开间距地延伸，尤其是这样延伸，使得接触滑动板条局部地与窗扇框架的隔离板平行隔开间距地延伸，所述隔离板将窗扇框架的两个金属壳彼此连接并形成企口空间的一个部段。

这样，根据本发明的另一个有利的设计方案，有利地可以设定，在窗户的打开或通风位置以及必要时也在关闭位置中发生贴靠的密封件构造成中间密封件。所述中间密封件又可以有利地构造成用于，将框架企口空间分为至少两个框架企口空间部段，使得空气在通风位置中在两个框架企口空间部段之间基本上只能通过通风管道进行交换，所述中间密封件具有密封底座和至少一个能摆动地固定在密封底座上的密封部段，所述密封部段与密封底座铰接连接，此时，所述密封部段在通风位置中至少在构成相应的通风管道的区域中在其自由端上以接触滑动部段贴靠在接触滑动板条上。这里，也可以设置两个或更多个这样的中间密封件。

此时可以设定，在关闭状态下，在樘框架和窗扇框架之间在框架企口空间区域中环绕地构成至少两个或至少三个密封层。此时，所述密封层中的一个或两个密封层也可以由樘框架和窗扇框架之间的一个或多个止挡密封件构成。这些密封层只在窗扇的闭合状态下形成。当窗扇打开时，窗户被置于其通风位置，从而空气可以通过这些打开的密封层以及通风管道在形成于窗户的安装状态下的空间之间、即通常在内部和外部之间的进行交换。

根据一个变型方案有利地设定，所述中间密封件固定在樘框架上并且尤其是在通风位置中与窗扇框架相贴靠。

此时优选地设定，所述中间密封件固定在樘框架上，并且接触滑动板条固定在窗扇框架上。适宜地可以设定，将接触滑动板条在侧向安装在各相对应的窗扇框架型材的角区域上和/或中。这样可以设定，所述接触滑动板条以其一个端部在窗扇框架型材的隔离板侧面固定在窗扇框架型材的金属壳上。由于在窗扇框架的这个否则通常不使用的区域中可以很好地构成和安置设定为用于固定接触密封板条的结构，例如槽或类似结构。

根据另一个可选方案，有利地可以设定，至少一个中间密封件在通风状态和关闭状态下都贴靠在接触滑动板条上。如果设有两个中间密封件，这两个中间密封件之一适宜地这样设计，并且另一个中间密封件设计成，使得它只在关闭位置中贴靠在接触滑动板条上，但在通风位置时与接触滑动板条隔开间距，使得通向通风管道的通道打开。

此外可以有利地设定，一个或至少一个所述中间密封件构造成具有一个或多个密封唇的唇式密封件，所述密封唇分别设计成柔性的。因为这样柔性的密封唇可以用于贴靠在接触滑动板条上，所述接触滑动板条相应地不会或几乎不会妨碍窗扇的打开运动或关闭运动。

根据一个变型方案，有利地可以设定，樘框架和/或窗扇框架的所有多腔型材完全或基本上完全由塑料构成。但所述多腔型材也可以由多种材料组成，如金属和塑料。樘框架和窗扇框架因此优选分别由具有一个或多个金属壳和一个金属壳上或两个金属壳之间的隔离板层的型材形成。也可以设想其它结构件、如窗扇框架和/或樘框架，所述结构件具有三个金属壳和分别在金属壳之间的两个隔离板区。

根据另一个可选方案可以设定，樘框架和/或窗扇框架的一个或多个根据一个变型方案主要由塑料组成的多腔中空型材具有至少一个加固衬层。这里，所述加固衬层可以设计成金属型材，例如管。有利的是，将钢管、例如方管作为加固衬层简单地插入并拧入PVC型材中。

也可以设定，作为加固件，例如由金属组成的加固衬板按共挤出法与由塑料制成的多腔中空型材一起制成。

优选将装入并保持在保持槽中的密封件分别用作止挡密封件和/或中间密封件。这种密封件是较为有利的并且主要是易于安装。所述密封件可以在四周布设，而不在角部处进行切割。通过设置在保持槽中，所述密封件可以容易地更换。所述密封件优选也可以相互焊接。

小的、薄壁的密封件相对于密封件止挡仅引起很小的阻力。除此之外，这种密封件还不易于受到误差的影响。由此有利地使元件的操作力最小化。

在前面所述的通过封闭装置、即隔离板实现的现有技术中形成较小的开口宽度(在操作中几乎感觉不到)。所述开口宽度只有有限的长度。在根据本发明的结构中，除了窗扇型材的外部型材边缘，滑动密封唇封闭樘框架和窗扇框架之间的间隙。由此实现了较大的开口宽度(“W”)。根据型材宽度(“B”)，优选达到了50至80mm。滑动密封件的几何形状、尤其是密封唇的长度也是起决定性作用的。总体上，就是说，还可以实现更大的宽度。55至65mm的宽度是特别优选的。作为用于隔音通风的最大开口宽度的公式可以设定Wmax＝B-25mm。

有利的是，中间密封件具有密封底座和可摆动地固定在密封底座上的密封部段。所述密封部段优选构造成能摆动的密封唇。这里，密封部段、尤其是密封唇可以铰接地与密封底座连接。

本发明有利的设计方案可以在其它从属权利要求中得出。

附图说明

下面参考附图根据几个实施例来详细说明本发明。本发明并不限于这些实施例，而是可以以其它方式按字面意义或者以其它方式等效地实现。

其中：

图1在a)和b)中分别示出根据本发明的第一窗户的例如在安装状态下上部的水平延伸的部段的剖视图，这个窗户在a)中在闭合或关闭位置中示出，而在b)中在通风位置中示出；

图2在a)和b)中分别示出根据本发明的第二窗户的例如在安装状态下上部的水平延伸的部段的剖视图，这个窗户在a)中在闭合或关闭位置中示出，而在b)中在通风位置中示出；

图3在a)中示出根据本发明的第三窗户的例如在安装状态下上部的水平延伸的部段的剖视图，这个窗户在闭合位置中示出，在b)和c)中示出类似于a)中的窗户的根据本发明的第四窗户的例如在安装状态下上部的水平延伸的部段的第一剖视图，这个窗户在b)中在闭合位置中示出，而在c)中在通风位置中在通风盒的区域之外示出，并且在d)和e)中在通风盒区域中示出b)和c)中的根据本发明的第四窗户的另一个例如在安装状态下上部的水平延伸的部段的第二剖视图，这个窗户在d)中在闭合位置中示出，而在e)中在通风位置中示出；

图4在a)和b)中用侧视图和透视图另一个通风窗的樘框架；

图5示出第一通气盒的透视图；

图6示出图5中的第一通气盒的透视图，所述第一通气盒带有能装入其中的内置件；

图7示出图6的一个局部，这个局部主要示出内置件；

图8示出图6的通风盒的一个部段的俯视图；

图9示出另一个通风窗的侧视图；

图10示出图9中的通风窗的一个部段的透视图；

图11示出图9和图10中的通风窗的一个部段在安装附装型材时的透视图；

图12示出图10和图11中的通风窗在装入内置件时的侧视图；

图13示出图11中的通风窗在装入内置件之后一个部段的透视图；以及

图14在a)至h)中示出具有不同内置件的通风盒的横向剖视图。

具体实施方式

在下面的附图说明中说明不同的实施例。这些实施例的各个特征可以有利地与这些实施例的相应的其他特征结合使用。但这些特征也可以与其他示出或未示出的实施例相组合，并且也分别适合作为单个或多个在独立权利要求和从属权利要求中记载的主题的有利的设计方案。

图1示出窗户的一个部段。这个窗户具有环绕的樘框架1。所述樘框架由多个樘框架型材1'组成，从而形成框架形状，尤其是矩形形状。

在樘框架1上设置相对于樘框架1可运动的窗扇。所述窗扇优选地具有在周边闭合的窗扇框架2和装入窗扇框架2中并由窗扇框架容纳的面元件3，如窗玻璃。窗扇框架2由多个窗扇框架型材2'组成，从而形成框架形状，尤其是矩形形状。

樘框架型材1'和/或窗扇框架型材2'可以构造成多腔中空型材。

樘框架型材可以构造成塑料型材。但樘框架型材也可以构造成所谓的复合型材(图3)。此时，所述樘框架型材通常由一个或多个金属型材和一个或多个隔离板组成，这里所述金属型材也同义地称为金属壳。这样结构形式是优选的，在这种结构形式中，两个金属型材层经由通常由塑料制成的隔离板层彼此连接。但也可以设想不同的其他结构形式，例如尤其是具有一个金属型材层和一个由塑料制成的隔离型材层的结构形式，以及具有三个金属型材层和两个隔离型材层的结构形式。

在相应的实施例中，在樘框架1和窗扇框架2或其框架型材1'、2'之间构成优选环绕的框架企口空间F。这个框架企口空间F基本上在窗扇框架2的外周和樘框架1的内周之间延伸。

图1或3的相应窗户用于能够关闭和打开建筑物的空间开口(这里未示出)，这里，空间I(例如建筑物的周围空间)与空间II(例如建筑物的内部空间)被分开。

就此而言，在下面，术语“樘框架型材1'”和“樘框架1”以及“窗扇框架型材2'”和“窗扇框架2”分别也是可以互换地使用的。这是因为，下面所讨论的结构和设计方案可以分别优选环绕或局部地在樘框架1上或窗扇框架2上构成。这里，所述结构和设计方案可以分别只在窗扇框架2和樘框架1的对应的框架型材中的一个上(例如在与铰链轴相对置的框架型材上)构成，但或者也可以在窗扇框架2和樘框架1的多个相对应的框架型材上构成。在窗户框架的垂直于图1b延伸的侧面上，在通风位置中也构成相应的间隙，但所述间隙在窗户摆动打开时没有恒定的宽度。为了提高通风效果，仍可以补充地恰好也在这些侧面上分别也构成根据图1a和1b的类型的通风管道8。

窗扇框架2可以优选朝一个侧面或朝相邻接的空间II具有接触板条4，所述窗扇框架在闭合位置中以所述接触板条直接地或者经由安装在窗扇框架2上的止挡密封件5贴靠在樘框架1上。类似地，樘框架1可以优选朝另一个侧面或朝另一个相邻接的空间I具有接触板条6，在所述接触板条中，所述樘框架在闭合位置中直接地或者经由安装在接触板条6上的止挡密封件7贴靠在樘框架1(窗扇框架)上。这样，分别密封地封闭框架企口空间F与空间I或II之间的间隙SII和间隙Sl。

这里设定，至少在樘框架1或在窗扇框架2中、这里是在樘框架中构成(沿虚线构成的)通风管道8，所述通风管道具有第一通风管道开口9和第二通风管道开口10。优选设定，通风管道开口9和10通入框架企口空间F。所述通风管道8可以具有U形形状。

根据图1还设定，樘框架1或窗扇框架2的至少一个或多个其中分别构成通风管道8的中空型材构造成由塑料制成的多腔中空型材。

这些由塑料制成的多腔中空型材优选在空间侧I和空间II之间具有三个或更多个空腔H1、H2、....。根据图1的实施例，在空间I和空间II之间设置七个空腔H1至H7(“从内到外”)。也可以垂直于方向I-II特别是在接触板条的区域中构成其他空腔。这些措施分别地和组合地确保实现非常好的隔热特性。在型材内部中的空腔之间的中间壁优选比尤其是朝向空间I和朝向空间II的外壁薄。

还可以设置一个或多个另外的空腔H8、H9、H10、H11。一个或多个所述另外的空腔H8、H9可以有利地设置在相应的接触板条4或6中。这些措施分别地或共同地进一步改善了隔音和隔热。

有利地可以设定，樘框架1或窗扇框架2的所有中空型材构造成由塑料制成的多腔中空型材。

此外还有各种不同的塑料都适于用作材料。特别优选的是，所述塑料是PVC。此外还可以设定，樘框架1的一个或多个由塑料制成的所述多腔中空型材和/或窗扇框架2的一个或多个由塑料制成的所述多腔中空型材具有至少一个加固衬板11、12。

相应的加固衬板11、12可以用与由塑料制成的多腔中空型材不同的材料制成，例如由金属、尤其是由钢制成，并且构造成金属型材，例如构造成金属条或金属板或类似物。当所述加固衬板也可以构造成由其他塑料，例如由玻璃纤维强化塑料制成的加固衬板。

此时，所述多腔型材优选朝第一空间侧I具有连续的塑料外壁并且优选朝第二空间侧II也具有连续的塑料外壁。

此外优选的是，通风管道8在空隙13中构成，尤其是在铣槽中构成，所述铣槽从框架企口空间出发在樘框架1或窗扇框架2中构成。

这里，此外有利地可以设定，通风管道8在通风盒14中构成，所述通风盒装入樘框架1或窗扇框架2中的所述空隙13中，尤其是装入铣槽中。也可以给每个框架型材或在框架的多个侧面上设置多个这种通风盒14(未示出)。这样，通风管道8可以简单地分别仅在环绕的樘框架1或窗扇框架2的一个型材中构成或在多个型材中构成。

优选可以设定，各通风盒14具有槽状或盆状的基础元件15。此外还可以设定，各通风盒14具有覆盖件16。

覆盖件16这里优选朝框架企口空间F定向。

在樘框架型材上优选构成中间密封件18，所述中间密封件延伸到框架企口空间F中。中间密封件18可以固定在通风盒14上，尤其是固定在覆盖件16上。为此可以设定，在通气盒14上、尤其是在覆盖件16上构成用于中间密封件18的固定结构、尤其是侧凹的槽17。

中间密封件18可以具有密封底座20，所述密封底座具有装入所述槽中的密封脚21。密封件18此外还可以具有可摆动地固定在密封底座20上的密封部段22。所述密封部段可以构造成单一的密封唇(图1a和1b)或构造成由两个或多个密封唇组成的组合(图2a和b)。密封部段22特别是可以具有密封唇，所述密封唇本身设计成弯曲的和/或也具有铰接部段，使得所述密封唇分为两个能相对于彼此运动的并且连接成较长的密封唇的唇区域。

有利的特别是，所述密封部段22可以相对于密封底座21是能摆动的，并且所述密封部段具有这样的长度，使得所述密封部段可以与窗扇框架2贴靠。所述密封部段优选以端部部段贴合在这里。这个端部部段可以是弧形的。

密封部段22可以具有接触滑动部段23作为端部部段，所述接触滑动部段在樘框架1和窗扇框架2之间相对运动时可以贴合在相对应的框架型材上，这里贴合在窗扇框架型材上，并且可以良好地滑动。由此实现了协调的、容易的打开运动，所述打开运动不会明显受到贴靠的密封面妨碍。

接触滑动部段23优选在相应的框架型材中也设有通风管道8的位置处设置在中间密封件上。这可以是在樘框架1或窗扇框架2的一个侧面上，或者是在多个侧面上，优选是在三个侧面上。如果所述窗户是内翻窗，则通风管道优选没有在倾斜轴线所在的侧面上构成。此时可以省去接触滑动部段23。

有利的特别是，密封部段22优选具有这样的长度，使得密封部段在窗扇打开时首先在确定的开启角度上保持贴合在窗扇框架2上，或者至少在还要说明的通风位置中贴靠在窗扇框架2上或发生贴靠，从而密封部段在通风位置中将框架企口空间F分成两个区域，在这两个区域之间的空气交换基本上只经由通风管道8进行。

因此，中间密封件18将框架企口空间F分为第一和第二区域FI、FII(对应于空间I和II的定向)，在这两个区域之间，空气交换只还能经由在樘框架1中构成的通风管道8进行。

备选地，当通风管道8设置在樘框架1中时，可以设定，中间密封件固定在窗扇框架2上并延伸到樘框架1。此时，密封部段22优选也应具有这样的长度，使得密封部段在窗扇打开时首先在确定的开启角度上保持贴靠在樘框架1上，或者至少在一个还要说明的通风位置上贴靠在樘框架1上或发生贴靠，使得密封部段在通风位置中将框架企口空间F分成两个区域，在这两个区域之间的空气交换基本上只经由通风管道8进行。

这里应再次指出的是，这种布置形式也可以是“完全”相反的，此时，通风管道位于窗扇框架2中。此时，中间密封件18可以从窗扇框架2到樘框架1设置，或者反之亦然。

在图1b的通风位置L中，窗扇已相对于樘框架1运动、尤其是摆动和/或平移到打开位置。所述打开位置是通风位置。这个打开位置可以、但非强制性地在倾斜或转动时或类似情况下对应于可达到的最大位置。

间隙SI和SII在这个位置中是打开的，因为止挡密封件5和7不再与樘框架1或窗扇框架2相贴靠。所述中间密封件18仍然与窗扇框架2相贴靠。窗扇仍然部分地处于由窗扇框架2限定的范围内。因为中间密封件18阻隔了空间FI和FII之间的直接过渡，这些空间FI和FII之间的空气交换以及因此还有在空间I和II之间的空气交换只能通过通风管道进行。这确保了由通风和隔音作用非常有利的组合。

如果空间I例如是建筑物的周围空间，而空间II是建筑物的内部空间II，则这样空气可以通过间隙SI、框架企口空间部段FI、通风管道8、框架企口空间部段FII和间隙SII流入内部空间I。此时，特别是通过通风管道的转向部有利地阻隔声音。

由此优选应在通风管道内使流动通过的空气优选必须改变方向一次或多次。这对隔音具有有利的影响。

通风管道8具有第一通风管道开口9和第二通风管道开口10。这两个通风管道开口9、10可以在通风盒14中构成。优选这两个通风管道开口9、10在覆盖件16中构成。

此外，有利地可以设定，一个或特别优选两个通风管道开口9、10朝框架企口空间F定向。

在通气盒14之内可以构成至少一个壁部19，所述壁部将通气盒内部空间分成多个部段。所述壁部19可以具有至少一个通路19a。此时在一个所述部段中分别具有一个所述通风管道开口9、10。

这里，在优选的设计方案中，通风管道8在通风盒14内或者也在没有通风盒的情况下大致U形地延伸。所述通风管道从第一通风管道开口9大致平行于面元件3延伸到通风盒14中，然后大致垂直于面元件3延伸，在这里所述通风管道延伸通过壁部19的通路19a并再次大致平行于面元件一直延伸到通风管道开口10。这样，流动通过的空气的方向多次变化。这阻隔或防止声音从空间I到空间II的通行，反之亦然。但气流仍可以从空间I到空间II通过，以便进行通风。

在图3的实施例中也可以设置通风盒15(见例如图3b)至d)，下面进行详细说明)。此时，在图3中，通风盒可以类似于图1装入樘框架的一个腔中、尤其是铣槽中，和/或通风盒可以在其区域中完全替代一个或多个否则会设置的隔离板。但通风管道也可以直接构造成在樘框架中的通道式的铣槽，或者通风管道可以由装入铣槽中的通道式的元件来限定。

此外，还可以设定，在窗扇框架2上或在其窗扇框架型材2'上设置接触滑动板条24。此时中间密封件18在通风位置L中可以贴靠在所述接触滑动板条上。备选地，接触滑动板条24也可以设计成，使得中间密封件18在闭合位置中也贴靠在所述接触滑动板条上。

有利地可以设定，接触滑动板条24沿侧向设置得较远和/或设置在相应窗扇框架型材2'的一个角区域中。该角区域优选是在打开和通风位置中最靠近相应樘框架型材1'的角区域。这样，接触滑动板条可以例如侧向地位于由隔离玻璃板的内部和外部的外边缘平面限定的区域之外。例如在图1中就是这样。在图3中也是这个情况，只是这里接触滑动板条优选固定在一个所述金属型材，尤其是固定在这个结构的一个铝型材上。

但这里接触滑动板条24也可以在企口空间中延伸到使得中间密封件18在闭合状态下也贴靠在接触滑动板条上。

这样可以总是特别有利地实现较大的开口宽度，在这个开口宽度中空气基本上只经由通风管道8在空间I和空间II之间交换。

接触滑动板条24可以由金属或其它材料、如塑料制成。此外，接触滑动板条本身也具有至少一个空腔。

此外，接触滑动板条24也可以有利地设计成附装板条，所述附装板条通过固定结构、例如槽/键连接结构固定在相应的窗扇框架型材2'上。

根据图1的实施例，框架型材、尤其是相对于空间I和II的外壁由塑料材料、优选由PVC制成。必要时除了内部的加固型材或加固衬板，所述框架型材优选完全由塑料组成。尤其是如果所述框架型材由塑料制成，所述框架型材可以构造成一体的。

由塑料制成的空腔型材的外壁优选具有2-4mm的厚度，而形成空腔H1-H7的分隔壁的厚度可以为1-2mm。

在一个优选的实施形式中，为了实现静态加固，在空腔中可选地设置由金属制成的其他加固衬板10、11，并且所述加固衬板进一步分隔所述空腔。

特别优选地作为框架型材1'、2'，使用具有嵌入的加固型材的框架型材，所述加固型材通过共挤出法制造，这里，加固衬板由铝或纤维增强的塑料制成。

优选设定，止挡密封件(内/外)5、7和中间密封件18构造成环绕的，即在框架的四个侧面上延伸，而密封部段不是设置在框架的所有侧面上。

在根据本发明的结构中，除了窗扇框架2的外部型材边缘，接触滑动部段23封闭樘框架和窗扇框架之间的框架企口空间或间隙。与现有技术相比，由此实现了更大的开口宽度(“W”)。根据型材宽度(空间I和空间II之间的“B”)，所述开口宽度优选达到50至80mm。滑动密封件的几何形状、尤其是密封唇的长度同样是有利的。总体上在通风位置中可以实现较大的开口宽度。55至65mm的宽度是特别优选的。作为用于隔音通风的最大开口宽度的公式可以设定：Wmax＝B-25mm。

与铝复合结构相比，明显更大数量的空腔在隔音方面具有有利的作用。

通过使用接触滑动板条24，可以将滑动密封件在窗扇框架上的摩擦降到最低。就是说，材料和表面结构彼此相适配。优选的是，滑动密封件在滑动侧具有粗糙化的表面结构。接触滑动板条的特征优选在于具有滑动涂层。当然，表面结构也可以以不同的方式构成。

内腔H7优选不是直接用作通风管道，因为出于隔音技术的原因这是不利的。相反，可以在通风盒壁和外侧之间构成两个腔，这两个腔特别优选通过铝制壁部相互分隔。

根据图2a和b，补充于图1a和b的结构设定，在中间密封件18上，在密封底座20上构成另一个密封唇25，该密封唇在关闭状态下贴靠在窗扇框架2上，从而在樘框架和窗扇框架之间甚至局部地在框架企口空间中有利地构成四个密封层。

对于接触滑动板条24特别有利的是，提供了与接触滑动板条所贴靠的一个或多个相对应的密封件相适配的构件。接触滑动板条24可以在形状、表面和材料上与密封件相适配，从而实现最佳的滑动和/或滚动过程。由此将窗户上的操作力降至最低。就是说，密封件在接触滑动板条24上“滑动/滚动”，直到所述密封件不再与框架型材接触。

最佳的摩擦系数利用略微粗糙的表面实现。隔离板通常是非常光滑的，使得密封件易于在隔离板上发生粘附。相反，作为用于接触滑动板条24的材料优选使用金属，尤其是铝。根据一个有利的变型方案，粗糙的表面可以通过细深孔阳极电镀来实现。也可以使用在干燥后形成略微粗糙的表面的特殊涂料来产生略微粗糙的表面。最后也可以涂覆或包围注塑塑料，所述塑料获得很好地适合于接触滑动板条的表面。

包围注塑可以例如用挤出法实现。重要的是，可以针对密封件最佳地调整接触滑动板条。这对于系统隔离板是不可能的。

直到密封件从隔热板条上抬起之前，通风窗的功能都存在。这点限制了开口宽度。与现有技术中的情况相比，根据本发明的接触滑动板条与密封件保持接触的时间明显更长，由此可以实现更大的开口宽度。特别有利的是，接触滑动板条一直延伸到框架型材的边缘，并且由此实现更大的开口宽度。

接触滑动板条24与框架型材的朝企口定向的侧面连接，接触滑动板条要固定在所述框架型材上。为此可以使用已知的连接方式，如螺纹连接、铆接、卡夹、粘合等。优选的是，在一个边缘、尤其是朝向内部或外部空间的边缘附近，将接触滑动板条安装在窗扇框架型材102的企口侧，因为这样可以简单地在通风位置中实现较大的开口宽度。

图3在a)和b)至e)中分别示出由樘框架型材101和窗扇框架型材102组成的两个不同的铝复合型材结构的剖视图。如示例性地在图3a和3b)至e)中示出的那样，由此窗扇框架型材的要固定接触滑动板条的外边缘可以由外部的铝型材壳形成。有利的是，接触滑动板条可以根据需要用到不同的框架型材系统中。在维修或磨损的情况下，也可以很容易地更换这些板条。

如在图3a)至e)中示出的那样，樘框架型材101在该变型方案中可以具有第一金属壳101a和第二金属壳101b。这两个金属壳101a和101b可以通过一个隔离板101c(或多个隔离板)相互连接。此外，窗扇框架型材102可以具有第一金属壳102a和第二金属壳102b。这两个金属壳102a和102b通过一个隔离板102c(或多个隔离板)相互连接。在安装状态下，第一金属壳101a、102a可以朝建筑物的外侧I定向，并且第二金属壳可以朝向建筑物的内侧II定向。隔离玻璃板103装入窗扇框架中。

在这些框架型材之间的企口F中设置中间密封件104和滑动密封件105。所述中间密封件和滑动密封件可以装配在樘框架上。此外，滑动密封件105在功能上附加地形成一种中间密封件，并且中间密封件104形成一种接触密封件，后者在窗扇打开时抬起，而对于中间及接触密封件以及也是滑动密封件105不是这样。

与密封件104和105相对，在企口F中设置接触滑动板条124的一个变型。该接触滑动板条124在外侧I的区域中固定在窗扇框架型材102上。就此而言，所述接触滑动板条具有一个固定端124a(这个固定端也可以称为固定底座124a或固定脚)。固定脚可以构造成嵌入槽102d中的突起。所述突起备选或附加地也可以夹紧和/或卡锁在这里。

因此，固定底座124a可以嵌入窗扇框架型材的槽102d中，尤其是在第一金属壳102a中(优选朝向外侧I)。附加和/或备选地，固定端124a可以利用固定结构固定在这里，例如用螺钉拧紧。

从固定端124a出发，接触滑动板条124朝樘框架型材101的方向略微突出到企口F中，并且然后在与窗扇框架型材的隔离板102c隔开间距地在隔离板旁边朝窗扇樘框架102的第二金属壳102b的方向延伸，但不接触第二金属壳。

这里，图3b)至e)的接触滑动板条在其端部上具有缆线容纳槽134，缆线135、例如具有一个或多个电和/或光导体的缆线135可以例如通过卡锁固定到所述缆线容纳槽中。

缆线容纳槽可以在窗扇框架型材102的隔离板102c)上构成。这样，缆线135很好地保持在缆线容纳槽134中并朝向企口通过于接触滑动板条124保护，以防止发生损坏。由此，接触滑动板条这里也构成缆线保持板条，这种缆线保持板条明显简化了缆线在窗扇框架上的布设。在接触滑动板条在樘框架上的相反的结构中，相应地也简化了缆线在樘框架上的布设(未示出)。

在图3a中所示的闭合位置中，两个密封件104和105、即这里是中间密封件104和滑动密封件105都贴靠在接触滑动板条124上。

就此而言，接触滑动板条124在企口中突出于窗扇框架的隔离板，但在热上有利地没有贴合在隔离板上，从而优选甚至可以局部地朝隔离板构成间隙X。

通过这种有利的设计方案，接触滑动板条24能够弹性变形，以避让尤其是在打开和关闭窗扇时作用的力。这有利地减少了在打开和关闭窗扇时的操作力。对于复合结构，在优选的设计方案中，接触滑动板条124完全可以大致伸出到隔离板102c的中心。但接触滑动条也可以设计得更长。所述接触滑动条优选设计成，使得在窗扇的打开位置中至少两个密封件104、105中的一个、尤其是滑动密封件105仍贴靠在所述接触滑动条上(与图1b相似或相近)。

下面说明其他的通风窗，在这些通风窗中分别设置一个或多个通风盒14。窗户本身可以按图1、2或3a或3b)至e)的形式构成。但这些窗口也可以具有在细节上与其不同的结构。

在这方面，下面的说明尤其涉及与通风盒14或与窗户的结构有关的优选特征和变型，只要这涉及到通风盒14在相应的通风窗结构中的集成。下面说明的通风盒14的特征可以作为有利的选项在图1至3中构成的窗户上实现或在不同地构成的窗户上实现。此外，这些特征单独并且组合地也可以是有利的，就是说这些特征也可以单独地或共同地形成保护范围的一部分或用于形成保护范围。在图3中所示的窗户中，通风盒优选能替代仅部分地这里直接装入樘框架型材中的通风管道。

这样，图4在a)和b)中示出另一个通风窗的侧视图和透视图，这个通风窗设定为用于安装一个(或多个)通风盒，如例如在图3中示出的通风盒。

相应的通风盒14也具有槽状或盆状的基础元件15。此外，所述基础元件15这里构造成盒式的。基础元件15可以在底部侧面上和在四个侧面上分别构造成封闭的，并且在安装状态下朝向企口的侧面上构造成敞开的。

此外可以设定，相应的通风盒14尤其是在所述敞开的侧面上具有覆盖件16。在所述覆盖件16中可以设置一个或多个通口16a。基础元件14与覆盖件16一起构成这里除了通口16之外在周围封闭的盒。优选设有至少两个通口16a、16b。此时，更优选的是，第一通口16a构成第一通风管道开口9，而另一个第二通口9b构成第二通风管道开口10。

但也可以分别由多个第一通口16a共同构成第一通风管道开口9，并且也可以分别由多个第二通口9b构成第二通风管道开口10。在这种情况下，第一和第二通风管道开口可以分别由第一和第二板条16c、16d中断。

这样，基础元件15可以具有部分或完整环绕的凸缘151。覆盖件16优选具有至少一个板条161或弯角结构或相对应的凸缘，利用所述凸缘，覆盖件16在组装的位置中支承在基础元件15的边缘或凸缘151上。这样，简单地实现了覆盖件16在基础元件15上的确定位置。此外，当将基础元件15插入框架、这里是樘框架的空隙13中时，基础元件15的凸缘151可以用作有利的插入限定件，从而在装配时凸缘以简单的方式正确地配合到空隙14中(主要还参见图6和13)。

这里，通气盒14的内部空间可以与所述第一和第二通口16a、b相适配或不适配。

在后一种情况下，通气盒的内部空间没有被填充，而是空的。由此实现了良好的通风效果。

但如已经针对图1a示例性说明的那样，也可以设定，部分地填充通风盒14的内部空间。这样，尤其是可以进一步优化噪音防护。此外，还可以可选地采取用于清洁空气流的措施。

可以在通风盒中装入内置件141，借助于该内置件实现对通风盒的分隔。内置件141尤其是、但不是强制性地作为可更换的内置件是有利的。这样，内置件可以完全或部分地由过滤材料142组成。在流动通过通风盒14时，来自流动通过的空气的颗粒会沉积在过滤材料上或中。这样，在流动通过通风盒14时，有利地以过滤方式净化气流(参见图14)。

这里，如果通风管道在通风盒14中延伸，则通风管道8可以在这里只构成单一的管道或者所述通风管道可以再次分成多个子管道8a、8b、8c、...。这样可以提高过滤效果，并且可以很好地控制通风效果。此外，这样隔音可以有多种变化，尤其是可以根据在安装地点的当地条件而与外部环境相适配。这样，例如对于安装到位于繁忙街道的建筑物开口中的通风窗，与在朝建筑物的安静侧定向的窗户上相比，良好的噪音防护更为重要。

为了优化噪音防护，可以设定，内置件141不仅由单一的材料、例如已经提到的过滤材料142制成，而是由两种或更多的材料制成。此时，另外的材料可以设计成，使得所述材料尤其是进一步优化噪音防护。这样，有利地可以设定，过滤材料141在一个侧面上涂有膜143，例如所谓的厚膜。

这里，覆盖件16优选朝框架企口空间F定向。

有利的是，所述覆盖件可拆卸地固定在通气盒14上，尤其是将可更换的内置件141装入通气盒中。所述通风盒和覆盖件也可以与内置件141构成结构单元。

此时进一步可选地有利地可以设定，覆盖件16在通风盒14上固定成，使得所述覆盖件可以完全或几乎不需要工具地松开和再固定。为此，例如可以设置带有固定杆144的快速封闭件143，所述固定杆是可旋转的，并且能卡锁和/或夹紧在基础元件15的突起144的边缘或类似结构的下面。这样，可以很简单且快速地更换内置件141。但也可以设想的是，为了更换内置件，使用工具，例如以便松开将覆盖件保持在通气盒14上的螺钉。

此外，中间密封件18也可以固定在覆盖件16上。为此，尤其是覆盖件在其朝向企口的侧面上具有槽17，相应的(这里：中间)密封件18的密封脚21可以锚定在所述槽中。所述槽可以与樘框架的企口中相应的槽对齐。这样，樘框架的这个槽在这个框架侧有利地没有中断，并且相对应的密封件也可以可靠地安装在通风盒14的区域中。

对于带有可更换的内置件141的通风盒14，特别有利的是，覆盖件14的内置件141可以在运行中并且由此由终端用户自己很容易地进行更换。所述内置件更换与吸尘器的滤芯更换类似地是简单的。总体上，通风盒14本身也很易于安装。通气盒14优选不可见地定位在企口中，这尤其是在图4a和b中示出。

这里，图4a还示出，可以将附加型材110(图4、图11)加装到上部的樘框架型材1上。所述附加型材110可以设定成，用以提高樘框架1的高度(对应于在图10中对方向的标注，见下文)。这是有利的，因为这样就可以将相应较高的通风盒14集成到樘框架1中。这尤其是示例性地由图9至13、尤其是由图10示出。此时，樘框架型材101和这里在外部附装到在安装位置中上部的樘框架型材101上的附加型材都具有相应的装入相应的通风盒的空隙13。

通风盒4优选安装在樘框架中，并且优选仅安装在隔离板区，所述隔离板区由隔离板、即尤其是由塑料制成的板形成(对隔离板见图3a，这里没有示出通风盒14，所述通风盒设置在隔离板101c的区域中，此时这些隔离板(并且优选只有这些)具有空隙13)。

根据图3b)至e)，在这个实施例中，通风管道8也在一个或多个通风盒14中构成，所述通风盒分别装入一个空隙13中，尤其是装入铣槽中，所述铣槽在樘框架1(或窗扇框架2)中例如连续地或从框架企口空间出发构成，通风盒14也优选装入到所述铣槽中。

空隙13优选在通风盒14的这个区域中构造成，使得在这个区域中将隔离板101c必要时除了金属壳的容纳槽101d中的脚区域以外完全移除。必要时，在不破坏由一个或多个空腔101e构成的空腔层的情况下，铣掉容纳槽101d的一些部分。

这样，铣槽13的加工较为简单。通风盒14代替隔离板承担了隔热的任务。

在其上构成通风管道8的相应的框架侧面上，所述通风管道根据图3b)至e)也不必在相应的框架部段/框架梁的整个长度上延伸。这样，例如可以在一个框架侧面上设置一个、两个或更多个通风盒，所述通风盒分别相互隔开间距地设置，从而交替地形成图3b)和c)的剖视图和图3d)和e)的剖视图。此时要设置多个空隙103c。

由此，尽管有必要设置通风盒14，但不会使框架型材的加工进一步复杂化，因为可以简单地向金属壳和/或尤其是向由塑料制成的隔离型材101c中构成所述一个或多个必要的用于装入通风盒14的空隙13(所述空隙根据图3b)至e)也可以是通口)。通风盒14优选通过夹紧和/或卡锁或力固定结构、如一个或多个螺钉或粘合剂固定在这里。

为了能够将通风盒14装入非常狭窄的框架型材中，框架、这里是樘框架1在通风盒14的区域内设计得更高。但突出的(穿过型材的)通风盒也可以伸入周围墙体的空隙中(这里未示出)。

在图9中，示例性地有三个所述通风盒14在樘框架1的上梁中或者说上樘框架型材101中构成或者说装入其中。此时，在这个樘框架型材101中可以数量相对应地构成空隙13，这里是构成三个所述空隙13。左边和右边的通风盒已经安装。中间的通风盒14在装配前的位置中示出，即在樘框架1通风盒装入的空隙13附近示出。

这些通风盒优选在竖直定向的窗户的安装位置中安装在上部的侧面上。这个优选的安装方向是从内向外或者说这里是从下到上地在企口内进入空隙中的方向。沿这个方向，所述通风盒可以例如以卡锁边缘卡锁在空隙13的相对应的卡锁边缘的后面(这里未示出)。

但是也已经证实的是，可以从外部、即从与企口侧相对置的侧面进行装配。如果设有可更换的内置件141，则通风盒14的这种装配可以在首次装配时一次性完成。但备选地，也可以将整个通风盒设计成可更换的。也可以设想采用其他装入通风盒的可能性。例如，所述通风盒也可以具有侧向可接近的可更换的内置件141，或者总体上可以从侧面安装，由于视觉上的原因，这不是特别优选的。

通风盒14的数量和位置按图中所示的方式是特别有利的，但除此之外也是可以自由选择的或可以根据条件和要求调整。

单个通风盒优选由基础元件14、覆盖件16和内置件141组成，后面两个元件也可以构成可更换的单元。

优选、但不是强制地，通风盒14的宽度b(图10)在30至70mm之间。有利的是，因为通风盒可以很好地集成到具有相对应的宽度的常规隔离板中。尤其是对于塑料窗，所述通风盒也可以更宽。通风盒的长度本身可以任意选择。有利的是，将通风盒设计成长度在150mm至250mm(长度l)之间，由此可以容易地进行通风盒的安装和尤其是内置件141的更换。尤其是长度l＝200mm是特别优选的。

通气盒14的深度或高度h(见图10)本身可以任意选择。优选所述深度或高度在50至150mm之间，尤其是60至120mm之间。90mm的高度h是特别优选的。

通风盒14可以平齐地安装在型材企口中。已知的固定结构和固定方法，如例如螺纹连接、夹紧、卡扣或类似方式都适用于此。也可以使用滑块。优选也可以在盒上设置用于盖子的固定装置。在图8中，这是四分之一圆杆。也可以使用卡扣杆。

在这里，覆盖件16具有槽17或相应的槽轮廓，用以容纳中间密封件。也可以设置模仿型材的企口表面的其它槽或轮廓。

通风盒141优选由塑料制成，尤其是用注塑方法制造。也可以使用其它已知的制造方法，例如多个壁部分粘结或焊接。也可以采用其它材料，例如铝。但塑料由于热传导性差而是优选的。

如所说明的那样，覆盖件16优选具有两个或更多的通口16a、b。所述通口优选是约20mm长，10mm宽，并且优选由20mm宽的板条16c、d分隔。这样，这里示例性地在中间纵向板条两侧形成梳状的构型，所述纵向板条这里具有槽17。

覆盖件16优选尤其是利用用于中间密封件18的容纳槽17模仿企口轮廓，所述容纳槽这里还形成“刷式密封件”，当窗扇部分打开时，所述刷式密封件密封樘框架和窗扇框架之间的间隙。备选地，所述密封件也可以已经是盖子整体的组成部分。

所述槽或密封件位于通风管道8的入口和出口或通口16a、b之间。有利也可以给每个通风盒分别设置一个开口，但也可以设置多个开口和独立的通风管道，用于隔音和实现大空气量(根据要求，用于隔音和大风量)。另一方面，这些开口不能太小，因为否则就不能实现足够的空气量/空气通过量。已经证明，对于进口和出口分别有一个开口是最优的。已经证明，单一的U形的通风管道是特别有利的。

管道8a、b、c、...优选地是相互分离的。通过改变管道横截面可以对不同的频率范围以不同程度进行衰减。这样，为了阻隔街道噪音，而不是阻隔“风力涡轮机噪音”或“游乐场噪音”，可以使用不同的带有隔音材料的盖子。就是说，通风盒的系统可以容易地针对客户需求进行调整。所述系统也可以容易地事后改变。

所述覆盖件16优选用螺纹机构、卡扣机构或杆机构在盒子上安装或拆卸，以实现简单的操作。这简化和方便了维护工作。

为了实现实用的操作，覆盖件16和内置件14可以共同形成一个结构单元。此时例如当更换间隔期过后，可以在维护期间一起更换覆盖件和内置件，在所述更换间隔期之后要求更换过滤材料141或更换整个内置件141。

这里，内置件141可以与覆盖件16粘合、焊接或其它方式机械地相互连接。

作为隔音材料142可以使用已知的泡沫材料。备选或补充地，也可以使用已经提及的厚膜143。也可以使用如EVA和沥青等材料。

性能的主要参数是隔声值(dB)、空气压力(PA)和空气通过量(m³/h)。因为这些参数是直接相关的，改善一个量会使另一个量变坏。但通过结构措施和选择最佳的材料，可以总体上改善性能数据。利用根据本发明的通风盒，如在图9至14中示例性示出的通风盒，可以达到例如以下值：在内部和外部之间压差为2PA时，空气通过量为12.7m³/h，并且在10PA时为28.7m³/h，并且对于倾斜窗，隔音＝32dB(关闭＝47dB)。

图14示例性示出各种不同的内置件141，所述内置件装入具有基础元件15和覆盖件16的、在其它方面相同地构成的通风盒中。覆盖件16可以与内置件141相适配，这涉及通口16a、b的位置。

这里分别示出U形延伸的通风管道和内置件，所述内置件具有过滤材料142和可选的厚膜143。

图14e)至h)的通风管道8具有比图14a)至d)更小的深度。通风管道8可以由内置件141的和基础元件15的壁部与覆盖件16之间的配合作用形成。

附图标记列表

樘框架 1

窗扇框架 2

面元件 3

接触板条 4

止挡密封件 5

接触板条 6

止挡密封件 7

通风管道 8、8a、8b、…

第一通风管道开口 9

第二通风管道开口 10

加固衬板 11、12

空隙 13

通风盒 14

基础元件 15

覆盖件 16

通口 16a、16b

板条 16c、16d

槽 17

中间密封件 18

壁部 19

通路 19a

密封底座 20

密封脚 21

密封部段 22

接触滑动部段 23

接触滑动板条 24

密封唇 25

滑动面 26

固定区域 27

樘框架型材 101

第一金属壳 101a

第二金属壳 101b

隔离板 101c

接收槽 101d

空腔 101e

窗扇框架 102

第一金属壳 102a

第二金属壳 102b

隔离板 102c

槽 1β2d

隔离窗玻璃 103

中间密封件 104

滑动密封件 105

接触滑动板条 124

区域 124'、124”

固定端 124a

滑动面 126、126'

槽 127

空腔 128

角件 130

侧腿 131、132

凸块 133

缆线容纳槽 134

缆线 135

内置件 141

过滤材料 141

厚膜 142

凸缘 151

板条 161

间隙 X

空腔 H1、H2、....

企口空间 F

企口空间部段 FI、FII

间隙 SI、SII

开口宽度 W