用于生成数字预印纸、片材和盒制造系统的控制计划的引擎的制作方法

文档序号:20166559发布日期:2020-03-24 21:36阅读:207来源:国知局
用于生成数字预印纸、片材和盒制造系统的控制计划的引擎的制作方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求提交于2018年7月12日的名称为“engineforgeneratingcontrolplansfordigitalpre-printpaper,sheet,andboxmanufacturingsystems”的美国非临时专利申请号16/033,344、提交于2018年3月29日的名称为“engineforgeneratingcontrolplansfordigitalpre-printpaper,sheet,andboxmanufacturingsystems”的美国临时专利申请号62/649,942、提交于2018年1月22日的名称为“engineforgeneratingcontrolplansfordigitalpre-printpaper,sheet,andboxmanufacturingsystems”的美国临时专利申请号62/619,998、提交于2017年12月11日的名称为“engineforgeneratingcontrolplansfordigitalpre-printpaper,sheet,andboxmanufacturingsystems”的美国临时专利申请号62/597,079、提交于2017年11月9日的名称为“engineforcreatingordersfordigitalpre-print,sheet,andboxmanufacturingsystems”的美国临时专利申请号62/583,845以及提交于2017年7月14日的名称为“digitalpre-printpaper,sheet,andboxmanufacturingsystems”的美国临时专利申请62/532,483的优先权,这些专利申请中的每一者据此全文以引用方式并入。

本发明的示例实施方案总体涉及纸、片材和盒制造系统,并且更具体地涉及用于数字预印纸、片材和盒制造系统的控制计划。



背景技术:

纸、片材和/或盒制造系统包括许多不同的系统和/或阶段以形成纸质产品。一些此类制造可利用印刷系统,该印刷系统在产品上印刷一个或多个图像(例如,符号、营销标记、产品信息等)。例如,幅材产品卷可穿过印刷机并接收一个或多个图像。此类印刷可在片材形成/加工之后(例如,在形成分层波纹之后)发生,通常被称为“后印刷”。另选地,此类印刷可在片材形成/加工之前(例如,在形成分层波纹之前的顶层上)发生,通常称为“预印”。一旦印刷在其上,幅材产品卷就可以穿过各种片材形成加工系统和/或整理系统,以最终形成纸质产品。



技术实现要素:

本发明的实施方案提供了用于生成用于幅材产品卷的控制计划的系统,该系统用于控制纸质产品的制造工艺。虽然本文对示例性实施方案的一些描述集中于波纹形盒制造,但是本发明的一些实施方案被设想用于延伸到其他产品制造中,包括其他纸质产品制造,诸如折叠纸盒、饮料、标签、柔性纸、工业袋、板、杯、装饰品等。

本发明的一些实施方案设想了一种设计平台,该设计平台具有可在整个制造工艺中使用的各种模块。例如,一个或多个控制器可用于聚集订单和信息以制定一个或多个控制计划(例如,卷轴图、卷轴计划等)用于通过制造工艺来加工幅材产品卷。控制计划可包括用于在制造工艺中操作一个或多个系统以最终形成期望的纸质成品的一组指令。就此而言,一些实施方案设想了一个或多个控制器,这些一个或多个控制器可生成并向各种装置/系统提供控制计划以高效制造纸质产品,包括波纹形盒、折叠纸盒、标签、柔性纸、工业袋、板、杯、装饰品等。

在一些实施方案中,控制器可以允许用户基于可用订单来生成控制计划。标准诸如即将到来的最后期限、客户、纸类型、纸宽度、计划/可用的制造系统、制造系统的位置、墨水类型、颜色配置文件可用于过滤可用订单。在一些实施方案中,此类标准可以被用来提供用于生成控制计划的建议或推荐。可以将多个订单添加到控制计划中,并且可以提供某些功能/功能以减少不必要的浪费。按照这些原则,一些功能可能会防止或突出不正确或效率低下的订单组合,并且在一些情况下可能会提供有关固定订单组合或提高效率的建议。

可以使用从多个离散系统处收集的订单信息来生成控制计划。可以将信息编译成一个控制计划,以在整个制造工艺期间实现各种系统的高效控制和/或操作。此外,编译的信息(或其各个部分)可以形成为在制造工艺期间各种系统可接受的一个或多个不同的格式(例如,印刷机可能需要具有某些信息的某种文件格式)。

在一些实施方案中,可以利用理想的金色图像创建时间来形成金色图像文件并将其保存以供将来使用,同时仍然能够进行大批量和高效的制造。可以将此类金色图像提供给视觉系统以执行质量检查。根据控制计划的构型和其中的订单的位置,可以提供视觉系统的指令,以将金色图像与印刷机的对应通道和沿着控制计划的适当位置进行匹配。

在示例实施方案中,提供了一种用于生成用于控制一个或多个纸质产品的制造的控制计划的系统。该系统包括至少一个控制器,该至少一个控制器被配置为接收用于生成与幅材产品卷相关联的控制计划的请求,以制造一个或多个纸质产品。该请求包括至少一个有关一个或多个纸质产品订单的标准。控制器还被配置为提供纸质产品的多个可用选择订单。多个可用选择订单中的每个都满足请求中的至少一个标准,并且与订单信息相关联。每个订单的订单信息包括与完成与该订单相关联的期望产品的制造有关的信息。订单信息是从多个离散系统中收集的。控制器还被配置为从多个可用订单中接收订单的选择,并且生成与幅材产品卷相关联的控制计划。控制计划至少包括所选订单。

在一些实施方案中,用于生成控制计划的请求的至少一个标准是幅材产品卷的期望宽度的指示或在制造期间使用的可用印刷机的指示中的至少一者。印刷机被配置为处理幅材产品卷的最大宽度。多个可用选择订单中的每个都可以根据请求中指示的标准而适合在期望宽度或最大宽度内。

在一些实施方案中,用于生成控制计划的请求的至少一个标准是期望的作业类型特征、订单号或客户的指示中的至少一者。

在一些实施方案中,多个离散系统至少包括图形计划系统和管理信息系统。图形计划系统包括与订单的一个或多个期望图像有关的订单信息。管理信息系统包括与订单的至少期望产品量有关的订单信息。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为向多个可用选择订单中的每个提供就绪状态。就绪状态指示在至少已经收集了与印刷和片材形成/处理有关的订单的订单信息的情况下,该订单已准备就绪,可以立即进行制造。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为基于来自请求的至少一个标准来过滤聚合的可用订单的数据库,以确定多个可供选择的可用订单。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为基于一个或多个订单来确定幅材产品卷上的浪费量,并且提供浪费量的指示。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为确定浪费量是否满足可接受的浪费阈值,并且提供关于浪费量是否满足可接受的浪费阈值的指示。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为确定浪费量是否满足可接受的浪费阈值,并且在浪费量不满足可接受的浪费阈值的情况下防止生成控制计划。

在一些实施方案中,所选订单是第一订单。至少一个控制器被配置为响应于接收到对第一订单的选择,确定可用于一个或多个订单的幅材产品卷的剩余宽度,并且提供第二多个可用选择订单。第二多个可用选择订单中的每个都能够适合在幅材产品卷的剩余宽度内。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为提供来自第二多个可用选择订单中的一个或多个推荐订单的指示。基于与第一订单相关联的一个或多个因素来确定一个或多个推荐订单。与第一订单相关联的一个或多个因素包括期限、客户、颜色配置文件和制造位置中的至少一者。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为在提供第二多个可用选择订单之前,确定计划与幅材产品卷一起使用的可用片材形成/处理系统可以容纳多个通道。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为接收指示期望将所选的第一订单分成用于控制计划的两个或多个功能带状物的输入。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为接收至少一个第二订单的选择,并且提供向上或向下优化功能,用于减少或增加所选第一订单或所选第二订单中的至少一个的片材或盒结构的总数,以便致使用于所选第一订单的幅材产品卷的总长度更好地与用于所选第二订单的幅材产品卷的总长度对准。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为基于与所选第一订单或所选第二订单中的至少一个愿意接收额外的片材或盒结构相关联的顾客来提供向上或向下优化的推荐。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为响应于接收到订单的选择,为幅材产品卷提供建议的宽度,以最小化产品卷的剩余未使用宽度,该宽度在包括所选订单之后可用。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为从多个可用选择订单中提供一个或多个推荐订单的指示,其中一个或多个推荐订单是基于一个或多个因素确定的,其中一个或多个因素包括即将到来的期限、客户和制造位置中的至少一者。

在一些实施方案中,所选订单包括与期望的片材或盒结构的总数以及用于片材或盒结构的处理集的期望布局对应的订单信息。片材或盒结构的每个处理集包括相对于彼此定位以形成片材或盒结构的处理集的多个片材或盒结构。至少一个控制器被配置为基于所选订单来确定待应用于控制计划的片材或盒结构集的数量,以满足所选订单的期望片材或盒结构的总数。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为确定用于控制计划的幅材编织的尺寸以应用于幅材产品卷的每个宽度端。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为呈现应用了至少一个所选订单的幅材产品卷的视觉表示。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为在印刷之后提供幅材产品卷的预览。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为基于控制计划生成标签。标签被配置为应用到幅材产品卷上。在一些实施方案中,标签包括至少一个计算机可读标记,该至少一个计算机可读标记在被读取时识别出控制计划或供应控制计划中的至少一者。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为形成印刷指令集,以使得能够根据控制计划来操作印刷机,其中印刷指令集被形成为印刷机可接受的格式。在一些实施方案中,印刷指令集包括关于由印刷机印刷用于控制计划的期望图像所需的颜色配置文件的指令。在一些实施方案中,印刷指令集包括使印刷机在开始生产运行之前执行一个或多个测试作业的指令。在一些实施方案中,印刷指令集包括使印刷机准备一张或多张金色图像以在一项或多项质量检查期间使用的指令。在一些实施方案中,印刷指令集包括使印刷机在单独的金色图像处理运行期间准备一张或多张金色图像的指令。在一些实施方案中,印刷指令集包括使印刷机在生产运行期间在控制计划上的订单内的特定位置处准备一张或多张金色图像的指令。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为形成包括一张或多张金色图像的金色图像文件,以在针对控制计划的至少所选订单的一项或多项质量检查期间使用。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为将金色图像文件提供给执行一个或多个质量检查的视觉系统。在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为使得能够通过执行一项或多项质量检查的视觉系统来访问金色图像文件。在一些实施方案中,金色图像文件包括与一张或多张金色图像相关联的至少一个公差等级,以供执行一项或多项质量检查以确定检查的图像是否为可接受的视觉系统使用。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为形成质量检查指令集,以使视觉系统能够执行一项或多项质量检查。质量检查指令集提供对一个或多个金色图像的访问,以在控制计划的至少选定订单的一项或多项质量检查期间使用。在一些实施方案中,质量检查指令集包括用于在多通道印刷机的每个通道上执行质量检查的单独的金色图像。在一些实施方案中,质量检查指令集包括单个金色图像,该单个金色图像用于对多通道印刷机的多个通道执行质量检查。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为形成片材形成/处理指令集,以使得能够根据控制计划来操作片材形成/处理系统,其中片材形成/处理指令集被形成为片材形成/处理系统可接受的格式。

在一些实施方案中,至少一个控制器被配置为在制造工艺期间跟踪控制计划的状态。

在另一个示例实施方案中,提供了一种图形用户界面,该图形用户界面用于生成用于控制一个或多个纸质产品的制造的控制计划。图形用户界面被配置为接收用于生成与幅材产品卷相关联的控制计划的请求,以制造一个或多个纸质产品。该请求包括至少一个有关一个或多个纸质产品订单的标准。图形用户界面还被配置为提供纸质产品的多个可用选择订单。多个可用选择订单中的每个都满足请求中的至少一个标准,并且与订单信息相关联。每个订单的订单信息包括与完成与该订单相关联的期望产品的制造有关的信息。订单信息是从多个离散系统中收集的。图形用户界面还被配置为从多个可用订单中接收订单的选择,并且生成与幅材产品卷相关联的控制计划,其中控制计划至少包括所选订单。

在又一个示例实施方案中,提供了一种用于生成用于控制一个或多个纸质产品的制造的控制计划的方法。该方法包括接收用于生成与幅材产品卷相关联的控制计划的请求,以制造一个或多个纸质产品。该请求包括至少一个有关一个或多个纸质产品订单的标准。该方法还包括提供纸质产品的多个可用选择订单。多个可用选择订单中的每个都满足请求中的至少一个标准,并且与订单信息相关联。每个订单的订单信息包括与完成与该订单相关联的期望产品的制造有关的信息。订单信息是从多个离散系统中收集的。该方法还包括从多个可用订单中接收订单的选择,并且生成与幅材产品卷相关联的控制计划,其中控制计划至少包括所选订单。

附图说明

因此,已经概括地描述了本发明,现在将参考附图,这些附图未必按比例绘制,并且其中:

图1示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例性纸、片材和/或盒制造工艺的框图;

图2示出了根据本文所述的示例性实施方案的示例性波纹形盒制造工艺的各方面的示例性平台;

图3a示出了根据本文所讨论的一些示例性实施方案的具有四个不同结构区域的幅材产品卷的示例性部分;

图3b示出了根据本文所述的示例性实施方案的幅材产品卷的示例性部分,其中结构区域各自包括可读标记;

图4a示出了根据本文所述的示例实施方案的包括示例拼版引擎模块的示例纸、片材和/或盒制造系统的框图;

图4b示出了根据本文所述的示例实施方案的用于使得能够生成用于制造的幅材产品卷的控制计划的系统的框图;

图5至图7示出了根据本文所述的示例实施方案的供用户键入标准的示例过程,该标准用于搜索待用于生成控制计划的可用订单;

图8示出了根据本文所述的示例实施方案的在控制计划的生成中供用户选择的可用订单;

图9a示出了根据本文所述的示例实施方案的示例弹出窗口,其指示已经对控制计划的所选订单进行了改变;

图9b示出了根据本文所讨论的一些示例性实施方案的具有第一取向的盒结构轮廓的幅材产品卷的示例部分;

图9c示出了根据本文所讨论的一些示例性实施方案的具有第二取向的盒结构轮廓的幅材产品卷的示例部分;

图10示出了根据本文所述的示例实施方案的控制计划的视觉表示以及可以被添加到控制计划的可用附加订单;

图11示出了根据本文所述的示例实施方案的图9a的控制计划,该控制计划具有添加的第二订单和用于定位可以添加到该控制计划的可用的附加订单的搜索特征;

图12示出了根据本文所述的示例实施方案的图10的控制计划,其中第一订单被分成两个带状物;

图13示出了根据本文描述的示例实施方案的用于控制计划的不同宽度的纸的选择;

图14示出了根据本文所述的示例实施方案的通过选择不同宽度的纸而生成的控制计划,其中指示了该控制计划的浪费量;

图15示出了根据本文所述的示例实施方案的用于生成控制计划的向上/向下优化特征;

图16a示出了根据本文所述的示例实施方案的用于所生成的控制计划的幅材产品卷的预览;

图16b示出了根据本文所讨论的一些示例实施方案的通过具有计划的盒结构轮廓的印刷机的幅材产品卷的示例部分;

图16c示出了根据本文所述的示例实施方案的四个示例不同用例,这些用例在针对所生成的控制计划的幅材产品卷筒质量检查期间利用一个或多个金色图像,其中所生成的控制计划具有多个印刷订单通道;

图17a示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例波纹形片材或盒制造工艺的框图,其中印刷与波纹机共线;

图17b示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例性波纹形片材或盒制造工艺的框图,其中印刷在波纹机之前离线或近线;

图18a示出了根据本文所讨论的一些实施方案的波纹形盒制造工艺的一部分,其中印刷与波纹机共线;

图18b示出了根据本文所讨论的一些实施方案的波纹形盒制造工艺的一部分,其中印刷在波纹机之前离线或近线;

图19示出了根据本文所讨论的一些实施方案的波纹形盒制造工艺的切割布置部分;

图20示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例性折叠纸盒制造工艺的框图;

图21示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例性工业袋制造工艺的框图;

图22示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例性杯制造工艺的框图;

图23示出了根据本文所讨论的一些实施方案的示例性纸板制造工艺的框图;并且

图24示出了根据本文所讨论的一些实施方案的用于为制造工艺的幅材产品卷生成控制计划的示例方法的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述一些示例性实施方案,其中示出了一些但并非所有示例性实施方案。实际上,本文描述和描绘的示例不应被理解为是对本公开的范围、适用性或构型的限制。相反,提供了这些示例性实施方案,使得本公开将满足适用的法律要求。贯穿全文,类似的参考标号指代类似的元件。

示例性纸、片材或盒及其他制造工艺

图1示出了根据本发明的各种实施方案的用于形成一个或多个纸质产品的示例性纸、片材或盒制造工艺10。制造工艺10包括产生成品的多个阶段,该成品根据客户的订单成型和印刷。过程10可包括订购阶段12、计划阶段14、印刷阶段30、卷轴编辑阶段40、片材形成/加工阶段60、整理阶段70和跟踪/物流阶段80。

根据期望的构型,一个或多个控制器90可用于控制制造工艺10的一个或多个各种阶段(例如,其中的各种系统/装置)。在一些实施方案中,设想了更少或更多的阶段或不同顺序的阶段。本发明的一些实施方案被设想用于任何类型的纸、片材或盒产品制造,包括印刷的纸质产品制造,诸如波纹、折叠纸盒、饮料标签、柔性纸、工业袋、板、杯、装饰品等。

在一些实施方案中,控制器90可被配置为在印刷阶段30期间控制一个或多个印刷机的操作,在卷轴编辑阶段40期间针对一个或多个通道控制一个或多个卷轴编辑器的操作,控制在片材形成/加工阶段60期间使用的各种部件的操作,和/或控制在整理阶段70期间使用的各种部件的操作。同样,控制器90可用于订购阶段12和/或在跟踪/物流阶段80期间使用,诸如本文所述。在一些实施方案中,控制器90在制造工艺10的各种阶段中的任一种中可分布任意数量的控制器。

如本文更详细地描述,控制器90提供在制造工艺10的各种部件/阶段的操作期间使用的物流和控制功能。在一些实施方案中,控制器90的功能可分配给若干控制器,所述若干控制器各自提供更有限的功能以分散制造工艺10的操作的部分。

控制器90可包括能够经由硬件和/或软件控制来执行所述功能的一个或多个合适的电子装置/服务器。在一些实施方案中,控制器90可包括一个或多个用户界面(未示出),诸如用于显示信息和/或接受指令。控制器90可以是但不限于微处理器、微型计算机、小型计算机、光学计算机、板计算机、复合指令集计算机、asic(专用集成电路)、精简指令集计算机、模拟计算机、数字计算机、分子计算机、量子计算机、蜂窝计算机、固态计算机、单板计算机、缓冲计算机、计算机网络、台式计算机、便携式计算机、个人数字助理(pda)或前述任一者的混合。

控制器90可包括联接到存储器装置的一个或多个处理器。控制器90可任选地连接到一个或多个输入/输出(i/o)控制器或数据接口装置(未示出)。存储器可为任何合适形式的存储器,诸如eprom(可擦除可编程只读存储器)芯片、闪存芯片、磁盘驱动器等。因此,存储器可存储各种数据、协议、指令、计算机程序代码、操作参数等。就这一点而言,控制器可包括应用程序代码中所体现的操作控制方法。这些方法体现在由一个或多个处理器执行的计算机指令中,通常呈软件形式。软件可以任何合适的语言编码,包括但不限于机器语言、汇编语言、vhdl(verilog硬件描述语言)、vhsichdl(超高速ic硬件描述语言)、fortran(公式翻译)、c、c++、visualc++、java、algol(算法语言)、basic(初学者通用符号指令代码)、视觉化basic、activex、html(超文本标记语言)以及上述至少一者的任何组合或派生。此外,操作员可使用现有软件应用程序诸如电子表格或数据库,并将各个单元与算法中所枚举的变量进行关联。此外,该软件可独立于其他软件或依赖于其他软件,诸如以集成软件的形式。就这一点而言,在一些实施方案中,控制器90可被配置为执行计算机程序代码指令以执行本文所述的本发明的各种实施方案的各方面。

在订购阶段12中,客户可提供包括最终产品的期望特性的订单。例如,客户可提供多个期望的片材、纸或盒结构(包括例如标签、纸盒、袋、板、杯、装饰品等)、形状要求、用于在结构上印刷的一个或多个图像/设计、颜色规格等。在一些实施方案中,客户可通过幅材界面输入这种订单。该幅材界面可使得客户能够容易地以电子方式输入订单的期望特性,诸如形成一个或多个期望的最终产品的设计。该幅材界面还可使客户能够执行许多相关任务,包括例如更新订单、跟踪订单、处理支付、请求帮助、设置自动订购(例如,重复订购)、查看和批准示例性图像(“软打样”)、查看示例性最终产品等。

除了为客户提供提高的工艺效率之外,幅材界面还可直接与自动化工艺相互作用并为其提供信息,该自动化工艺可用于制造工艺10的其余部分。例如,来自幅材界面的信息可直接馈送到控制器90中并相应地利用。例如,如本文所述,来自幅材界面的信息可用于形成用于计划的幅材产品卷(诸如可用于形成一个或多个期望的最终产品)的控制计划(例如,卷轴图、印刷计划、工艺计划等)。然而,此外,来自幅材界面的信息可用于提供对制造工艺的即时更新或调节。此外,可向客户的幅材界面提供反馈(例如,来自控制器90),诸如跟踪信息、已完成的片材或盒结构的图像等。

在一些实施方案中,控制器90可被配置为聚集所接收的订单,诸如在一个或多个数据库中。

在一些实施方案中,控制器90(诸如在计划阶段14期间)可被配置为生成(例如,形成)与幅材产品卷相关联的控制计划。在一些实施方案中,控制计划可基于电子(例如,电子地图/计划/表/列表/等),其对于确定制造工艺10的各种部件应如何操作-诸如通过制造工艺10形成期望产品-是可参考的。

在一些实施方案中,控制器90可被配置为针对来自所述一个或多个纸质产品的多个订单中的至少一个订单生成与幅材产品卷相关联的控制计划。就这一点而言,所述多个订单中的每个订单可包括针对至少一个纸质产品的至少一个设计,并且该设计可包括一个或多个印刷图像(诸如用于印刷在期望产品上)。

在一些实施方案中,控制计划包括一组或多组订单指令。在一些实施方案中,每组订单指令可对应于计划使用所生成的控制计划来制造的不同订单。例如,控制计划可包括一组第一订单指令,用于由幅材产品卷形成第一纸质产品以实现第一订单。另外,在一些实施方案中,控制计划可具有第二组或更多组订单指令,诸如以控制附加产品的制造。在一些情况下,根据制造工艺期间所使用的订单和/或系统的尺寸限制,可生成控制计划,使得不同的订单被定位或计划成在幅材产品卷上沿宽度方向彼此相邻(例如,彼此挨着)。附加地或另选地,可生成控制计划,使得不同的订单被定位或计划成在幅材产品卷上沿长度方向一个接一个地运行。

用于每个订单的控制计划的订单指令可包括一个或多个指令、规范、数据库等,用于启用制造工艺10的各种系统/装置的控制和/或操作。例如,该组第一订单指令可包括用于在幅材产品卷上形成一个或多个第一片材或盒结构区域的第一计划指令。此外,第一计划指令可包括用于第一片材或盒结构区域中的每一个的一个或多个印刷图像。最后,在一些实施方案中,可在制造工艺10期间使用形成该组订单指令的计划指令(和其他指令)以形成期望产品。

在一些实施方案中,控制计划(诸如通过计划指令)可提供在制造工艺10期间要印刷在其上、形成和/或切割的幅材产品卷上的片材或盒结构区域的订单和/或布置的布局。例如,图3a所示的幅材产品220的部分的控制计划(例如,卷轴图)可包括如下指示,即应存在如图所示布置的4种结构(a、b、c和d)。在一些实施方案中,控制计划(或其一部分)可以视觉形式表示,诸如对个人(或多人)而言,其可用于手动检查控制计划的准确性、效率和/或操作波纹机。在一些实施方案中,此类检查的电子验证可在具有或不具有控制计划的视觉表示的情况下进行。

制造工艺10还可包括印刷阶段30。根据期望的制造工艺10,可使用数字印刷工艺,从而提供增强的图像质量。在印刷阶段30期间,控制器90可引导印刷机数字前端(dfe)和光栅图像处理器(rip)等,以在幅材产品上的特定位置处印刷一个或多个图像。在一些实施方案中,控制器90可使用控制计划来确定在幅材上何处印刷图像和/或标记。在一些实施方案中,控制器90可向印刷机提供控制计划以用于其操作,以使印刷机在幅材产品卷上的适当位置处(例如,在每个片材或盒结构区域内)印刷期望的图像-从而形成印刷的幅材产品卷。例如,客户所选择的图像(诸如瓶子)可印刷在结构的中心(或其他部分)中-诸如一旦结构形成,最终就可出于营销或其他目的而可见。本发明的各种实施方案设想了任何图像(包括字词、标记、指令等)。

在一些实施方案中,可将一个或多个标记印刷在幅材产品上,包括可由制造工艺10的各种部件使用的任何标记,诸如用于跟踪、切割、印刷等。本文更详细地提供了关于可能的标记及其利用的进一步描述。就这一点而言,控制器90可连接到用于读取或检测颜色、缺陷、结构和用于控制和/或操作制造工艺10的各种部件/阶段的各种标记的一个或多个视觉系统。

在卷轴编辑阶段40期间,控制器90可指导卷轴编辑器的操作以编辑(例如,移除)来自印刷的幅材产品卷的废物。例如,控制器90(诸如在印刷阶段30和/或独立/不同阶段期间)可被配置为确定印刷的幅材产品卷上的废物。此类废物可以是卷的未印刷部分和/或卷中的质量差的图像/缺陷。

在一些实施方案中,控制器90被配置为向至少一个卷轴编辑器提供控制计划以控制该卷轴编辑器的操作。在此类示例性实施方案中,控制计划可包括编辑指令(例如,在该组订单指令内)以控制卷轴编辑器的操作,以使得印刷的幅材产品卷的一个或多个部分被移除。在一些实施方案中,编辑指令可使得卷轴编辑器将幅材产品卷裁切成多于一个子卷(例如,纸宽度较窄)和/或将幅材产品卷分成多于一个子卷(例如,纸卷直径较窄)。此类子卷可被设计用于通过下游的各种制造系统进行加工,并且在一些情况下可有助于跟踪和/或订单管理。

一旦被编辑,控制器90就可确定并更新控制计划以考虑任何移除的废物和/或一个或多个新形成的子卷。

在片材形成/加工阶段60期间,控制器90可被配置为在形成期望的最终产品时执行一个或多个工艺以形成和/或加工幅材产品卷。在一些实施方案中,控制器90可被配置为向至少一个片材形成/加工系统提供控制计划以控制片材形成/加工系统的操作。片材形成/加工系统可包括用于形成/加工幅材产品卷的一个或多个系统,诸如将幅材产品卷形成为可用于制造工艺10的其余部分中的一个或多个片材(或结构)。

如本文所用,“片材形成/加工”可指形成或加工来自幅材产品卷的片材或结构,诸如例如切割/形成矩形结构,该矩形结构在一些实施方案中可被进一步加工(例如,在整理阶段)以形成(或有助于形成)一个或多个纸质产品。在一些实施方案中,在片材形成/加工阶段60期间,幅材产品卷(或其部分)可形成为附加分层产品,该附加分层产品可被切成片材,诸如当通过波纹机加工时。在一些实施方案中,可在片材形成/加工阶段60和/或整理阶段70期间进行进一步加工。例如,形成的片材可被模切,诸如在任一阶段期间。

在一些实施方案中,片材形成/加工系统可包括幅材形成装置,该幅材形成装置被配置为使用印刷的幅材产品卷来形成更新的幅材。控制计划(诸如在该组订单指令中)可包括幅材形成指令以控制幅材形成装置的操作,以使更新的幅材形成。在一些示例性实施方案中,更新的幅材可包括附加材料层(例如,用于增加的支撑、粘合、凹槽、层压等的附加幅材)。就这一点而言,更新的幅材可用于形成期望的最终产品。

在一些实施方案中,片材形成/加工系统可包括至少一个切割布置(例如,一个或多个切割装置),所述至少一个切割布置被配置为切割印刷的幅材产品卷的一部分。控制计划(诸如在该组订单指令中)可包括用于控制切割布置的操作的切割指令,以使在其中具有印刷图像的一个或多个片材或盒结构从印刷的幅材产品卷中切割下来。在此类示例中,然后可利用在其中具有第一印刷图像的所述一个或多个片材或盒结构来形成期望的纸质产品以实现该订单。

例如,如本文更详细地描述,示例性制造工艺为波纹形盒制造,并且该制造工艺可包括板制备阶段和/或切割阶段(参见例如图4a和图4b)。在此类示例中,板制备阶段可在一个或多个幅材形成装置的操作下进行(例如,使用波纹机)。另外,切割阶段可在一个或多个切割装置的操作下进行(例如,使用波纹机)。在一些实施方案中,还设想了其他制造工艺-提供不同的片材形成/加工阶段60,诸如用于纸盒形成、板形成、杯形成、袋形成等。

重新参见图1,在已形成/加工片材的情况下,制造工艺10可继续至整理阶段70。整理阶段70可包括附加的印刷、附加的切割(例如,模切)、附加的刻痕、附加的胶粘和/或其他必要的功能以获得成品发送给客户。

在一些实施方案中,控制器90被配置为向至少一个整理系统提供控制计划以控制该整理系统的操作。控制计划(诸如在该组订单指令中)可包括整理指令以控制整理系统的操作以使得一个或多个产品形成,诸如使用来自片材形成/加工阶段的片材。

在一些实施方案中,整理系统可包括用于形成成型片材和/或产品的模切机。在此类示例中,来自控制计划的整理指令可使得模切机将来自片材形成/加工阶段60的片材和/或卷切割成期望的形状。

在一些实施方案中,整理系统可包括被配置为折叠和/或粘合所述一个或多个片材或盒结构的折叠/粘合装置,以用于形成一个或多个期望产品(例如折叠纸盒)。在此类示例中,来自控制计划的整理指令可使得折叠装置将所述一个或多个片材或盒结构折叠并粘合成所述一个或多个折叠纸盒。

在一些实施方案中,整理系统可包括制管机装置,该制管机装置被配置为将所述一个或多个片材或盒结构形成为一个或多个管;和/或铺底装置,该铺底装置被配置为形成所述一个或多个管中的每一个的底部,用于形成期望产品(例如工业袋)。在此类示例中,来自控制计划的整理指令可使得制管机装置将所述一个或多个片材或盒结构形成为一个或多个管,并且使得铺底装置形成每个管的底部,用于形成期望产品。

在一些实施方案中,整理系统可包括杯形成装置,该杯形成装置被配置为将所述一个或多个片材或盒结构形成为一个或多个期望产品(例如杯)。在此类示例中,来自控制计划的整理指令可使得杯形成装置将所述一个或多个片材或盒结构形成为一个或多个杯。

在一些实施方案中,整理系统可包括板形成装置,该板形成装置被配置为将所述一个或多个片材或盒结构形成为一个或多个期望产品(例如纸板)。在此类示例中,来自控制计划的整理指令可使得板形成装置将所述一个或多个片材或盒结构形成为一个或多个板。

在一些实施方案中,控制器90被配置为确定由整理系统形成的所述一个或多个产品是否满足特定订单。例如,在一些实施方案中,视觉系统或其他视觉检查系统可用于在制造工艺期间确认一个或多个订单的准确性和/或分离。

制造工艺10还可包括跟踪/物流阶段80,其包括跟踪成品片材或盒结构并且/或者将它们准备/交付给客户。在一些实施方案中,一个或多个跟踪或计数系统可在制造工艺10的上游实现,以在整个制造工艺10中启用跟踪/物流计划。就这一点而言,在一些实施方案中,控制器90被配置为在制造工艺10期间跟踪一个或多个幅材/片材/产品。在一些实施方案中,基于产品类型(例如,波纹、折叠纸盒、工业袋、板、杯、装饰品等)的独特代码可用于区分控制计划和制造工艺。

用于管理制造的示例性平台

图2示出了根据本发明的各种实施方案的用于管理纸、片材或盒制造的示例性平台100。虽然提供了针对示例性波纹形盒制造的以下描述中的一些,但是本发明的一些实施方案设想了将平台(或平台的各方面)用于任何产品制造,诸如波纹形盒、折叠纸盒、饮料容器、标签、柔性纸、工业袋、板、杯、装饰品等。

平台100包括彼此相互作用以形成提供高效制造工艺的集成平台的多个平台模块。在所描绘的实施方案中,平台100包括幅材界面模块105、结构模块110、图形文件工作流模块115、图形文件管理模块120、管理信息系统(mis)模块125、拼版引擎模块130、可变数据引擎模块135、印刷机模块140、颜色管理模块148、印刷机视觉系统模块145、卷轴清单模块150、客户洞察模块152、卷轴编辑器模块155、波纹机控件模块160和企业资源计划(erp)/波纹机计划模块165。如本文所述,各种模块各自包含被设计为一起工作以提供集成高效平台100的特征,用于为客户制造波纹形片材或盒结构。在一些实施方案中,控制器90可被配置为与各种模块中的许多模块进行通信和/或控制其操作。虽然所描绘的实施方案示出了各种特定模块,但是本发明的一些实施方案设想了许多变型,包括附加模块以及整个或部分所示模块的组合以形成平台。

幅材界面模块105可被配置为提供客户、用户和平台100之间的交互。例如,幅材界面模块105可被配置为向客户提供界面以向平台100提供信息,诸如订单、订单更改、付款等。该幅材界面模块还可启用附加特征,诸如使得客户能够印刷样本、上传他们自己的图片/图像、跟踪订单等。然而,另外,幅材界面模块105可有助于内部使用,诸如用于跟踪销售。内部幅材界面可向公司显示相关信息,诸如趋势等。幅材界面模块105可与例如结构模块110、工作流模块115、管理信息系统模块125和/或erp/波纹机计划模块165进行通信。

结构模块110可被配置为能够选择和设计计划用于制造的结构。例如,结构模块110可能够选择盒的类型(例如,材料、层数、凹槽介质等)。另外,可使用结构模块110来构造片材或盒结构的尺寸和形状。在一些实施方案中,优选的结构规范可由结构模块110存储。此外,规则或其他约束可传达给客户和/或用于确定片材或盒结构规格。结构模块110可例如与幅材界面模块105、工作流模块115和/或图形文件管理模块120进行通信。

工作流模块115可被配置为帮助处理图形流订单并且有利于将订单输入到结构模块110和图形文件管理模块120中。就这一点而言,工作流模块115可与幅材界面模块105、结构模块110和/或图形文件管理模块120进行通信。

图形文件管理模块120可被配置为帮助处理用于在片材或盒结构上进行设计和印刷的图形文件。例如,图形文件管理模块120可包括可用图像的储存库。同样,图形文件管理模块120可存储由客户上传的新图像。此外,图形文件管理模块120可包括可在形成订单时传达给客户和/或实现的规则或其他特征约束。图形文件管理模块120可与例如结构模块110、工作流模块115、管理信息系统模块125、颜色管理模块148和/或拼版引擎130进行通信。

管理信息系统模块125可被配置为存储、处理和组织平台100的信息。例如,管理信息系统模块125被配置为接收和组织来自幅材界面模块105的订单、其他客户请求和内部信息。此外,可使用管理信息系统模块125来存储和组织来自图形文件管理模块120、拼版引擎模块130和erp/波纹机计划模块165的数据。管理信息系统模块125可与例如幅材界面模块105、图形文件管理模块120、拼版引擎模块130和/或erp/波纹机计划模块165进行通信。

企业资源计划(erp)/波纹机计划模块165可被配置为促进制造工艺的计划和实施。就这一点而言,erp/波纹机计划模块165可接收来自平台100的各种特征的数据并处理该信息以在整个平台上计划高效制造工艺。例如,erp/波纹机计划模块165可接收来自幅材界面模块105、管理信息系统模块125、印刷机模块140、视觉系统模块145、波纹机控件模块160和卷轴编辑器模块155的数据,以通知对未来工作的计划。例如,管理信息系统模块125可向erp/波纹机计划模块165提供订单信息,其可用于形成拼版引擎模块130的工作通知单。erp/波纹机计划模块165还可被配置为能够印刷工作计划表等-其可用于跟踪或其他目的。此类信息例如可用于向客户提供信息,诸如通过幅材界面模块105。erp/波纹机计划模块165可与例如幅材界面模块105、管理信息系统模块125、拼版引擎模块130、印刷机模块140、视觉系统模块145、卷轴编辑器模块155和/或波纹机控件模块160进行通信。

拼版引擎模块130可被配置为计划将印刷对象(例如,图像或标记)和其他可变数据拼版在幅材产品卷(例如,波纹形板幅材)上。例如,拼版引擎模块130可收集就绪的作业通知单(例如,客户订单),诸如来自管理信息系统模块125和/或erp/波纹机计划模块165,用于在幅材产品卷上拼版。使用作业通知单,拼版引擎模块130可确定用于最小化浪费并改善工艺的幅材制品卷的布局。为了计划并最终确定拼版,拼版引擎模块130可从各种其他模块(诸如图形文件管理模块120、可变数据引擎模块135和卷轴清单模块150)接收信息。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可提供测试卷布局并最终确定可接受的卷布局的能力。就这一点而言,可基于许多不同因素来优化布局的形成,这些因素包括例如卷/片材/成品盒要求、印刷机限制、下游波纹、模切优化等。在最终确定之后,拼版引擎模块130可被配置为将拼版的布局传递给印刷机模块140进行印刷。

拼版引擎模块130可与例如图形文件管理模块120、管理信息系统模块125、erp/波纹机计划模块165、可变数据引擎模块135、卷轴清单模块155和印刷机模块140进行通信。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为使用户能够形成控制计划,该控制计划可以包括用于制造工艺的各种系统(例如,波纹机、印刷机、卷轴编辑器等)的操作的指令。在一些此类实施方案中,拼版引擎模块130可以提供建议和/或自动形成控制计划(或其部分)。例如,可以提交来自客户的各种订单。拼版引擎模块130可被配置为接收订单,并且存储和/或收集有关订单的特定订单信息(例如,盒数量、盒类型、质量要求、印刷信息、订单时间轴、纸的类型、宽度和长度要求、客户信息等)。拼版引擎模块130可以被配置为利用此类订单数据来优化幅材产品卷的即将到来的控制计划,诸如使浪费最小化,满足订单截止时间,利用类似的印刷技术,颜色或其他功能。例如,可以根据控制计划将类似的订单“强加”到幅材产品卷上。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为提供界面(或到界面的信息)以使用户能够形成一个或多个控制计划。在此类示例实施方案中,用户可以选择可用订单以填写控制计划。拼版引擎模块130可以基于许多因素提供建议,包括,例如,盒的数量、盒类型、质量要求、印刷信息、订单时间轴、纸的类型、宽度和长度要求、客户偏好、制造设施的位置等。在一些实施方案中,可以提供建议,目的是减少浪费。其他可能的考虑包括满足客户需求或制造能力/偏好。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为测试(例如,理论上)一个或多个可能的控制计划,以确认遵循了一个或多个预先确定的规则。此类示例规则可以与各种限制有关,诸如纸尺寸、纸质量、印刷机质量、制造位置、订单尺寸等。例如,单个客户订单可能不会在制造位置之间分割。如果发现错误,则可以向用户提供错误消息以及可能的修订建议。在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为在规则检查失败的情况下防止控制计划的此类创建。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为在数量对订单的向上或向下优化,诸如以减少浪费。例如,一些客户订单可能具有接收额外的盒结构的能力(例如,超出订单10%)。此外,在多通道制造工艺中,可能期望确保卷的两个通道在同一位置“完成”,从而避免其中一个通道浪费了带状织物。为了解决这个问题,可以根据任何客户的偏好对某些订单进行向上或向下优化。例如,客户订单可能允许超出所提供的盒结构数量10%。在这种情况下,如果该订单临近卷计划的端部,并且该通道中存在额外的空间,则拼版引擎模块130可以被配置为“添加”超过原始订单量(例如,最多10%)的更多盒结构,以便确保两个通道在同一地点或附近完成。又如,可能订单不允许额外的盒结构。在那种情况下,拼版引擎模块130可以被配置为切断通道中的订单,以便使两个通道在相同的地点或附近完成。然后,拼版引擎模块130可以存储“不完整”订单的指示-该指示可以提供给用户以计划另一个卷计划。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可从许多不同的来源处获取数据并形成可在整个制造工艺中使用的控制计划。就这一点而言,在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以形成一种或多种文件格式,该文件格式可由制造工艺的不同阶段/机器(例如印刷机、波纹机、卷轴编辑器等)读取/接受。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为接收来自一个或多个制造工艺的反馈。例如,印刷机可提供关于刚印刷回拼版引擎模块130的控制计划的信息(例如,创建了多少浪费、作业信息、客户信息、所使用的油墨、错误处理等)。此类信息可以由拼版引擎模块130存储并且在制造工艺的各个阶段中使用。例如,该信息可用于优化未来的控制计划。在一些实施方案中,标记/标签可以印有该信息,并且放在卷上,以便于访问/收集信息。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为向印刷机模块140提供作业管理队列和错误/异常处理系统。例如,在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为确定将哪个控制计划发送到哪个制造系统并相应地处理控制计划。此外,在一些实施方案中,根据接收到的反馈,拼版引擎模块130可以被配置为确定一个或多个错误或不令人满意的完成尝试的发生。因此,拼版引擎模块130可以被配置为确定将控制计划发送到哪里以修复或重做此类工作。在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以基于一个或多个错误或不令人满意的完成尝试来更新控制计划。

在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为指示印刷机模块140生成将由视觉系统模块145用于比较的金色参考图像。在一些实施方案中,拼版引擎模块130可以被配置为提供由视觉系统模块145用于比较的金色参考图像的参考,诸如用于质量检查期间。

可变数据引擎模块135可被配置为通过制造工艺来管理标记和其他可变数据。如本文所述,本发明的一些实施方案设想在制造工艺期间使用标记进行自动化控制,诸如自动化控制/操作卷轴编辑器。根据制造工艺的配置,可利用不同标记或其他可变数据来实现自动控制。可变数据引擎模块135可被配置为跟踪、组织、确定和报告此类标记或其他可变数据。

在一些实施方案中,可变数据引擎模块135可以是基于幅材的后台功能,其分配/分派、引用和/或报告可变数据/标记信息的利用。这种模块可允许生成和分派组(多用途)单个条形码、快速响应(qr)码、水印、颜色标记和一般可变数据。在一些实施方案中,可变数据引擎模块135可通过各种实体(诸如品牌、产品类型、印刷机类型、转换器类型、波纹机、物流供应链或其他因素)来分配/分派可变数据/标记。

在一些实施方案中,可变数据引擎模块135可将此类信息传输到拼版引擎模块130以拼版到板或幅材布局上。在一些实施方案中,可将下游信息-诸如来自视觉系统模块145、卷轴编辑模块155、波纹机、整理设备、物流控制、零售商、品牌和/或客户的信息-提供回可变数据引擎模块135并由其利用。同样,可向可变数据引擎模块135提供状态更新提供,并且状态更新可从该可变数据引擎模块提供。

在一些实施方案中,由可变数据引擎模块135生成的数据可被跟踪并用于报告和确定优化的工艺。可生成进一步的分析和使用报告。按照这些原则,此类信息和学习可适用于制造其他产品,诸如本文也设想的其他产品。

可变数据引擎模块135可与例如图形文件管理模块120、拼版引擎模块130、客户洞察模块152和印刷机模块140进行通信。

印刷机模块140可被配置为将对象(例如,图像和标记)印刷在幅材产品卷上,诸如在本文所述的印刷阶段30期间。根据印刷机的能力,可实现不同的图像质量和效率。印刷机模块140可被配置为与例如拼版引擎模块130、可变数据引擎模块135、卷轴清单模块150、视觉系统模块145和颜色配置文件模块148进行通信。

颜色管理模块148可被配置为存储并提供印刷机模块140的颜色配置文件信息。就这一点而言,颜色配置文件模块148可管理客户、印刷机、基板或其他要求的特定颜色配置文件,然后印刷机在印刷期间使用这些配置文件。颜色管理模块148可被配置为与例如图形文件管理模块120和印刷机模块140进行通信。

视觉系统模块145可被配置为更新图形文件管理模块120以存储和访问金色参考图像以进行印刷质量比较。

视觉系统模块145可被配置为在制造工艺10期间执行许多不同类型的视觉(例如,检测)相关功能。就这一点而言,视觉系统模块145可被配置为在印刷过程期间和/或在使用制造工艺10的卷轴编辑器或其他部件期间使用。在描述这种示例性视觉系统模块145时,本发明的一些实施方案设想了分离视觉系统模块的所述功能。例如,视觉系统模块145的一部分可在印刷过程中使用,而视觉系统模块145的另一部分可与卷轴编辑器或其他部件的操作一起使用。同样,可存在由单独的视觉系统相关部件执行的单独功能(例如,视觉检查系统可检查片材或盒结构的准确性并且检测器可检测一个或多个标记)。因此,尽管被描述为一个模块,但是以下描述并不旨在限制平台10的模块的结构,因为视情况可存在单独的视觉相关模块。

视觉系统模块145可被配置为在制造工艺期间诸如在使用印刷工艺期间检测信息。在一些实施方案中,视觉系统模块145可被配置为检测可能的缺陷和/或确认印刷作业的准确性。在这种情况下,可保持高质量(例如,确认订单上的颜色一致性)。例如,视觉系统模块145可检测缺陷,诸如严重的条带、逐色印刷套准、墨点喷射(spit-on-page)问题、条形码/qr码可扫描性以及套印清漆问题。

在一些实施方案中,视觉系统模块145可被配置为在制造工艺10期间-包括在印刷阶段30、卷轴编辑阶段40和/或产品形成/加工阶段60期间-检测信息。例如,视觉系统模块145可检测制造工艺10的各种部件(例如,印刷机、卷轴编辑器或其他部件)的任何缺陷或问题。另外,视觉系统模块145可实时向控制器90传达潜在问题以调节操作以解决任何问题。通过检测和传达此类问题,控制器90可调整操作以避免不必要的浪费。按照这些原则,在一些实施方案中,控制器90可与平台100的各种模块一起工作以切换生产,诸如切换到卷轴图的不同部分以避免停机。就这一点而言,视觉系统模块145提供了在制造工艺期间进行即时调节的能力。

在一些实施方案中,视觉系统模块145可被配置为当幅材产品卷行进通过各种部件(例如,通过印刷机、卷轴编辑器、波纹机等)时检测各种标记。基于所检测到的标记,视觉系统模块145可相应地向控制器90提供信息以进行操作/控制。此外,此类信息可用于跟踪订单和状态。

在一些实施方案中,可拍摄并存储照片(例如,数字图像)以作为证据或进行另外的学习。在一些实施方案中,可向客户自动提供照片以用于验证和审计目的。

视觉系统模块145可被配置为与例如印刷机模块140、客户洞察模块152、卷轴清单模块150和/或erp/波纹机计划模块165进行通信。

客户洞察模块152可被配置为确定可有助于获得效率的洞察,诸如对于客户而言。这些洞察可与例如客户的趋势、客户可能认为期望的趋势、客户对未来订单的建议等相关。附加地或另选地,这些洞察可与实现为特定客户准备产品的效率相关。例如,客户可指示某些“缺陷”不重要或不是视觉系统模块145识别出的真正缺陷。

在一些实施方案中,客户洞察模块152可跟踪和利用非客户特定信息,诸如用于确定工艺的一般效率。例如,模块可跟踪可变数据/标记使用、卷轴图趋势和使用、印刷机数据、印刷头使用、纸张浪费等,以帮助形成洞察以提高制造工艺的效率。

客户洞察模块152可被配置为与例如可变数据引擎135、视觉系统模块145和/或卷轴清单模块150进行通信。

卷轴清单模块150可被配置为存储和/或跟踪制造工艺的工艺流(例如,卷轴图)。卷轴清单模块150与拼版引擎模块130一起工作,以存储作业布局以在制造工艺10期间进行操作。可检查卷轴清单150-诸如通过控制器90,来帮助确定卷轴图上的当前位置-诸如响应于从视觉系统模块145接收到检测(例如,标记或缺陷)。此外,根据卷轴图操作波纹机所需的对应信息可被存储在卷轴清单模块150处并被提供给控制器90,使得控制器90可相应地操作波纹机。卷轴清单模块150可与卷轴编辑模块155一起工作以实时编辑卷轴图,诸如本文所述。卷轴清单模块150可被配置为与例如客户洞察模块152、拼版引擎模块130、印刷机模块140、视觉系统模块145、波纹机控件模块160和/或卷轴编辑模块155进行通信。

卷轴编辑器模块155可被配置为能够编辑工艺流,诸如卷轴图。就这一点而言,在一些实施方案中,卷轴编辑模块155与卷轴清单模块150相互作用以更新所存储的卷轴图。在一些实施方案中,卷轴编辑模块155可与视觉系统模块145一起工作以识别不必要的浪费,这些不必要的浪费可从卷轴图编辑,诸如基于控制器90的指令。此类示例性信息也可被提供给erp/波纹机计划模块165以更新卷轴图和/或对未来工作的考虑。卷轴编辑模块155可被配置为与例如卷轴清单模块150、视觉系统模块145和erp/波纹机计划模块165进行通信。

波纹机控件模块160可被配置为控制波纹机的操作,诸如本文所述。在一些实施方案中,波纹机控件模块160可与一个或多个摄像机/检测器一起工作,以检测可用于控制/调节波纹机的操作的信息(例如,标记或缺陷)。例如,摄像机/检测器可检测标记,并且波纹机控件模块160可基于所检测到的标记(和/或卷轴图的对应位置)来确定如何操作波纹机。然后,基于所确定的期望操作,波纹机控件模块160可导致波纹器的操作。例如,波纹机控件模块160可导致一个或多个刀改变位置和/或执行切割。本文更详细地提供了关于通过检测标记进行预期控制的附加信息。波纹机控件模块160可被配置为与例如卷轴清单模块150、视觉系统模块145和erp/波纹机计划模块165进行通信。

在一些实施方案中,其他部件/机器及其对应的控件可替代波纹机,诸如面向其他产品的制造的部件/机器。

幅材产品卷的示例性结构和订单

图3a示出了幅材产品卷220上的结构a、b、c和d的示例性布置,诸如在印刷阶段30之后,并且在一些实施方案中可形成对控制计划的表示。然而,在印刷之前,幅材产品卷是空白的,使得其上不存在信息。就这一点而言,控制器90操作印刷阶段30的各种部件以在空白幅材产品卷上形成印刷图像和/或标记,以开始形成期望的结构。在图3a所示的示例中,幅材产品卷220的部分包括多个第一结构(a,291)、多个第二结构(b,292)、多个第三结构(c,293)和多个第四结构(d,294)。幅材产品卷220还包括一些未使用的(废料)部分299,以及介于幅材下方的顺序变化之间诸如在结构a/b和结构c/d之间可能的一些废物(尽管在图3a的示例中未示出)。

在一些实施方案中,本发明设想了使用可读标记来实现制造工艺10的各种部件的有效控制和/或操作。在一些实施方案中,本发明设想了利用印刷在印刷机上的幅材产品卷上的一个或多个标记,并且“读取”以实现对制造工艺10的各种部件的控制。通过“读取”标记,控制器90可确定如何操作-诸如通过参考与印刷的幅材产品卷相关联的控制计划并且通过读取的标记确定沿控制计划的位置。该标记还可用于跟踪盒以定位在适当叠堆中并且/或者确定订单的完成状态。本发明设想了许多不同类型的标记(例如,qr码、条形码、颜色标记、指令本身等)。

图3b示出了包括可读标记270a-d的幅材产品卷220'的示例性部分。值得注意的是,每个结构包括不同的可读标记。例如,结构a291具有对应的可读标记270a;结构b292具有对应的可读标记270b;结构c293具有对应的可读标记270c;并且结构d294具有对应的可读标记270d。尽管所示实施方案示出了定位在片材或盒结构内的可读标记,但在一些实施方案中,可读标记可定位在边缘或其他废物区域中,但仍与对应的结构(或具有一个或多个结构的订单部分)相关联。

一个或多个检测器210可沿通过用于幅材产品卷的各种部件(例如,印刷机、卷轴编辑器、波纹机、整理件等)的通路定位。就这一点而言,所述一个或多个检测器210可被配置为“读取”标记或检测标记并将向控制器290(例如,控制器90)提供该信息。然后控制器290可被配置为相应地自动控制制造工艺10的各种部件。

根据期望的配置,本发明的一些实施方案设想了用于从可读标记获取信息的不同方法。例如,可读标记可以是qr码,并导致根据qr代码提供的以下链接或其他重定向方法来自动采集波纹器应如何操作的指令。类似地,其他可读标记可导致控制器290使用查找表或其他相关装置来确定如何操作波纹机。在一些实施方案中,标记可包括标记本身中的指令。例如,对应于波纹机的一个或多个刀的期望位置的位置坐标可形成标记的一部分。在此类实施方案中,不需要查找表。

示例控制计划生成系统

图4a示出示例纸、片材和/或盒制造系统450的框图。在所描绘的示例系统450中,客户(例如,客户1451a、客户2451b和客户3451c)可以向订单模块453提交订单(诸如本文所述)。拼版引擎模块452可以与定单模块453和资源数据库454通信,诸如以使得能够生成控制计划(诸如本文所述)。拼版引擎模块452还可以与制造工艺的一个或多个系统通信,诸如以收集信息/反馈和/或提供指令(例如,控制计划或其部分)。例如,拼版引擎模块452可以与印刷机1455、片材处理/形成系统1456、共线制造系统457(包括印刷机2457a和片材处理/形成系统2457b)和其他制造系统459通信。

本发明的一些实施方案提供了用于生成用于幅材产品卷的控制计划的系统(诸如用户界面,包括例如图形用户界面),以控制纸质产品的制造。尽管以下描述的一些示例详述了用户生成的输入和/或由用户生成的总体控制计划,但是本发明的一些实施方案也设想了自动生成和/或输入。在一些实施方案中,本文所述的一个或多个控制器和/或其他硬件或软件(例如,控制器90、590、790、890、990,所述的制造工艺10、510、710、810、910中的阶段部件和/或所述的平台100中存在的模块)可以执行系统的各种功能。

图4b示出用于系统400的各种示例实施方案的控制架构的示例框图,该系统生成用于幅材产品卷的控制计划以控制纸质产品的制造。系统400的控制架构包括基于云端的部件410和基于内联网的部件415,尽管本发明的一些实施方案设想了在云端和/或内联网中执行的任何架构。

基于云端的部件410包括幅材应用程序(app)412、幅材api(应用程序界面)430、授权架构422、app数据库440、app遥测425和仪表板420。基于内联网的部件415包括订单架构460、资源架构470和印刷机480(尽管也设想了制造工艺的附加/不同系统,诸如本文所述)。

用户可以与仪表板420相互作用,诸如以生成针对幅材产品卷的一个或多个控制计划(诸如本文所述)。就这一点而言,仪表板420可以被配置为诸如通过app遥测425从幅材api430处接收信息(例如,控制计划生成界面)。幅材api430可以被配置为检查用户的授权,诸如通过授权架构422。

幅材api430可以被配置为从订单架构460处收集可用订单。此外,幅材api430可以被配置为从各种部件(诸如订单架构460、资源架构470和/或app数据库440)处收集订单信息。就这一点而言,可以在订单架构460中接收和/或存储基于纸质产品的订单。另外,关于订单和/或用于制造工艺的各种系统的另外信息可以存储在资源架构470和/或app数据库440中。在一些实施方案中,各种制造系统(例如,印刷机480)可以被配置为存储用于完成制造供应的其他信息。

利用收集的订单信息和可用订单,幅材api430可以被配置为通信和/或利用幅材app412,以为用户提供界面来生成控制计划。一旦形成控制计划,幅材api430/幅材app412就可以被配置为将控制计划或其一部分与制造工艺的各种系统(诸如印刷机480)进行通信。

图5至图16示出了使用界面300的示例处理流程,该界面用于诸如根据本文所述的系统的各种示例实施方案生成用于幅材产品卷的控制计划。

在一些实施方案中,系统被配置为接收用于生成与幅材产品卷相关联的控制计划的请求,以制造一个或多个纸质产品。例如,用户可以使用一个或多个仪表板(例如,图形用户界面)来启动控制计划生成过程。

在一些实施方案中,该请求可以包括至少一个标准,该标准用于识别可能包括在控制计划中的订单。例如,请求的标准可以包括对幅材产品卷的期望宽度的指示和/或对在制造期间使用的可用印刷机、片材形成/处理系统和/或整理系统的指示(例如,可用的印刷机、波纹机、整理系统等)。就这一点而言,在一些实施方案中,印刷机、片材形成/处理系统和/或整理系统可各自被配置为处理幅材产品卷的最大宽度。基于此类标准,系统可以返回可用选择订单,其中根据请求中指示的标准,订单能够适应在所指示的期望宽度或允许的最大宽度(例如,来自制造系统)内。

图5示出了示例初始请求屏幕310,用于使用界面300来发起生成控制计划的请求。在初始请求屏幕310上,侧边栏菜单305可以指示主屏幕选项和/或用户信息。例如,可能存在生成新的控制计划305a的选项。侧边栏菜单305还可以指示当前用户305b。

用户可以在输入312处键入资产(例如,在制造工艺期间使用的系统,诸如印刷机)。在所描绘的实施方案中,用户使用了显示两个选项“资产1”313a或“资产2”313b的下拉菜单。如本文所述,每个资产可具有不同的限制或特征,系统可使用这些限制或特征来确定可使用该资产处理哪些订单。附加地或另选地,系统可以基于选择哪种资产来确定可以使用的一个或多个部件构型。例如,资产1313a可以实现在纸上进行一定宽度(例如,60”)的处理(例如印刷、波纹、编辑等),而资产2313b可以实现在纸上进行一定宽度(例如,102”)的处理(例如印刷、波纹、编辑等)。在一些实施方案中,其他部件构型可能会受到影响。例如,由于片材形成/处理系统的功能受限,资产1313a可能仅允许处理一个订单(例如,对应的波纹机只能启用一个处理通道)。资产2313b可以允许片材形成/处理系统处理多于一个的订单(例如,对应的波纹机可以实现多通道处理)。尽管以上描述详述了纸宽度和通道限制,但是系统可以使用其他部件配置来过滤订单和/或允许生成控制计划(例如,颜色配置文件、客户需求、位置、印刷能力、整理系统功能、即将到来的期限等)。

在所描绘的实施方案中,用户然后可以键入特定的纸宽度,诸如使用线314。也可采用下拉菜单。在一些实施方案中,资产的选择可以过滤下拉菜单的可用纸宽度选项(例如,所选资产可能仅能够处理一定宽度的纸)。如图6所示,用户选择了资产2313b。作为响应,用于纸宽度314的选择的下拉菜单315已经被更新,以使得能够选择与资产2313b一起使用的纸宽度。在一些实施方案中,所呈现的可用纸宽度可以基于其他因素,诸如成本、库存可用性等。

尽管以上示例详述了键入资产,然后键入纸宽度,但是在一些实施方案中,资产或纸宽度中的仅一个可以用于过滤可用订单以生成控制计划。同样,尽管以下一些描述详述了对可用订单的附加搜索,但除了资产和/或纸宽度之外,或作为资产和/或纸宽度的替代,可以应用此类标准(单独或以各种组合)。

在一些实施方案中,可使用其他标准来搜索和/或过滤可用订单。例如,此类标准可以包括作业类型特征(例如,待使用的片材形成/处理系统、纸类型、所使用的附加材料类型(例如,槽纹材料)、涂层类型、介质类型、衬片类型等)、订单号和/或客户。通过利用一个或多个此类标准,可以为用户降低和/或突出为生成控制计划而呈现的订单数量。

图7示出了示例订单搜索/请求屏幕320,用于使用界面300来生成控制计划。搜索/请求屏幕320提供带有所选资产316和纸宽度317的指示的顶部菜单。另外,搜索/请求屏幕320包括用于搜索订单的三个选项(尽管一些实施方案设想了用于进一步定制搜索的选项的组合)。用户可以使用“选择作业类型”搜索322使用作业类型特征进行搜索。在该选项下,用户可以在322a处键入(例如,添加文本或从下拉菜单中选择)片材形成/处理系统(例如,波纹机)、在322b处键入纸类型、在322c处键入槽纹、在322d处键入涂层、在322e处键入介质和/或在322f处键入衬片。对于第二选项,用户可以使用“从订单中选择作业类型”搜索324使用订单号进行搜索。在该选项下,用户可以键入(例如,添加文本或从下拉菜单中选择)订单号。如所描绘的实施方案所示,随着用户键入文本,下拉菜单325被过滤以匹配键入的文本。对于第三选项,用户可以使用“由客户选择作业类型”搜索326使用客户名称进行搜索。在该选项下,用户可以诸如从下拉菜单327键入(例如,添加文本或从下拉菜单中选择)客户。

在一些实施方案中,系统可以利用一个或多个标准(包括上述任何标准以及其他标准,诸如期限、成本、颜色配置文件、维护时间表/问题、资产位置等)来形成针对可用订单的推荐,以供用户在控制计划的生成中添加。

在一些实施方案中,系统被配置为提供纸质产品的一个或多个可用订单,以供用户选择以形成控制计划。在一些实施方案中,可用选择订单中的每个可以满足由用户键入的一个或多个标准(诸如上述)。如本文所详述,可以对照与每个订单相关联的订单信息来检查标准。例如,该标准可以用于在已经聚集在一个或多个数据库中的多个订单之间进行过滤。就这一点而言,每个订单的订单信息可包括与完成与该订单相关联的期望产品的制造有关的信息。如本文进一步详述的,订单信息可以从多个离散系统中收集。

图8示出了示例添加订单屏幕330,用于使用界面300来生成控制计划。添加订单屏幕330提供一个或多个可用订单338,以添加到控制计划中,诸如使用绿色加号图标339。在所描绘的实施方案中,待添加的附加可用订单可以“隐藏”在第一可用订单下方并且可以访问,诸如通过向下滚动界面页面。

在一些实施方案中,系统可以被配置为示出与可用订单相关联的一些订单信息,诸如可以使用户能够做出明智的选择。例如,可用订单338包括订单id、描述、计划使用的资产、客户、计划使用的特定波纹机、纸类型、纸宽度要求、处理设置要求(例如,“n-up”编号)、纸长度产品类型、涂层、槽纹类型、衬片类型、介质类型和所需的产品总数(例如,“eaches”)。如本文所述,可以从任何数量的系统中收集此类订单信息。

在一些实施方案中,系统可以被配置为确定订单是否“就绪”进行制造工艺。例如,系统可以确定所有必要的订单信息是否可用。附加地或另选地,可以基于可用的材料、系统、文档等来确定订单是否准备就绪进行制造。在所描绘的实施方案中,绿色加号图标339可以提供订单就绪的指示。相反,当未准备就绪进行订单时,该图标可以呈现不同的颜色或图形,诸如具有在图10中所示的文档中的线的黄色图标339'。此类图标可以指示在认为该订单准备就绪处理之前需要附加信息或动作。就此而言,用户可以在将订单添加到控制计划之前知道订单是否准备就绪开始制造。

所描绘的添加订单屏幕330还可以包括另外的搜索/过滤功能332。就这一点而言,功能332可以被呈现为具有先前键入的搜索词“槽纹”、“涂层33#”和“未涂层26#”的单独的盒,从而指示当前呈现的订单具有匹配的订单信息。用户可以在第334行键入附加订单信息以进行过滤/搜索。此外,可以呈现具有文本“宽度小于96.50””336的图标,以向用户提供可用于控制计划的剩余纸宽度量的用户知识。所呈现的可用指令可能能够适合在此类纸宽度内。

图9a示出了界面300的示例弹出窗口331。在所描绘的实施方案中,弹出窗口331是在选择可用订单338时生成的。弹出窗口331指示计划生产的产品数量(例如,“eaches”)已更新为添加了2个单位。解释一下,一些订单需要对通过各种系统生产的产品进行一定的加工布置。例如,该订单可以产生片材或盒结构(例如,图3a中的结构“c”293)。然而,该订单可能需要一起处理三个“c”结构,以形成片材集或盒结构的处理集。将三个结构放在一起,处理集将为“n-up3”。然而,如果期望产品(例如片状或盒状结构)的总数不能被n-up数整除,则系统可以被配置为更新总数量,以确保制造了总期望数量的产品。例如,订单338需要4840个单位,但n-up3可以产生4839(可被3整除)或4842(可被3整除)。为了达到4840个单位,系统确定需要产生4842个单位(例如,额外2个单位)。

在一些实施方案中,系统的用户可以改变订单的盒结构轮廓的取向。就这一点而言,在一些实施方案中,盒结构轮廓可以具有矩形或其他形状,其总长度与宽度不同。例如,参考图9b,计划的盒结构轮廓“a”391可以具有与宽度391b不同的长度391a。就此而言,可能期望选择盒结构轮廓391在幅材390上的取向,以便优化控制计划的布局。例如,在图9b的框结构轮廓“a”391下方的额外空间392可能不允许将另一个订单添加到计划的幅材390。因此,用户可以确定盒结构轮廓的取向应该改变,使得盒结构轮廓391的长度391a平行于幅材390的长度方向,诸如图9c中的盒结构轮廓391'所示。因此,现在在盒结构轮廓“a”391'下方可能存在更多的额外空间392',从而使更多的订单能够被放置在幅材390上。

一旦接收到对订单的选择,则系统可以被配置为更新所建议的控制计划。在一些实施方案中,系统可以提供控制计划的视觉表示,诸如以帮助用户生成控制计划。例如,图10示出了用于界面300的示例屏幕340,其包括控制计划的视觉表示345。控制计划345当前包括一个订单345b和两个幅材编织物345a、345c。幅材编织物345a、345c可以定位在印刷幅材产品卷的宽度端部上,以使得能够通过各种制造系统进行处理。在一些实施方案中,系统可以被配置为确定控制计划中的一个或多个幅材编织物并将其包括在控制计划中。在所描绘的实施方案中,幅材编织物345a、345c为0.75”,尽管可以设想任何尺寸的幅材编织物。

如上所述,控制计划345的视觉表示也可以示出最近选择的订单338(来自图8)的表示345b。例如,订单345b可以呈现在处理通道(例如“2”)中,并且包括订单信息,诸如描述、订单号、纸宽度要求(例如“26.5””)、长度要求(例如“7,515.19””)、带状物数和产生的总产品数。另外,所描绘的实施方案提供了浪费宽度342以及一个或多个功能(例如,“视图预览”346、“确认mlpa”347、“向上优化”348和“向下优化”349),诸如本文中进一步详细描述的。

在一些实施方案中,系统可以被配置为基于当前选择的订单来确定用于控制计划的幅材产品卷上的浪费量。例如,浪费可以基于在所选纸宽度上在宽度方向上剩余的额外空间量。例如,图10示出了70.00”的浪费宽度,其等于所选纸宽度的98”减去幅材织物345a、345c的总宽度1.5”和订单345b的宽度26.50”。在示例实施方案中,系统还在342处将浪费的百分比计算为71.4%,并向用户提供了该量的指示。

在一些实施方案中,系统可被配置为确定浪费量是否满足可接受的浪费阈值,并且提供关于浪费量是否满足可接受的浪费阈值的指示。例如,系统可以确定可接受的浪费阈值为4%,并且一旦达到该阈值,便向用户提供此类指示。类似地,在一些实施方案中,系统可被配置为确定浪费量是否满足可接受的浪费阈值,并且在浪费量不满足可接受的浪费阈值的情况下防止生成控制计划。例如,如果可接受的浪费阈值为4%,则图10中的系统可以阻止最终确定控制计划,直到浪费充分降低为止(例如,通过添加更多订单,将一个或多个所选订单分成多个带状物,更改总体纸宽度等)。

在一些实施方案中,系统可以提供一个或多个其他可用选择订单。在一些实施方案中,像第一可用订单一样,第二可用订单可以满足某些标准。在一些实施方案中,系统可以将一个或多个可用订单指示为推荐订单。除了使用先前指示的标准之外或作为其替代,系统可以考虑来自控制计划中一个或多个当前选择的订单的订单信息。例如,可以推荐具有相似作业类型特征的可用订单(例如,突出、放在列表顶部等)。图10示出了两个示例可用订单344a和344b。如本文中所详述,订单344a尚未准备就绪进行处理,因此具有黄色图标339',而订单344b由于已准备就绪进行处理,因此具有绿色图标。对于本文描述的示例,用户选择了用于添加到控制计划的订单344b。

在一些实施方案中,系统被配置为在诸如提供第二多个可用选择订单之前,确定计划与幅材产品卷一起使用的可用印刷机、片材形成/处理系统(例如,波纹机)和/或整理系统可以容纳多个通道。例如,所选资产(例如,资产2和/或计划的片材形成/处理系统)可以被配置为允许多个生产通道。就此而言,系统可以被配置为确定此类能力并提供附加的可用订单以添加/应用到可用的一个或多个通道。

图11示出了界面300的另一个示例添加订单屏幕350。值得注意的是,添加订单屏幕350包括控制计划的视觉表示345',该控制计划现在包括第一选择订单345a'(在通道2中)和第二选择订单345b'(在通道3中)。由于第二所选订单345b'添加了宽度为29.687”的订单,因此浪费宽度342'已经更新为40.313”(41.1%)。

在附加浪费宽度剩余的情况下,系统呈现了附加的搜索/过滤功能352,用户在其中键入了“1036”作为订单号。因此,找到了5个订单,其中之一是358。值得注意的是,订单358呈现有红色图标339”,从而指示用户无法将其添加到订单358。就这一点而言,订单358可能不满足一个或多个规则。例如,计划使用的波纹机可能只有两把刀,从而只允许处理两通道的订单。代替或除了输入订单号之外,用户可以选择图标356,该图标将按宽度小于40.313”(例如,浪费宽度)的那些过滤剩余的订单。

参考图11,第二订单345b'具有12,150.42”的长度,但是第一订单345a'仅具有7,515.19”的长度。这种情况将导致浪费在通道2上运行,而通道3的其余部分正在处理中。解释一下,第一订单345a'(在第2通道)将在第二订单345b'(在第3道)之前完成,但是在完成第一个订单345a'之后,幅材产品卷仍将在第2通道区域中没有任何运行。系统可以被配置为确定此类浪费并且向用户提供指示和/或对应的推荐。

在一些实施方案中,系统可以被配置为使得能够将订单分成一个或多个带状物,使得图像并列印刷。根据控制计划期望的长度,该功能可用于最大程度地减少浪费。例如,图12示出了更新的控制计划345”,其中用户已经将第二订单改变为2个带状物,从而将总长度减小至6,075.21”。另外,然而,第二订单使用的宽度增加到59.374”,这也将浪费宽度342”降低到了10.626”(10.8%)。

尽管以上示例描述了添加带状物,但是在生成控制计划期间可以进行其他更改以影响浪费的宽度和/或长度,诸如添加另一个订单,更改期望产品的数量(eaches),更改订单的长度等。

在一些实施方案中,系统可以被配置为针对控制计划调整总纸宽度,诸如以解决和/或减少浪费宽度。在一些实施方案中,系统可被配置为响应于接收到订单的选择,为幅材产品卷提供建议的宽度,以最小化产品卷的剩余未使用宽度,该宽度在包括一个或多个所选订单之后可用。在一些实施方案中,系统可以具有自动优化纸宽度特征,该特征自动选择推荐的纸宽度以减小浪费宽度。例如,参考图13,用户已经为整个纸宽度317选择了一个下拉菜单,并且选择了90”。在所描绘的实施方案中,系统突出了用于选择的90”,诸如提供推荐(例如,以减少浪费宽度)。因此,图14示出了浪费宽度342”’已被更新为2.626”(2.9%)。

在一些实施方案中,系统可以被配置为使得能够使用向上/向下优化特征。在一些实施方案中,向上或向下优化功能可以减少或增加所选订单中至少一个的产品总数,以便致使用于所选第一订单的幅材产品卷的总长度更好地与用于所选第二订单(以及其他所选订单,如果适用)的幅材产品卷的总长度对准。在一些实施方案中,系统可以被配置为基于一个或多个因素(诸如客户愿意接受额外产品的意愿、印刷机能力等)自动确定待优化的订单和方向(例如,向上或向下)。在一些实施方案中,如本文所述,一些客户订单可能使根据合同提供的产品超出要求数量的一定百分比。使用此类信息,向上或向下优化功能可以用于进一步减少浪费(例如,在幅材产品卷的长度方向上)。

图15示出了界面300的向上/向下优化特征。参考图14,第一订单(通道2)的长度为7,515.19”,而第二订单(通道3)的长度为6,075.21”。用户可以使用向上/向下优化功能,诸如通过选择图15中的“向上优化”图标348来进一步降低长度方向上的浪费。通过选择“向上优化”图标348,第二订单(通道3)的产品总数增加到5984个单位(从4840个单位),并且总长度增加到7,511.17”。因此,第二订单(通道3)的新总长度非常接近第一订单(通道2)的总长度7,515,29”,从而使长度方向上的浪费最小化。

在一些实施方案中,系统可以被配置为在针对所提议的控制计划进行印刷之后启用幅材产品卷的预览。例如,用户可以选择图10所示的“查看预览”图标346。作为响应,并且基于图15的所提议的控制计划345””,可以呈现图16a中所示的对应预览370。预览370可以包括在印刷幅材编织物371,375、第一订单372(通道2)和第二订单被分成两个带状物373、374(通道3)之后的视觉表示。

在一些实施方案中,系统可以被配置为确认所生成的控制计划的准确性。例如,系统可以对照一个或多个规则或阈值检查所提议的控制计划,以确定所提议的控制计划的可接受性。可以响应于选择例如图10中所示的“确认mlpa”图标347来启动此类功能。

在一些实施方案中,系统可以被配置为最终确定、生成和/或保存所提议的控制计划。在一些实施方案中,可以以查看模式或屏幕呈现所建议的控制计划,以使用户容易地确定/批准所建议的控制计划。一旦最终确定后,可以使用定制名称将控制计划保存到诸如数据库中。另外,在一些实施方案中,诸如本文中更详细描述的,可以收集所有必需的信息并且可以生成所有必需的格式以控制各种制造系统的操作。然后,可实施控制计划以相应地控制制造。

在一些实施方案中,系统可被配置为基于控制计划生成标签。在一些此类示例实施方案中,标签可以被印刷并且被应用到幅材产品物理卷上(例如,到幅材产品卷的端部,幅材产品卷的壳体等)。在一些实施方案中,标签可以包括至少一个计算机可读标记,其在被读取时标识控制计划或将控制计划供应给打算使用的检测器系统/制造系统。在一些实施方案中,标签可以包括关于控制计划或控制计划内的各种订单的信息。在一些实施方案中,标签可以包括幅材产品印刷卷的预览,诸如对于一个或多个操作员的视觉确认可能是有用的。

如本文所详述,系统的一些示例实施方案使得能够基于标准来过滤、搜索和/或推荐可用订单。就这一点而言,本发明的一些示例实施方案被配置为确定关于用于生成控制计划的每个可用订单的订单信息。此类订单信息也可以形成为控制计划的一部分,并且被各种制造系统以及本文所述的其他功能所使用。通过将所有信息汇总在一起,系统可以执行提供高效制造工艺的多种功能。

就这一点而言,在一些实施方案中,系统被配置为从多个离散系统收集订单信息。例如,系统可以从图形计划系统、管理信息系统、片材形成/处理计划系统和/或本文所述的任何其他模块/系统(诸如在平台100中)中提取关于订单的订单信息。就这一点而言,系统的一个好处是它可以收集所有必需的订单信息以执行本文所述的各种功能,包括形成制造供应期间使用的各种系统的详细/可接受的指令-诸如生成控制计划。例如,系统可被配置为形成印刷指令集,以使得能够根据控制计划来操作印刷机,其中印刷指令集被形成为印刷机可接受的格式。就这一点而言,印刷机可能仅接受某种文件格式,并且可能需要来自不同离散系统的信息。因此,系统可以被配置为准备所需的格式(例如,jmf/jdf),并将其提供给印刷机以根据控制计划进行操作。同样,系统可被配置为形成片材形成/处理指令集,以使得能够根据控制计划来操作片材形成/处理系统,其中片材形成/处理指令集被形成为片材形成/处理系统可接受的格式。类似地,在一些实施方案中,系统可以被配置为形成视觉系统指令集,以使得视觉系统能够进行操作,诸如确认来自印刷机的一个或多个图像的期望精度(例如,使用一张或多张金色图片)。

在一些实施方案中,系统可被配置为根据控制计划来指示各种制造系统。在一些实施方案中,系统可以例如被配置为指示印刷机执行可以另外手动运行的各种操作。例如,除了使印刷机使用某些颜色配置文件、油墨等之外,印刷指令可能会导致印刷机执行一项或多项测试作业、应力作业(例如,测试印刷头)、校准作业和/或准备一张或多张金色图像,这些图像随后可用于质量检查。在一些实施方案中,可以在生产运行之前,诸如在卷的开始处形成金色图像。在一些实施方案中,可以在产品运行之后,诸如在卷的结束处形成金色图像。

在一些实施方案中,系统可以被配置为对系统的一个或多个印刷机进行应力作业。在一些实施方案中,可以诸如基于确定印刷机的一个或多个印刷头尚未操作(例如,未使用)来自动进行应力作业。例如,参考图16b,印刷机398可以在幅材390’上印刷(例如,幅材390’可以在“pd”方向上运行)。印刷机398可以利用一定数量的印刷头(例如,印刷头ph2-ph6)相对于计划的盒结构轮廓“a”391和“b”393进行印刷。然而,值得注意的是,印刷机398可能没有利用一些印刷头(例如,印刷头ph1和ph7),诸如由于额外的空间在计划的盒结构轮廓上方396a和/或下方396b。在此类中,可能期望在利用未使用的印刷头的地方针对一个或多个即将到来的订单执行应力测试(例如,对于计划中的盒结构轮廓“c”394和“d”395)。在一些实施方案中,系统可以确定对于即将到来的订单将需要此类先前未使用的印刷头,并且使印刷机进行应力作业,以使先前未使用的印刷头准备就绪进行印刷。这样,可以避免不必要的不良图像质量。可以基于各种因素/情况来确定此类自动应力作业,诸如如果印刷头在一定数量的时间内、在每个订单之后或其他因素之后尚未操行。在一些实施方案中,系统可以使应力作业在订单之间执行,诸如在幅材390'上的空间399中执行。这可以维持幅材390’的高效流动并利用已经计划好的浪费。

一些视觉系统可以利用一个或多个金色图像来确认幅材产品印刷卷上的印刷图像是可接受的。就这一点而言,在一些情况下,视觉系统可以将每个印刷图像与参考金色图像进行比较,并切确定印刷图像是否满足金色图像公差阈值。此类金色图像公差阈值可以基于许多因素,诸如色度、空白量或白色空间、其他缺陷等。在一些实施方案中,用于验证某些印刷图像的公差阈值可以大于其他阈值。例如,客户可能希望印刷的图像非常紧密地匹配期望的图像,并且可能愿意支付溢价。同样,一些客户可能愿意接受更高的变化程度,诸如出于其他考虑(例如价格、速度、交货日期等)。此外,订单的某些部分可能具有不同的公差等级(例如,同一订单内的不同印刷图像可能具有不同的公差等级)。例如,在可乐产品中保持适当的“红色”程度可能很重要,但在同一盒上书写的“白色”颜色级别可能不太重要。

在一些实施方案中,每个订单的公差级别可以与订单信息一起保存并被利用(诸如结合控制计划的生成和/或调度生产运行)。例如,系统可以确定在特定时间段期间(例如,刚清洗后)印刷机的印刷头质量较好,并且可能建议执行生产运行或生成控制计划,使得在最合适的时间运行容差较低的订单。类似地,当生成控制计划以匹配类似的公差级别时,系统可能建议将订单汇总在一起。在此类示例中,在印刷卷的整个宽度上编辑需求可能相似,这可能会限制当印刷卷的另一侧不需要进行拼接和编辑时一侧进行拼接和编辑的需要(例如,另一侧的公差级别较高)。

一些视觉系统和印刷机可以被配置为一起工作以形成或生成金色图像。就这一点而言,在一些实施方案中,可以指示印刷机动态地创建金色图像。如上所述,生成可以用作准确参考点的适当金色图像很重要。因此,一些印刷机可以被配置为在生产运行开始时生成金色图像,假定印刷机只是被清洁/维修过等。然而,在一些实施方案中,为了维持高效的印刷/制造,可能期望在生产运行之间不停止和清洁/维修印刷机。在这种情况下,准备“动态”创建的金色图像可能会导致形成不理想的金色参考图像-这意味着“金色图像”有其自身的缺陷或可能未处于最佳状态。当尝试使用不太理想的金色图像验证印刷的图像时,这可能会导致不期望的结果。

在一些实施方案中,系统可以被配置为存储和保存订单的一个或多个金色图像。在此类示例实施方案中,可以将一个或多个存储的金色图像提供给印刷机/视觉系统以供利用。此外,可以确认此类金色图像是“最佳状态”金色图像,使得印刷机在创建时处于最佳状态。在一些实施方案中,客户可以为订单提供或选择金色图像。此外,此类保存的金色图像对于将来的类似或重复订单可能是有用的。这样可以通过使用最佳状态的金色图像来维持准确的图像生成,并且通过消除在订单之间清洁/维护印刷机的需求来保持效率。进一步的效率可能包括能够依赖先前的金色图像-从而消除了创建新金色图像的需求。

在一些实施方案中,系统可以被配置为指示印刷机何时创建金色图像。例如,系统可以指示印刷机执行金色图像创建运行,其中创建和保存了一个或多个金色图像。就这一点而言,可以在理想的时间执行金色图像创建运行,诸如在清洁/维修印刷机之后。在一些实施方案中,此类金色图像创建运行可以创建多个不同的金色图像(例如,来自不同的订单)以进一步最大化效率。

尽管以上描述详述了金色图像创建运行,但是在一些实施方案中,系统可以被配置为指示印刷机动态地创建金色图像,诸如结合订单的生产运行。在此类示例中,可以在订单的某个点(例如,开始、中间、结束等)处形成金色图像。在一些情况下,诸如为了准备最佳状态的金色图像,系统可以确定并指示印刷机何时形成金色图像。

在一些实施方案中,系统可以被配置为向印刷机和/或视觉系统发送订单的一个或多个金色图像。例如,一个或多个金色图像可以与订单(例如,生成的控制计划)一起发送到印刷机。在一些实施方案中,金色图像可以与印刷机分开地发送到视觉系统(逐如在xml文件中)。在一些实施方案中,可以在系统的数据库中形成热文件夹,并且可以向印刷机和/或视觉系统提供对其的访问以从中访问/检索金色图像。

在一些实施方案中,如本文所指出的,系统可以被配置为准备用于视觉系统的操作的质量检查指令集。在一些实施方案中,质量检查指令集可以包括访问一个或多个金色图像。然而,另外,质量检查指令集可以提供关于在多通道印刷幅材的哪个通道上利用哪些金色图像的指令。例如,如本文所述,可以在卷的宽度方向上印刷多个订单(例如,根据控制计划)。在此类实施方案中,可能需要指示视觉系统关于哪个金色图像用于哪个订单(以及印刷的图像可能在幅材上何处)。此外,可以并列印刷多个带状物。就此而言,在一些情况下,可以跨印刷卷和在印刷卷下方使用相同的金色图像(通常称为“分步重复”),或者可能需要单独的或不同的金色图像。在一些实施方案中,金色图像可以被分组在一起以有助于同时比较多个分组的印刷图像。

图16c示出了根据本文所述的各种示例系统的用于在幅材产品印刷卷的质量检查期间利用一个或多个金色图像的四个示例不同用例。

用例1表示幅材产品印刷卷380,其在幅材(宽度)上具有3个相同的印刷图像。在此类示例用例中,系统可以被配置为指示视觉系统在跨(例如,382a、382b、382c)幅材产品印刷卷和在幅材产品印刷卷下方(例如,382d)的每个印刷图像应用相同的金色图像(382a)。

用例2表示幅材产品印刷卷380’,其在幅材(宽度)上具有3个相同的印刷图像。在此类示例用例中,系统可以被配置为指示视觉系统为跨(例如,382a、382b、382c)幅材产品卷的每个通道应用单独的金色图像(382a’、382b’、382c’)。

用例3代表幅材产品印刷卷380',跨幅材(的宽度)具有三个印刷图像,其中一个(382”)与其他两个(384”、386”)不同。在此类示例用例中,系统可以被配置为指示视觉系统为第一通道内的幅材下方的每个印刷图像应用第一金色图像(382”)(例如,幅材下方以下382”的印刷图像),为第二通道内的幅材下方的每个印刷图像应用第二金色图像(384”)(例如,幅材下方以下384”的印刷图像),并且为第三通道内的幅材下方的每个印刷图像应用第三金色图像(386”)(例如,幅材下方以下386”的印刷图像)。

用例4代表幅材产品印刷卷380”’,跨幅材(的宽度)具有三个印刷图像,其中一个(382”’)与其他两个(384”’、386”’)不同。在此类示例用例中,系统可以被配置为指示视觉系统为第一通道内的幅材下方的每个印刷图像应用第一金色图像(382”’)(例如,幅材下方以下382”’的印刷图像)。另外,系统可以被配置为在第二通道的幅材下方将一组金色图像(例如,384”’)应用于对应的一组印刷图像(例如,幅材下方以下384”’的印刷图像进行分组)。同样,系统可以被配置为在第三通道的幅材下方将另一组金色图像(例如,386”’)应用于对应的一组印刷图像(例如,幅材下方以下386”’的印刷图像进行分组)。

在一些实施方案中,视觉系统中的每个订单可以由系统确定以与下游片材处理/形成系统(诸如波纹机)的通道链接。在此类示例实施方案中,系统可以被配置为从视觉系统处收集信息,以确定如何最好地消除幅材产品印刷卷上的缺陷图像。例如,在一些实施方案中,可以利用卷轴编辑器来消除幅材产品印刷卷的一个或多个部分。这可能包括拼接卷幅材产品卷或分离幅材产品卷,以及拼接或消除有缺陷的图像。

然而,在一些情况下,控制计划可能包括通过片材形成/处理系统处理幅材产品印刷卷的指令,其中存在多个印刷图像通道。在一些此类情况下,一个通道可能具有缺陷图像,而其他通道则可能没有。在片材形成/处理期间(例如,在使用波纹机期间)分离通道之前,不消除缺陷图像,诸如以便在其他通道上保持良好的图像,这可能是有利的。在一些实施方案中,系统可以被配置为确定期望的方法并相应地指示操作员/系统。

在一些实施方案中,系统可以被配置为从各种制造系统处接收反馈并且学习/适应未来的操作效率。例如,系统可以收集可以链接到订单的某些特征的历史信息(例如,订单信息)。然后,当形成具有类似特征的订单的控制计划时,系统可以应用该历史信息来适应各种制造系统的操作(例如,运行其他类型的应力作业,运行少于预期的测试作业等)。

就这一点而言,在一些实施方案中,可以保存/存储用于特定订单的印刷机或印刷机上的通道的一个或多个特征,以用于将来的类似订单。例如,一些客户可能具有他们希望在其订单上具有的颜色配置文件(例如,特定颜色的红色或特定颜色的绿色-诸如与他们的品牌相关联的颜色)。根据用于订单的基板(例如,纸类型),印刷特征(例如,颜色混合、印刷头类型等)可能需要不同,以便获得普遍期望的特定颜色配置文件。当准备用于传递给特定印刷机或制造工艺/系统的控制计划时,系统可以保存和利用此类信息。这将避免不必要的较差或不期望的图像质量。

沿着类似的原则,在一些实施方案中,系统可以被配置为监视和收集由各种制造系统接收到的错误消息及其对应的含义和/或修正。例如,一个或多个印刷机可能会呈现印刷机特定的错误消息。在修正错误消息之后,系统可以保存/存储错误消息,以备将来了解。另外,系统可以保存/存储任何修正,并且根据需要或先发制人(诸如通过调整控制计划以避免发生错误)将其应用于将来的订单。根据系统的大小和制造系统的数量或种类,此类特征可能是有益的,并且有助于维持高效和有效的操作。

在一些实施方案中,系统可使操作员(例如,调度员、制造系统操作员等)控制和/或修改即将到来的订单的队列。在此类示例实施方案中,一个或多个操作员可以控制流动通过各种制造系统的订单流程。这可以由控制计划生成器的操作员或特定于一个或多个制造系统的操作员(例如,波纹机和/或印刷机的操作员)来完成。通过允许修改订单队列,操作员可以利用各种情况来帮助维持效率。例如,可能已经安装了某种类型的纸以用于以后的订单,因此,操作员可能希望“跳到”该订单。

以类似的方式,系统可以考虑将用于控制计划的每个计划的制造系统,并且相应地修改控制计划。在一些实施方案中,可以在将控制计划发送到制造系统之后诸如直接由制造系统的操作员执行修改。在一些实施方案中,制造系统对于每个控制计划可以具有期望的规格。例如,示例波纹机可以在订单之间具有期望的距离(例如,25英尺),诸如以使得能够在订单之间改变波纹机的各种特征。对于其他波纹机,此类期望距离可以是不同的,因此,控制计划可以被更新以考虑该期望距离(在其他规格中)。此类修改可以在处理控制计划时联机完成。另一个示例规格是幅材上订单的合理性。例如,可能期望使订单中心对齐(例如,相对于左对齐或右对齐)。此类考虑对于使订单与预先设置为特定对齐(例如,居中对齐)的编码垫匹配非常重要,然而,其他特征可能会导致期望的对齐(例如,标记检测器跨幅材的横向位置)。

在一些实施方案中,系统可以被配置为在生成控制计划或将生成的控制计划传递给制造系统进行处理时考虑当前或计划的库存。例如,系统可以收集库存信息(诸如从图4a所示的资源数据库454处),并且确定某些库存(例如,纸类型、油墨等)是否可用于处理控制计划。在一些实施方案中,库存的位置可用于确定将控制计划发送到哪里进行处理(诸如,如果存在多个选项)。例如,一个波纹机位置可具有某种纸类型,而另一个波纹机位置可不具有纸类型。

在一些实施方案中,系统被配置为针对所生成的控制计划跟踪制造工艺的状态。例如,来自各种制造系统的反馈、一个或多个读取标记和/或手动操作员条目可用于跟踪制造工艺的进度。就此而言,在一些实施方案中,系统可以被配置为向客户提供订单状态。例如,系统可以跟踪整个制造工艺中的控制计划,并且实时提供状态更新,诸如通过客户仪表板。在一些实施方案中,关于可用或计划的库存和控制计划的时间表的知识可用于提供估计的订单完成日期、位置或其他信息。

示例性波纹形盒制造工艺

波纹形片材和盒制造是示例性纸、片材和/或盒制造系统。在一些此类制造中,使用波纹机(例如,高速层合机)将板幅材层粘合在一起,其中凹槽介质定位在其间。根据波纹板幅材的期望特性,可组合不同的层/布置。一旦形成,则可以将波纹板幅材(例如,顶层、凹槽介质和底层)切割成适当的片材或盒结构,并且随后进行刻痕、切割、粘合等以形成分解盒(然后将其折叠和操纵以形成盒,诸如由客户)。虽然以下描述提供了“波纹机”的详细示例,但是本发明的一些示例性实施方案设想术语“波纹机”是指板制备装置,诸如高速层合机。

图17a示出了根据本发明的各种实施方案的示例波纹形盒制造工艺510。制造工艺510包括产生成品波纹形片材或盒的多个阶段,该成品波纹形片材或盒根据客户的订单成型和印刷。过程510可包括订购阶段512、计划阶段514、印刷阶段530、卷轴编辑阶段540、板制备/切割阶段560(例如,片材形成/加工阶段)、整理阶段570和跟踪/物流阶段580。在一些实施方案中,设想了更少或更多的阶段或不同顺序的阶段。此外,虽然该示例详细描述了波纹形盒制备,但是本发明的一些实施方案被设想用于延伸到其他产品制造中,包括印刷的纸质产品制造,诸如折叠纸盒、饮料标签、柔性纸、工业袋、板、杯、装饰品等。

在订购阶段512中,客户可提供包括最终产品的期望特性的订单。例如,客户可提供多个期望的片材或盒结构、片材或盒形状要求、用于在片材或盒上印刷的一个或多个图像/设计、颜色规格等。在一些实施方案中,客户512可通过幅材界面输入这种订单。幅材界面可使得客户512能够容易地以电子方式输入订单的期望特性。该幅材界面还可使客户能够执行许多相关任务,包括例如更新订单、跟踪订单、处理支付、请求帮助、设置自动订购(例如,重复订购)、查看和批准示例性图像(“软打样”)、查看示例性最终产品等。

除了为客户提供提高的工艺效率之外,幅材界面还可直接与自动化工艺相互作用并为其提供信息,该自动化工艺可用于制造工艺510的其余部分。例如,来自幅材界面的信息可直接馈送到波纹机计划控制器(诸如控制器590)中并相应地利用。例如,如本文所述,来自幅材界面的信息可用于形成波纹形片材或盒结构制备工艺的波纹机计划和/或相关联的卷轴图或印刷计划。然而,此外,来自幅材界面的信息可用于提供对制造工艺的即时更新或调节。此外,可向客户的幅材界面提供反馈(例如,来自控制器590),诸如跟踪信息、已完成的片材或盒结构的图像等。

在一些实施方案中,控制器590可被配置为执行可用于制造工艺510的各种功能(例如,本文所述的各种模块/阶段)。例如,控制器590(诸如在计划阶段514期间)可被配置为形成波纹机计划(其可包括在相关联的卷轴图中),诸如可与波纹机550一起使用(例如,在板制备阶段/切割阶段560期间)。如本文所用,在一些实施方案中,相关联的卷轴图可以是波纹机计划的示例。就这一点而言,可使用、形成其他示例性波纹机计划(例如,印刷计划)等。附加地或另选地,控制器590可被配置为形成在印刷阶段530使用的印刷计划(诸如本文所述)。同样,可在订购阶段512(诸如用以接收订单信息)、整理阶段570和/或跟踪/物流阶段580使用控制器590。示例控制器590在本文中被进一步描述为控制器690(其相对于图18a和图18b示出和描述)。在一些实施方案中,控制器590在制造工艺510的各种阶段中的任一种中可分布任意数量的控制器。

在一些实施方案中,由于各种外部环境,工艺流的各部分可在工厂之间或装置之间转移。例如,修复波纹机的某些部件、更换某些印刷机油墨等可能导致只能制造某些客户片材或盒结构。就这一点而言,在一些实施方案中,工艺流的某些部分可被转移,诸如被排成一排、移动到另一个设施等,以便保持一个或多个印刷机和一个或多个波纹机的有效运行时间。

制造工艺510还可包括印刷阶段530、卷轴编辑阶段540和板制备/切割阶段560。在一些实施方案中,印刷阶段530、卷轴编辑阶段540和板制备/切割阶段560可使用波纹机550(诸如图17a中所示)或其他制造系统来进行。另选地,在一些实施方案中,印刷阶段530和/或卷轴编辑器阶段540可在波纹机550’之前分别进行(诸如图17b所示的制造工艺510’所示)。类似地,图17a还示出了卷轴编辑器阶段540在波纹机550内可以是任选的,该波纹机也采用印刷阶段530。图18a示出了结合印刷阶段530、卷轴编辑器阶段540和板制备/切割阶段560以形成共线工艺的示例性波纹机650。在一些实施方案中,卷轴编辑阶段540可不包括在图18a的示例波纹机650中。图18b示出了示例性波纹机650',其中印刷阶段530和卷轴编辑器阶段540分别在板制造/切割阶段560之前发生。这种方法有时被称为近线工艺。

参考图18a,波纹机650可诸如通过控制器690使得一个或多个纸幅材、印刷幅材、波纹形板幅材和/或凹槽介质诸如沿纵向(md)箭头传送通过机器(和各种阶段)。例如,一个或多个传送装置(例如,传送带)和/或马达可用于使得纸幅材的顶层622穿过印刷阶段630和任选地卷轴编辑阶段640。纸幅材的顶层622可保持在卷621(或其他形式)中,诸如在本文中可称为幅材产品卷。波纹机650还可控制引入一个或多个凹槽介质629和/或其他层以形成波纹形板幅材(诸如波纹形板幅材的底层624的卷623)。

如本文所述,在一些实施方案中,卷轴图(例如,波纹机计划)可用于帮助保持波纹机的高效操作,并且在制造片材或盒结构期间避免浪费。就这一点而言,可能需要通过波纹机650来遵循片材或盒结构的某种布置。此类操作和跟踪可诸如通过使用控制器690来进行。

如本文更详细地描述,控制器690提供在波纹机650的操作期间以及在一些实施方案中整个制造工艺510期间使用的逻辑和控制功能。在一些实施方案中,控制器690的功能可分配给若干控制器,所述若干控制器各自提供更有限的功能以分散制造工艺510的操作的部分。就这一点而言,控制器690可具有与本文所述的控制器90相同或类似的合适的硬件或软件。

控制器690可与制造工艺510的一个或多个部件可操作地联接,包括例如波纹形板幅材的顶层622的卷621、介质629的介质保持器(例如卷)628、波纹形板幅材的底层624的卷623、印刷阶段630的各种部件、卷轴编辑阶段640的各种部件、板材制备阶段645的各种部件、切割阶段660的各种部件、波纹机的传送装置、制造工艺阶段的各种部件以及其他部件(诸如本文所述)。例如,取决于部件,控制器690可诸如通过使用实芯导线、双绞线、同轴电缆、光纤电缆、机械、无线、无线电、红外等可操作地联接。就这一点而言,取决于部件,可操作的联接可通过一个或多个中间控制器或机械联接,诸如用于控制一些部件(例如,控制波纹形板幅材的卷621的操作和/或供料)。在一些实施方案中,控制器690可被配置为向这些部件提供一个或多个操作信号并且从这些部件接收数据。

如上所述,控制器690(例如,波纹机计划控制器)可被分成多于一个控制器,诸如交换信息、数据、指令等的多个控制器。例如,控制器690可被分成波纹机计划软件控制器、波纹机用户界面控制器、波纹机系统控件、印刷机630操作和图形工作流软件和/或特定功能控件(例如,诸如本文所述的独立视觉系统)。

在一些实施方案中,诸如本文更详细地描述的,控制器690可以可操作地联接到一个或多个视觉系统,以检测制造工艺期间的标记和/或缺陷/错误。根据来自视觉系统的反馈,控制器690可相应地控制波纹机650和/或制造工艺510。

根据波纹机的配置,印刷阶段630可在将波纹形板幅材621、623和凹槽介质628的层组合之前(例如,“预印”)或在组合两个或更多个层之后(例如,“后印刷”)进行。在一些实施方案中,可对其他层(例如,底层623)进行印刷,诸如作为顶层621的替代或补充。

在印刷阶段630期间,控制器690可引导印刷机数字前端(dfe)和光栅图像处理器(rip)等,以在纸幅材的顶层622上的特定位置处印刷一个或多个图像。根据波纹机650和/或制造工艺510的配置,控制器690可利用工艺流(例如,卷轴图)来确定在纸幅材上何处印刷图像和/或标记。例如,客户所选择的图像(诸如瓶子)可印刷在片材或盒结构的中心(或其他部分)中-诸如一旦盒形成,最终就可出于营销或其他目的而可见。本发明的各种实施方案设想了任何图像(包括字词、标记、指令等)。可印刷的示例性标记包括可由制造工艺510的各种部件使用的任何标记,诸如用于跟踪、切割、印刷等。本文更详细地提供了关于可能的标记及其利用的进一步描述。就这一点而言,控制器690可连接到一个或多个视觉系统,所述一个或多个视觉系统用于读取或检测颜色、缺陷和用于控制和/或更新波纹机650的操作的各种标记。

在卷轴编辑阶段640期间,控制器690可被配置为执行本文所述的与编辑或确定是否编辑印刷的板幅材的顶层相关的功能。尽管示出为共线,但在一些示例性实施方案中,卷轴编辑器640可以是脱线或近线的,使得幅材产品卷可被传送到卷轴编辑器640进行加工。在一些实施方案中,波纹机可具有能够编辑幅材产品卷的一个或多个功能/结构(诸如移除废物)。在一些此类示例性实施方案中,卷轴编辑器640可形成波纹机的一部分。

在板制备阶段645期间,控制器690可被配置为使得一个或多个层和/或凹槽介质组合以形成盒的波纹形板幅材。例如,控制器690可被配置为使得凹槽介质629被进料成与一层或多层波纹形板幅材接触,诸如在顶层622(诸如来自卷621)和底层624(诸如来自卷623)之间。就这一点而言,在一些实施方案中,在组合的凹槽介质629和顶层622与底层624接触之前,可将凹槽介质629进料成与顶层622接触。控制器690可使得组合层形成为分层波纹形板幅材620,诸如通过使用胶粘剂或其他粘合剂。

在波纹机编辑阶段649期间,控制器690可被配置为编辑波纹形板幅材,诸如通过切碎废物或不期望的波纹形板幅材。可从波纹机650移除此类废物。

在切割阶段660期间,控制器690可被配置为切出片材或盒结构。就这一点而言,控制器690可以可操作地联接到各种刀以在切割阶段660期间控制操作。在一些实施方案中,控制器690可被配置为利用工艺流(例如,卷轴图)来确定如何操作各种刀(例如,移动刀、使得发生切割等)。

图19示出了包括刀(例如,裁切机664)的示例性切割阶段660,该刀被配置为沿纵向(longitudinaldirection/machinedirection)切割分层波纹形板幅材620。切割阶段660还包括两个刀666、667,所述两个刀各自被配置为沿横向(lateraldirection/crossdirectioncd)切割分层波纹形板幅材620。如本文所述,控制器690可以可操作地联接到各种刀以控制其操作。在一些实施方案中,控制器690可被配置为利用工艺流(例如,卷轴图)来确定如何操作各种刀(例如,移动刀、使得发生切割等)。

当分层波纹形板幅材620通过切割阶段时,裁切机664可被配置为分离分层波纹形板幅材620以使其分裂成在不同路径上行进的不同部分(诸如沿顶部路径行进的顶部部分626和沿底部路径行进的底部部分627)。在一些实施方案中,第一片材或盒结构可形成顶部部分626,并且第二片材或盒结构可以形成底部部分627-从而产生分离两种类型的片材或盒结构的两种不同路径(例如,在顶部部分626中形成片材或盒结构a691,并且在底部部分627中形成片材或盒结构b692。)裁切机664在其中执行切割的位置665是重要的,因为当分层波纹形板幅材620行进通过波纹机时,片材或盒结构可变化。例如,图3a示出了裁切机将需要在第一位置p1处切割以使得片材或盒结构a691与片材或盒结构b692分离。然而,裁切机将需要在适当的时间移动(例如,从片材或盒结构a、b到片材或盒结构c、d的转变),或者可使用第二裁切机在第二位置p2处切割,以使得片材或盒结构c693与片材或盒结构d694分离。重新参见图8,裁切机664可沿横向cd移动(诸如基于来自控制器690的指令),以便在适当位置切割分层波纹形板幅材620。

一旦分离成不同的路径,分层波纹形板幅材626、627的各个部分可穿过相应的刀666、667。在一些实施方案中,刀666、667可被配置为(诸如,基于来自控制器690的指令)沿横向(lateraldirection/crossdirection)切割片材或盒结构,以便形成期望的片材或盒结构。例如,刀666切割顶部部分626以形成片材或盒结构a696。同样,刀667切割底部部分627以形成片材或盒结构b697。

在一些实施方案中,其他刀可用于切割,诸如用于沿边缘切割废料的侧切机。同样,可利用其他部件,诸如用于预折皱片材或盒结构的刻痕器。此类其他刀和/或部件可形成为上述系统的一部分。

重新参见图17a,在切割片材或盒结构的情况下,制造工艺510可继续至整理阶段570。整理阶段570可包括附加的印刷、附加的切割、附加的粘合和/或其他必要的功能以获得成品片材或盒结构发送给客户。在一些实施方案中,视觉系统或其他视觉检查系统可用于确认订单的准确性。

制造工艺510还可包括跟踪/物流阶段580,其包括跟踪成品片材或盒结构并且将它们准备/交付给客户。在一些实施方案中,一个或多个跟踪或计数系统可在制造工艺510的上游实现,以在整个制造工艺510中启用跟踪/物流计划(包括分离订单)。

示例性其他产品制造工艺

如本文所述,一些实施方案设想了用于控制各种产品的制造的系统,诸如各种纸质产品,包括波纹形盒、折叠纸盒、标签、柔性纸、工业袋、板、杯、装饰品等。图20至图23示出了由本文所述的各种实施方案设想的各种示例性其他纸质产品制造的框图。就这一点而言,本发明的一些实施方案设想了一个或多个控制器(例如,控制器90),所述一个或多个控制器可生成并向各种装置/系统提供控制计划以执行此类各种产品的高效制造。

图20示出了根据本发明的各种实施方案的示例性折叠纸盒制造工艺的框图。制造工艺710包括产生成品折叠纸盒的多个阶段,该成品折叠纸盒根据客户的订单成型、形成和印刷。过程710可包括订购阶段712、计划阶段714、印刷阶段730、卷轴编辑阶段740、片材形成/加工阶段760、整理阶段770和跟踪/物流阶段780。此类阶段可类似于相对于图1的制造阶段10所述的阶段。在一些实施方案中,设想了更少或更多的阶段或不同顺序的阶段。根据期望的构型,一个或多个控制器790可用于控制制造工艺710的一个或多个各种阶段(例如,其中的各种系统/装置)。在一些实施方案中,一个装置/系统可包括多个阶段,诸如印刷阶段730、卷轴编辑阶段740、片材形成/加工阶段760和整理阶段770中的两者或更多者。

在一些实施方案中,类似于相对于图1所述的制造工艺10,示例性折叠纸盒制造工艺710可包括一个或多个切割装置765,用于切割来自幅材产品卷的一个或多个片材(或结构)。另外,在一些实施方案中,幅材形成装置可形成更新的幅材,诸如在通过切割装置加工之前。

在一些实施方案中,折叠纸盒制造工艺710可包括一个或多个独特装置,诸如可形成整理阶段770(或片材形成/加工阶段760)的一部分的折叠/粘合装置775。折叠/粘合装置775可被配置为诸如使用一个或多个折叠臂或其他硬件和/或各种软件来执行各种片材的一个或多个折叠以形成期望折叠纸盒。在一些实施方案中,折叠装置775可被配置为单独地或除了执行所述一个或多个折叠之外还施加胶粘剂。

图21示出了示例性工业袋制造工艺的框图。制造工艺810包括产生成品工业袋的多个阶段,该成品工业袋根据客户的订单成型、形成和印刷。过程810可包括订购阶段812、计划阶段814、印刷阶段830、卷轴编辑阶段840、片材形成/加工阶段860、整理阶段870和跟踪/物流阶段880。此类阶段可类似于相对于图1的制造阶段10所述的阶段。在一些实施方案中,设想了更少或更多的阶段或不同顺序的阶段。根据期望的构型,一个或多个控制器890可用于控制制造工艺810的一个或多个各种阶段(例如,其中的各种系统/装置)。在一些实施方案中,一个装置/系统可包括多个阶段,诸如印刷阶段830、卷轴编辑阶段840、片材形成/加工阶段860和整理阶段870中的两者或更多者。例如,工业袋制造机850可包括片材形成/加工阶段860和整理阶段870两者。

在一些实施方案中,类似于相对于图1所述的制造工艺10,示例性工业袋制造工艺810可包括一个或多个切割装置865,用于切割来自幅材产品卷的一个或多个片材(或结构)。另外,在一些实施方案中,幅材形成装置可形成更新的幅材,诸如在通过切割装置加工之前。

在一些实施方案中,工业袋制造工艺810可包括一个或多个独特装置,诸如可形成整理阶段870(或片材形成/加工阶段860)的一部分的制管机装置872和/或底部装置874。制管机装置872可被配置为诸如使用各种硬件和/或软件来将一个或多个片材形成为一个或多个管。底部装置874可被配置为诸如使用各种硬件和/或软件来在每个管上形成底部以形成工业袋。

图22示出了示例性杯制造工艺的框图。制造工艺910包括产生成品杯的多个阶段,该成品杯根据客户的订单成型、形成和印刷。过程910可包括订购阶段912、计划阶段914、印刷阶段930、卷轴编辑阶段940、片材形成/加工阶段960、整理阶段970和跟踪/物流阶段980。此类阶段可类似于相对于图1的制造阶段10所述的阶段。在一些实施方案中,设想了更少或更多的阶段或不同顺序的阶段。根据期望的构型,一个或多个控制器990可用于控制制造工艺910的一个或多个各种阶段(例如,其中的各种系统/装置)。在一些实施方案中,一个装置/系统可包括多个阶段,诸如印刷阶段930、卷轴编辑阶段940、片材形成/加工阶段960和整理阶段970中的两者或更多者。例如,杯制造机950可包括片材形成/加工阶段960和整理阶段970两者。

在一些实施方案中,类似于相对于图1所述的制造工艺10,示例性杯制造工艺910可包括一个或多个切割装置965,用于切割来自幅材产品卷的一个或多个片材(或结构)。另外,在一些实施方案中,幅材形成装置可形成更新的幅材,诸如在通过切割装置加工之前。

在一些实施方案中,杯制造工艺910可包括一个或多个独特装置,诸如可形成整理阶段970(或片材形成/加工阶段960)的一部分的杯形成器977。杯形成器977可被配置为诸如使用各种硬件和/或软件来将一个或多个片材(或结构)形成为具有期望形状的杯(例如,杯形成器977可采用将片材切割成期望形状的模切机和形成带底部的圆柱形杯形状并将杯粘合在一起的杯形成装置)。

图23示出了示例性纸板制造工艺的框图。制造工艺1010包括产生成品纸板的多个阶段,该成品纸板根据客户的订单成型、形成和印刷。过程1010可包括订购阶段1012、计划阶段1014、印刷阶段1030、卷轴编辑阶段1040、片材形成/加工阶段1060、整理阶段1070和跟踪/物流阶段1080。此类阶段可类似于相对于图1的制造阶段10所述的阶段。在一些实施方案中,设想了更少或更多的阶段或不同顺序的阶段。根据期望的构型,一个或多个控制器1090可用于控制制造工艺1010的一个或多个各种阶段(例如,其中的各种系统/装置)。在一些实施方案中,一个装置/系统可包括多个阶段,诸如印刷阶段1030、卷轴编辑阶段1040、片材形成/加工阶段1060和整理阶段1070中的两者或更多者。例如,板制造机1050可包括片材形成/加工阶段1060和整理阶段1070两者。

在一些实施方案中,类似于相对于图1所述的制造工艺10,示例性纸板制造工艺1010可包括一个或多个切割装置1065,用于切割来自幅材产品卷的一个或多个片材(或结构)。另外,在一些实施方案中,幅材形成装置可形成更新的幅材,诸如在通过切割装置加工之前。

在一些实施方案中,纸板制造工艺1010可包括一个或多个独特装置,诸如可形成整理阶段1070(或片材形成/加工阶段1060)的一部分的板形成器1078。板形成器1078可被配置为诸如使用各种硬件和/或软件来将一个或多个片材(或结构)形成为具有期望形状的板(例如,板形成器1078可具有将片材压成期望形状的压印装置)。

尽管以上描述说明了各种制造工艺710、810、910、1010和制造工艺10之间的一个或多个区别,但本发明的一些实施方案设想了其他区别。例如,每个制造工艺的跟踪/物流阶段可不同或采用允许高效制造最终产品的不同技术。无论相同或不同,本文所述的各种跟踪/标记/检测技术可用于制造此类示例性产品以提供高效制造工艺。

示例性流程图

本发明的实施方案提供了根据本文所述的各种实施方案的为用于制造供应的幅材产品卷生成控制计划的方法、设备和计算机程序产品。现在将参考图24来提供根据本发明的实施方案执行的操作的各种示例。

图24示出了根据示例方法的流程图,该示例方法针对根据示例实施方案的用于制造工艺的幅材产品卷生成控制计划。参考图24说明和描述的操作可由例如在所述制造工艺10、510、710、810、910、1010中各阶段中的控制器90、590、790、890、990、1090和/或存在于所述平台100中的各模块中的一者或多者的帮助和/或控制下执行。

方法1100可包括在操作1102处接收一个或多个订单。在操作1104处,该方法包括从一个或多个离散系统(诸如管理信息系统和图形计划系统)处收集订单信息。然后,在操作1106处,该方法包括接收针对幅材产品卷生成控制计划的请求。在操作1108处,该方法包括提供一个或多个可用选择订单并且包括在控制计划中。在操作1110处,该方法包括接收可用订单的至少一个选择以包括在控制计划中。在操作1112处,该方法包括将所选订单添加至控制计划。在操作1114处,该方法包括计算用于当前所提议的控制计划的浪费量。在操作1116处,该方法包括生成用于制造工艺期间的控制计划。

图24示出了根据本文所述的各种示例性实施方案的系统、方法和计算机程序产品的流程图。应当理解,流程图的每个框以及流程图中的框的组合可通过各种方式来实现,诸如硬件和/或包括其上存储有计算机可读程序指令的一个或多个计算机可读介质的计算机程序产品。例如,可由计算机程序产品的计算机程序指令来实施本文所述工序中的一者或多者。就这一点而言,体现本文所述的工序的一个或多个计算机程序产品可由例如存储器存储并且由例如控制器90执行。应当理解,可将任何此类计算机程序产品加载到计算机或其他可编程设备上以产生机器,使得包括在计算机或其他可编程设备上执行的指令的计算机程序产品创建用于实现一个或多个流程图框中所指定的功能的装置。此外,计算机程序产品可包括计算机程序指令可存储在其上的一个或多个非暂态计算机可读介质,使得所述一个或多个计算机可读存储器可引导计算机或其他可编程装置在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作以产生计算机实施方法,使得在计算机或其他可编程设备上执行的指令实现一个或多个流程图框中所指定的功能。

结论

本发明所属领域的技术人员可想到本文示出的本发明的许多修改和其他实施方案,这些修改和其他实施方案具有前述描述和相关附图中呈现的教导的益处。因此,应当理解,本发明的实施方案不限于所公开的特定实施方案,并且修改和其他实施方案旨在包括在本发明的范围之内。此外,尽管前述描述和相关附图在元件和/或功能的某些示例性组合的上下文中描述了示例性实施方案,但应当理解,在不脱离本发明范围的情况下,可由另选的实施方案提供元件和/或功能的不同组合。就这一点而言,例如,在本发明的范围内也设想了与上文明确描述的那些元件和/或功能不同的元件和/或功能组合。尽管本文采用了特定术语,但它们仅以一般性和描述性意义使用,而不是出于限制的目的。

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