手机前盖板的丝印工艺的制作方法

本发明涉及手机配件加工的技术领域，具体地是一种手机前盖板的丝印工艺。

背景技术：

手机前盖板的相关技术中需要在玻璃外屏和触摸屏(或者显示屏)之间设置膜层，而这一膜层的设置较多的采用丝印工艺，现有技术中的膜层一般包括边框、第一基层、第二基层和上覆盖层，通过边框可以使得触摸屏上的光线按照特定大小成像于玻璃外屏上，但是现有技术中单独丝印一层边框不仅增加了工序耗时，也使得整体膜层的厚度增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种手机前盖板的丝印工艺，其可以省去边框丝印的工序，因此工序减少，不仅节约了成本，也提高了生产效率。

本发明所采取的技术方案是：提供一种手机前盖板的丝印工艺，它包括触摸屏和玻璃外屏，其特征在于：所述的丝印工艺包括以下步骤：

a、在触摸屏上丝印下膜层，所述的下膜层上位于触摸屏的显示区域所对应的位置留有第一通道；

b、在下膜层上丝印中间膜层，所述的中间膜层上位于第一通道所对应的位置留有第二通道；

c、在中间膜层上丝印上膜层，所述的上膜层上位于第二通道所对应的位置留有第三通道；

d、将玻璃外屏盖合于触摸屏上，以使得下膜层、中间膜层和上膜层位于触摸屏和玻璃外屏之间；

所述的第三通道在玻璃外屏靠近触摸屏的下端面上投影位于第一通道或第二通道在玻璃外屏下端面上的投影内，且第三通道在玻璃外屏下端面上的投影的轮廓线与第一通道或第二通道在玻璃外屏下端面上的投影的轮廓线合围形成一环形的边框带；

所述触摸屏朝向玻璃外屏照射的光线依序经过第一通道、第二通道和第三通道后显示于玻璃外屏上。

所述的触摸屏上沿显示区域的边缘设置一环形的截流槽，其中：

步骤a中的下膜层沿触摸屏的上端面朝截流槽所在位置延伸至下膜层的边缘溢流至截流槽内，以使得下膜层位于截流槽所对应的位置形成第一通道；

步骤b中的中间膜层沿下膜层的上端面朝截流槽所在位置延伸至中间膜层的边缘溢流至截流槽内，以使得中间膜层位于截流槽所对应的位置形成第二通道；

步骤c中的上膜层沿中间膜层的上端面朝截流槽所在位置延伸至覆盖截流槽，且上膜层上位于第二通道所对应的位置留有第三通道。

所述的触摸屏上沿显示区域的边缘设置一环形的凸起，其中：

步骤a中的下膜层沿触摸屏的上端面朝凸起所在位置延伸至下膜层的边缘与凸起碰触，以使得下膜层位于凸起所对应的位置形成第一通道；

步骤b中的中间膜层沿下膜层的上端面朝凸起所在位置延伸至中间膜层的边缘与凸起碰触，以使得中间膜层位于凸起所对应的位置形成第二通道；

步骤c中的上膜层沿中间膜层的上端面朝凸起所在位置延伸至覆盖凸起，且上膜层上位于第二通道所对应的位置留有第三通道。

其中，步骤a在丝印下膜层时所述触摸屏上同步丝印一环形的第一凸条，所述的第一凸条位于第一通道内靠近第一通道边缘的位置；

其中，步骤b在丝印中间膜层时中间膜层靠近显示区域的边缘与第一凸条碰触形成第二通道，触摸屏上位于第二通道所对应的位置同步丝印一环形的第二凸条；

其中，步骤c在丝印上膜层时上膜层沿水平方向覆盖第二凸条且上膜层位于第二通道所对应的位置形成第三通道。

采用以上结构后，本发明的手机前盖板的丝印工艺与现有技术相比具有以下优点：首先，省去了丝印边框的工序，通过丝印上膜层的时候同步丝印边框带实现边框的效果，因此节约了工序，提高了生产效率，其次，通过设置截流槽或者凸起，可以使得多个膜层丝印过程中轮廓清晰，使得丝印过程中误差小，产品一致性高。

附图说明

图1是现有技术的手机前盖板的丝印工艺的结构示意图。

图2为图1中“a”区域的局部放大示意图。

图3是本发明的一种手机前盖板的丝印工艺的结构示意图。

图4为图3中增设截流槽后的结构示意图。

图5为图3中增设凸起后的结构示意图。

图6是本发明的丝印工艺中丝印下膜层后的第一状态示意图。

图7是本发明的丝印工艺中丝印中间膜层后的第二状态示意图。

图8是本发明的丝印工艺中丝印上膜层后的第三状态示意图。

其中，1、触摸屏，1.1、显示区域，2、玻璃外屏，3、下膜层，3.1、第一通道，4、中间膜层，4.1、第二通道，5、上膜层，5.1、第三通道，5.2、边框带，6、截流槽，7、凸起，8、第一凸条，9、第二凸条。

其中，101、触摸屏，102、玻璃外屏，103、边框，104、下膜层，105、中间膜层，106、上膜层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

下文中描述的水平是指如附图中所示的触摸屏1和玻璃外屏2均呈水平状态方式的方向为例。

如图1和2所示，现有技术的手机前盖板，其包括触摸屏101和玻璃外屏102，触摸屏101和玻璃外屏102之间设有从下往上依序堆叠的边框103、下膜层104、中间膜层105和上膜层106。不难看出，其边框103需要单独的丝印，而由于边框103的宽度小，因此会造成边框所在位置的厚度较大，使得上膜层106的部分受到挤压呈拱起状态。

本发明提供一种手机前盖板的丝印工艺，它包括触摸屏1和玻璃外屏2，其特征在于：所述的丝印工艺包括以下步骤：

a、在触摸屏1上丝印下膜层3，所述的下膜层3上位于触摸屏1的显示区域1.1所对应的位置留有第一通道3.1；

b、在下膜层3上丝印中间膜层4，所述的中间膜层4上位于第一通道3.1所对应的位置留有第二通道4.1；所述的第二通道4.1可以大于、等于或小于第一通道3.1，即第一通道3.1和第二通道4.1在同一水平面上的投影重叠、或者第一通道3.1的投影包含第二通道4.1的投影、或者第二通道4.1的投影包含第一通道3.1的投影。

c、在中间膜层4上丝印上膜层5，所述的上膜层5上位于第二通道4.1所对应的位置留有第三通道5.1；

d、将玻璃外屏2盖合于触摸屏1上，以使得下膜层3、中间膜层4和上膜层5位于触摸屏1和玻璃外屏2之间；

如图3所示，所述的第三通道5.1在玻璃外屏2靠近触摸屏1下端面上的投影位于第一通道3.1或第二通道4.1在玻璃外屏2下端面上的投影内，且第三通道5.1在玻璃外屏2下端面上的投影的轮廓线与第一通道3.1或第二通道4.1在玻璃外屏2下端面上的投影的轮廓线合围形成一环形的边框带5.2；

所述触摸屏1朝向玻璃外屏2照射的光线依序经过第一通道3.1、第二通道4.1和第三通道5.1后显示于玻璃外屏2上。

如图4所示：

所述的触摸屏2上沿显示区域1.1的边缘设置一环形的截流槽6，其中：

步骤a中的下膜层3沿触摸屏1的上端面所在的水平面朝截流槽6所在位置延伸至下膜层3的边缘溢流至截流槽6内，以使得下膜层3位于截流槽6所对应的位置形成第一通道3.1；也就是说，在丝印下膜层3的过程中，下膜层3的内边缘靠近截流槽6，使得下膜层3上多余的部分容置于截流槽6内，从而使得第一通道3.1的轮廓线即为截流槽6的轮廓线，清晰分明，避免由于丝印过程中线条弯曲等情况发生。

步骤b中的中间膜层4沿下膜层3的上端面朝截流槽6所在位置延伸至中间膜层4的边缘溢流至截流槽6内，以使得中间膜层4位于截流槽6所对应的位置形成第二通道4.1；同理，在丝印中间膜层4的过程中，中间膜层4的内边缘靠近截流槽6，使得中间膜层4上多余的部分容置于截流槽6内，从而使得第二通道4.1的轮廓线即为截流槽6的轮廓线，清晰分明，避免由于丝印过程中线条弯曲等情况发生。

步骤c中的上膜层5沿中间膜层4的上端面朝截流槽6所在位置延伸至覆盖截流槽6，且上膜层5上位于第二通道4.1所对应的位置留有第三通道5.1。通过上膜层5覆盖截流槽6，不仅对截流槽6进行填充，而且可以使得丝印后油墨在干燥收缩的过程中可以将收缩变量集中在截流槽所在区域，由此保证第三通道5.1的边缘线条清晰笔直。

所述的触摸屏上沿显示区域1.1的边缘设置一环形的凸起7，其中：

步骤a中的下膜层3沿触摸屏1的上端面朝凸起7所在位置延伸至下膜层3的边缘与凸起7碰触，以使得下膜层3位于凸起7所对应的位置形成第一通道3.1；在丝印下膜层3的时候，通过凸起7可以使得下膜层3的油墨不会越过凸起7，因此通过环形的凸起7可以使得第一通道3.1的轮廓清晰，线条方正。

步骤b中的中间膜层4沿下膜层3的上端面朝凸起7所在位置延伸至中间膜层4的边缘与凸起7碰触，以使得中间膜层4位于凸起7所对应的位置形成第二通道4.1；同理，在丝印中间膜层4的时候，通过凸起7可以使得中间膜层4的油墨不会越过凸起7，因此通过环形的凸起7可以使得第二通道4.1的轮廓清晰，线条方正。

步骤c中的上膜层5沿中间膜层4的上端面朝凸起7所在位置延伸至覆盖凸起7，且上膜层5上位于第二通道4.1所对应的位置留有第三通道5.1。通过上膜层5覆盖凸起7，不仅可以隐藏凸起7，而且可以使得丝印后油墨在干燥收缩的过程中可以将收缩变量集中在凸起7所在区域，由此保证第三通道5.1的边缘线条清晰笔直。

其中，步骤a在丝印下膜层3时所述触摸屏1上同步丝印一环形的第一凸条8，所述的第一凸条8位于第一通道3.1内靠近第一通道3.1边缘的位置；

其中，步骤b在丝印中间膜层4时中间膜层4靠近显示区域1.1的边缘与第一凸条8碰触形成第二通道4.1，触摸屏1上位于第二通道4.1所对应的位置同步丝印一环形的第二凸条9；

其中，步骤c在丝印上膜层5时上膜层5沿水平方向覆盖第二凸条9且上膜层5位于第二通道4.1所对应的位置形成第三通道5.1。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。