本发明涉及一种产线工艺自动化改良方案，尤其涉及一种组件铭牌全自动生成及印刷的技术。
背景技术：
可再生能源是维持地球和人类长久可持续发展的可靠途径，并且太阳能光伏电池在各行各业产品中的应用日渐普及。无论是大规模用电的楼宇、娱乐建筑和城市照明，还是小规模用电的家庭照明、家用电器等，都被披上了清洁能源的武装外衣，在能耗、续航能力和功能等多方面有了质的飞跃和长足的进步。
通常光伏组件生产的流程十分复杂，而当产品进入相对后道的工艺制程后需要进行周详而细致的产品检测，筛检出一批因工艺意外事故造成的不良残次品。对于光伏组件而言，iv特性检测和规格定义是产品的重要参数指标。为此，需要在产品表面以铭牌标贴的形式加以标注，以便于后期使用过程中选择特定规格或参数指标的产品。
目前，生产线上采用的是人工分辨功率档位、手动打印粘贴铭牌的制程。一方面作业效率低下、作业质量难以保证，另一方面造成严重的印刷纸浪费，不符合绿色工业理念；更重要的是，目前打印铭牌在组件经过日晒雨淋后，易褪色。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种组件铭牌全自动生成及直接印刷于背膜的技术，尤其适用于光伏组件制造领域。
本发明实现上述目的的技术解决方案是，一种组件铭牌全自动生成及印刷方法，其特征在于包括步骤：产线基础改造：在组件产品流水线上的一段处设置定位机构，并基于定位机构装接一套印刷装置；铭牌生成：将组件产品前道测试的结果信号通过铭牌生成程序和信号传输线接入印刷装置；铭牌印刷：定位机构精确定位组件产品和印刷装置，印刷装置对齐组件产品上待印刷的背膜并完成印刷。
进一步地，所述方法用于光伏组件生产i-v测试后至el测试工段，在el测试工段的暗房内设置所述定位机构，且定位机构包括定位传感器和设于暗房固定支架上的印刷导轨；将印刷装置通过滑座装接于印刷导轨上，并由步进电机、纠偏电机配合定位传感器调节定位，由印刷装置向背膜印刷铭牌。
更进一步地，所述光伏组件逐个流转至el测试工段的流水线上，将光伏组件i-v测试的结果信号通过铭牌生成程序自动确定功率档位、生成铭牌图形，并通过信号输出线接入印刷装置。
更进一步地，利用plc程控装置将印刷装置、步进电机、纠偏电机的各个信号驱动端和定位传感器的信号输出端连接成自动控制单元，对流转到el测试工段的光伏组件和印刷装置进行定位，并驱动印刷装置对背膜完成印刷。
更进一步地，所述印刷导轨具有对应流水线传送带宽度向、长度向和悬垂向的三轴导轨，所述印刷装置在三个轴向上位置可调、定位。
更进一步地，所述定位传感器为设于传送带旁侧的机电传感器、光电传感器或设于印刷装置的摄像头中的一种或多种复用。
进一步地，所述方法用于组件产品包装的流水线，在流水线传送带上设置所述定位机构，且定位机构包括定位传感器和三轴导轨；将印刷装置通过滑座装接于三轴导轨上，并由步进电机、纠偏电机配合定位传感器调节定位；将组件产品包装所需前道测试的结果信号通过铭牌生成程序和信号传输线接入印刷装置并由印刷装置向背膜印刷铭牌。
进一步地，在所述印刷装置上集成装接一个覆膜单元，在完成铭牌印刷后对铭牌实施覆膜作业。
应用本发明的组件铭牌全自动生成及印刷方法，具备突出的实质性特点和显著的进步性：该方法对传统流水线改造的结构简单、操作方便、自动化程度高、缩短生产节拍，完美解决了工作效率低下、工作质量难以保证要求、印刷纸浪费、铭牌褪色等问题，在光伏组件铭牌粘贴中起到了不可替代的作用，同时调整铭牌生成程序，该方法可推广应用于各个领域的产品铭牌标记制程中。
附图说明
图1是本发明组件铭牌全自动生成及印刷方法基于设备改造的实施示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，从而对本发明的保护范围做出更为清晰的界定。
本发明设计者针对现有产线制造产品进行铭牌标识工艺的诸多不足，仰赖于长期的产线经验，创造性地提出了一种组件铭牌全自动生成及直接印刷于背膜的技术，广泛适用于各个制造领域，尤其是光伏组件制造。
从技术概述来看，该种组件铭牌全自动生成及印刷方法，其创新特征包括以下主要几个步骤：一、产线基础改造：在组件产品流水线上的一段处设置定位机构，并基于定位机构装接一套印刷装置；二、铭牌生成：将组件产品前道测试的结果信号通过铭牌生成程序和信号传输线接入印刷装置；三、铭牌印刷：定位机构精确定位组件产品和印刷装置，印刷装置对齐组件产品上待印刷的背膜并完成印刷。
从本方案具体的实施及来源来看，在光伏组件制造领域，鉴于传统光伏组件的铭牌为人工分辨功率档位、手动打印粘贴铭牌无法满足高效自动化产品制造的要求，便应运而生了该铭牌全自动生产及印刷方法，其主要用于光伏组件生产i-v测试后至el测试工段。如图1所示，在el测试工段的暗房9内设置所述定位机构，且定位机构包括定位传感器6和设于暗房固定支架8上的印刷导轨5；将印刷装置3通过滑座装接于印刷导轨5上，并由步进电机、纠偏电机（未图示）配合定位传感器6调节定位。由此基本完成了上述步骤一对传统产线的基础改造。而后由印刷装置3向背膜4印刷铭牌。
从流水线上规模生产的逐一光伏组件来看，光伏组件7通过传送带逐个流转至el测试工段的流水线2上，将i-v测试单元1对该个光伏组件i-v测试的结果信号通过铭牌生成程序自动确定功率档位、生成铭牌图形，并通过信号输出线接入印刷装置。具体地，利用产线总控系统中编制与测试相关的程序链接，对i-v测试的结果信号自动分辨档位信息并生成对应铭牌。其中铭牌生成程序大致包含铭牌的形状、规格大小、参数信息的布局和其它自定义格式等数字图像处理。而该步骤二的铭牌生成过程在光伏组件从i-v测试工段至el测试工段的流转中完成。
再者，利用plc程控装置将印刷装置、步进电机、纠偏电机的各个信号驱动端和定位传感器的信号输出端连接成自动控制单元，对流转到el测试工段的光伏组件和印刷装置进行定位，并驱动印刷装置对背膜完成印刷完成步骤三。这其中，印刷导轨5具有对应流水线传送带宽度向、长度向和悬垂向的三轴导轨，印刷装置3在三个轴向上位置可调、定位。而且上述定位传感器的选择上也具有充分的可选性，可以是设于传送带旁侧的机电传感器，可以是相同位置设置的光电传感器，也可以是设于印刷装置3的摄像头中的一种或多种复用。定位传感器6必须按光伏组件el测试位置要求与铭牌印刷位置要求中较高精度的一方进行选择。整个过程的动作顺序由plc程序控制，利用步进电机、纠偏电机及传感器进行定位，该定位只需精确到1mm即可。
光伏组件生产制程的综合性概述而言，利用程序链接自动生成对应铭牌，定位系统进行自动定位，进而印刷装置印刷铭牌，完成组件铭牌的全自动生成及“粘贴”。在光伏组件制造领域，该动作放在光伏组件成品el测试工段完成，由于el测试时本身需要定位，故应用该方案的定位机构可优化el测试仪的定位设计，并且利用el测试图像生成时间进行印刷，完全不占用整个生产节拍。
特别从铭牌印刷的持久效果考虑，需注意背膜与印刷粉末材料的搭配，才能保证后期光伏组件使用过程中，铭牌不褪色。从深层次的保色措施来看，可以在印刷装置上集成装接一个覆膜单元，在完成铭牌印刷后由plc程序控制对铭牌再实施覆膜作业。这样可以完美解决现阶段的铭牌褪色问题，但成本略显增高。
本发明除上述光伏组件制造领域外，还可广泛适用于各个领域，而所谓的铭牌生成程序可以根据使用领域的变化进行编写。例如当用于组件产品包装的流水线，在流水线传送带上设置所述定位机构，且定位机构包括定位传感器和三轴导轨；将印刷装置通过滑座装接于三轴导轨上，并由步进电机、纠偏电机配合定位传感器调节定位；将组件产品包装所需前道测试的结果信号通过铭牌生成程序和信号传输线接入印刷装置并由印刷装置向背膜的指定位置印刷铭牌。
综上关于本发明组件铭牌全自动生成及印刷方法的方案介绍及实施例详述，可见本方案具备突出的实质性特点和显著的进步性。具体而言该方法对传统流水线改造的结构简单、操作方便、自动化程度高、缩短生产节拍，完美解决了工作效率低下、工作质量难以保证要求、印刷纸浪费、铭牌褪色等问题，在光伏组件铭牌粘贴中起到了不可替代的作用，同时调整铭牌生成程序，该方法可推广应用于各个领域的产品铭牌标记制程中。