一种用于生产蛇腹形刺带网的工装夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于生产蛇腹形刺带网的工装夹具。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、钳子、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称，钳子是加工时用来迅速紧固工件，使工件保持正确相对位置的工艺装置。由于传统蛇腹形刺带网的工装夹具进行制作时，需要运用到不同种类的机器，生产效率低，定位不准确、加工精度不高、加工误差大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于生产蛇腹形刺带网的工装夹具，旨在解决由于传统蛇腹形刺带网的工装夹具进行制作时，需要运用到不同种类的机器，生产效率低，定位不准确、加工精度不高、加工误差大。的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于生产蛇腹形刺带网的工装夹具，包括壳体组件、加工组件和成型组件，所述壳体组件包括外壳、支撑脚、万向轮和底座，所述外壳与支撑脚固定连接。所述支撑脚位于所述外壳的左下方，所述万向轮与外壳活动连接，且位于所述外壳的右下方，所述底座与支撑脚固定连接，所述底座位于所述支撑脚的上方。所述加工组件包括进料口、气缸、第一伸缩杆、固定块、第一电机、第二伸缩杆、钳子、第二电机、皮带、传送带、第一滚筒和出料口，所述进料口与外壳固定连接，且位于所述外壳的左侧，所述气缸与外壳固定连接，所述气缸位于所述外壳的上方，所述第一伸缩杆与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的下方，所述固定块与所述第一伸缩杆固定连接，且位于所述第一伸缩杆的下端，所述第一电机与所述外壳固定连接，且位于所述气缸的右侧，所述第二伸缩杆与所述第一电机固定连接，且位于所述第一电机的下方，所述钳子与所述第二伸缩杆固定连接，且位于所述第二伸缩杆的底部，所述第二电机与所述底座固定连接，且位于所述底座的上方，所述第一滚筒通过所述皮带滚动连接所述第二电机，且位于所述底座的上方，所述传送带与所述第一滚筒滚动连接，且位于所述第一滚筒的上方，所述出料口与所述外壳固定连接，且位于所述传送带的右端上方。所述成型组件包括第三电机、第二皮带、滚轴、固定架、支柱和第二滚筒，所述支柱与外壳固定连接，且位于所述外壳的内部右侧，所述第三电机与所述支柱固定连接，且位于所述支柱的上方，所述滚轴通过所述第二皮带传动连接于所述第三电机，且位于所述第三电机的下方，所述第二滚筒与所述滚轴固定连接，且位于所述滚轴的左侧，所述固定架与所述第二滚筒固定连接，且位于所述第二滚筒的表面。

本实用新型还提供优选的，所述支撑脚的数量有四个，且分别对称的位于所述底座的下方。

本实用新型还提供优选的，所述万向轮的数量为四个，且分别对称的位于所述支柱的底端。

本实用新型还提供优选的，所述钳子的材质为不锈钢，且位于所述第二伸缩杆的下方。

本实用新型还提供优选的，所述第三电机数量为俩个，且分别位于所述第二滚筒的俩端。

本实用新型还提供优选的，所述外壳的内壁上设有隔音材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于生产蛇腹形刺带网的工装夹具，通过设置所述多个所述固定块和所述钳子将用于生产蛇腹形刺带网的材料进行固定、挤压与刀片相融合，再通过设置传送带将加工好的产品传送到模型上进行固定，塑形，相比较传统的机器，现有的蛇腹形刺带网的工装夹具进行制作时，生产效率高，定位准确、加工精度高、加工误小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右面结构示意图；

图3为本实用新型中夹具结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-外壳、12-支撑脚、13-万向轮、14-底座、2-加工组件、21-进料口、22-气缸、23-伸缩杆、24-固定块、25-第一电机、26-第二升缩杆、27-钳子、28-第二电机、29-皮带、211-传送带、212-第一滚筒、213＝出料口、3-成型组件、31-第三电机、32-皮带、33-滚轴、34-固定架、35-支柱、36-第二滚筒

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产蛇腹形刺带网的工装夹具，包括壳体组件1、加工组件2和成型组件3，壳体组件1包括外壳11、支撑脚12、万向轮13和底座14，外壳11与支撑脚12固定连接。支撑脚12位于外壳11的左下方，万向轮13与外壳11活动连接，且位于外壳11的右下方，底座14与支撑脚12固定连接，底座14位于支撑脚12的上方。加工组件2包括进料口21、气缸22、第一伸缩杆23、固定块24、第一电机25、第二伸缩杆26、钳子27、第二电机28、皮带29、传送带211、第一滚筒212和出料口213，进料口21与外壳11固定连接，且位于外壳11的左侧，气缸22与外壳11固定连接，气缸22位于外壳11的上方，第一伸缩杆23与气缸22固定连接，且位于气缸22的下方，固定块24与第一伸缩杆23固定连接，且位于第一伸缩杆23的下端，第一电机25与外壳11固定连接，且位于气缸22的右侧，第二伸缩杆26与第一电机25固定连接，且位于第一电机25的下方，钳子27与第二伸缩杆26固定连接，且位于第二伸缩杆26的底部，第二电机28与底座14固定连接，且位于底座14的上方，第一滚筒212通过皮带29滚动连接第二电机28，且位于底座14的上方，传送带211与第一滚筒212滚动连接，且位于第一滚筒212的上方，出料口213与外壳11固定连接，且位于传送带211的右端上方。成型组件3包括第三电机31、第二皮带32、滚轴33、固定架34、支柱35和第二滚筒36，支柱35与外壳11固定连接，且位于外壳11的内部右侧，第三电机31与支柱35固定连接，且位于支柱35的上方，滚轴33通过第二皮带32传动连接于第三电机31，且位于第三电机31的下方，第二滚筒36与滚轴33固定连接，且位于滚轴33的左侧，固定架34与第二滚筒36固定连接，且位于第二滚筒36的表面。

在本实施方式中，通过设置所述多个固定块24和钳子27将用于生产蛇腹形刺带网的材料进行固定、挤压与刀片相融合，再通过设置传送带211将加工好的产品传送到模型上进行固定，塑形，相比较传统的机器，现有的蛇腹形刺带网的工装夹具进行制作时，生产效率高，定位准确、加工精度高、加工误小。

进一步的，支撑脚12的数量有四个，且分别对称的位于底座14的下方。

在本实施方式中，通过设置四个支撑脚12安装在底座14下方，可使机器不易受潮，提高了机器的使用寿命。

进一步的，万向轮13的数量为四个，且分别对称的位于支柱35的底端。

在本实施方式中，通过设置四个万向轮13安装在支柱35，能够让成型后的产品便于存放，减少了人力的使用。

进一步的，钳子27的材质为不锈钢，且位于第二伸缩杆26的下方。

在本实施方式中，通过设置不锈钢的钳子27，可以降低损耗，工作效率高。

进一步的，第三电机31数量为俩个，且分别位于第二滚筒36的俩端。

在本实施方式中，通过设置俩个第三电机31分别位于第二滚筒36的俩端，有助于机器的运行，提高了生产效率。

进一步的，外壳11的内壁上设有隔音材质。

在本实施方式中，通过设置外壳11的隔音材质，可以在机器运行时，抑制共振噪音。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，当在进行钢丝加工时，将钢丝放置在传送带211上，此时气缸22、第一电机25、和第二电机28开始工作，第二电机28通过皮带29带动第一滚筒212进行从左往右的运转，当钢丝传送到钳子27下时，钳子27左右俩端的固定块24通过气缸22带动第一伸缩杆将钢丝固定，钳子27在第一电机运行下，将钢丝夹住并与第二升缩杆26内的刀片进行固定，固定好后，传送带211将加工好的钢丝送到模型处与固定架34固定，第二滚筒36俩边支柱35上的滚轴33载俩边支柱35顶端的俩台第三电机31，通过第二皮带32带动第二滚筒36进行模型加工处理，完成了一次生产蛇腹形刺带网的工装夹具使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。