一种内外异形斜凸台环形锻件的制作方法

本实用新型涉及环形锻件生产技术领域，具体为一种内外异形斜凸台环形锻件。

背景技术：

环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，在采用现有的设计结构进行生产时，由于坯料壁厚尺寸不均，与主辊接触面过小，环件在辗环过程中常常会出现波浪形翘曲，甚至爬辊现象，通常会导致产品出现波浪形翘曲、外圆和端面折叠等缺陷，严重时会导致产品报废，为此，我们提出一种内外异形斜凸台环形锻件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内外异形斜凸台环形锻件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外异形斜凸台环形锻件，包括环形锻件，所述环形锻件的左侧设置有锥形凸台，所述锥形凸台的侧壁设置为斜面，所述环形锻件的右侧设置有安装凸台，所述安装凸台的右侧壁中心处开设有锥形盲孔，所述锥形盲孔和安装凸台的右端面的连接处设置有第一过渡部，所述环形锻件的圆周侧壁上设置有环形凸肩，所述环形凸肩的左侧壁设置为直平凸台，所述直平凸台和锥形凸台的连接处设置有第二过渡部，所述安装凸台的圆周外壁上设置有夹持部。

优选的，所述斜面和锥形凸台的端面之间形成的夹角设置为75⁰，且所述斜面的右端和第二过渡部连接。

优选的，所述锥形盲孔的内腔侧壁和安装凸台的端面之间的夹角设置为50⁰，且所述第一过渡部和锥形盲孔的内侧壁连接。

优选的，所述直平凸台沿着环形凸肩的圆周方向设置为环形凸台。

优选的，所述斜面和锥形凸台的端面的连接处设置有过渡圆角，所述锥形盲孔的内腔远离开口的一侧侧壁和内腔侧壁之间的连接处设置有过渡圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构设计合理，通过设置有安装凸台和锥形凸台可以增加了坯料与模具主辊的接触面，同时通过夹持部和环形凸肩的配合可以通过模具主辊的带动作用使辗环过程更加连续稳定，通过在锥形凸台和直平凸台的连接处设置有第二过渡部可以很好避免了坯料出现波浪翘曲和爬辊的现象，同时通过锥形盲孔可以促使模具嵌入其中，有效防止了环形锻件的折叠缺陷产生，确保了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1环形锻件、2锥形凸台、3斜面、4安装凸台、5夹持部、6锥形盲孔、7第一过渡部、8环形凸肩、9直平凸台、10第二过渡部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内外异形斜凸台环形锻件，包括环形锻件1，环形锻件1的左侧设置有锥形凸台2，锥形凸台2的侧壁设置为斜面3，环形锻件1的右侧设置有安装凸台4，安装凸台4的右侧壁中心处开设有锥形盲孔6，锥形盲孔6和安装凸台4的右端面的连接处设置有第一过渡部7，环形锻件1的圆周侧壁上设置有环形凸肩8，环形凸肩8的左侧壁设置为直平凸台9，直平凸台9和锥形凸台2的连接处设置有第二过渡部10，安装凸台4的圆周外壁上设置有夹持部5。

其中，斜面3和锥形凸台2的端面之间形成的夹角设置为750，且斜面3的右端和第二过渡部10连接，通过这种设置可以增加锥形凸台2和模具主辊的接触面，便于使辗环过程更加连续稳定；

锥形盲孔6的内腔侧壁和安装凸台4的端面之间的夹角设置为50⁰，且第一过渡部7和锥形盲孔6的内侧壁连接，通过这种设置便于模具和锥形盲孔6之间的装配，同时可以促使环形锻件1在辗环过程中不会出现折叠缺陷的现象；

直平凸台9沿着环形凸肩8的圆周方向设置为环形凸台，通过这种设置可以很好避免了坯料出现波浪翘曲和爬辊的现象；

斜面3和锥形凸台2的端面的连接处设置有过渡圆角，锥形盲孔6的内腔远离开口的一侧侧壁和内腔侧壁之间的连接处设置有过渡圆角，通过这种设置便于在完成环形锻件1的辗环后实现脱模。

工作原理：安装凸台4和锥形凸台2可以增加了环形锻件1与模具主辊的接触面，同时通过夹持部5和环形凸肩8的配合可以通过模具主辊的带动作用使辗环过程更加连续稳定，通过在锥形凸台2和直平凸台9的连接处设置有第二过渡部10可以很好避免了坯料出现波浪翘曲和爬辊的现象，同时通过锥形盲孔6可以促使模具嵌入其中，有效防止了环形锻件1的折叠缺陷产生，确保了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。