一种偏心轴锻模的制作方法

本实用新型涉及偏心轴锻造技术领域，尤其涉及一种偏心轴锻模。

背景技术：

外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。

锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称。

现有的模锻设备在锻造时，金属坯料放置在锻模膛内，当上模锤击金属坯料时，深孔道周围的金属坯料变形堵住深孔道，深孔道内的空气无法排出，金属坯料无法完全充满深孔道，导致产品的加强筋成型不好，出现缺失、崩角等情况。

针对上述问题，专利公开号CN204934452U公开了一种锻模，不仅金属坯料可以完全充满深孔道，同时可以对金属坯料进行保温，防止其在锻造成型前就冷却。

然而在实际操作中，上述专利存在以下不足：通过楔块在燕尾槽内安装上模和下模，其实是利用了楔块、上模、下模与燕尾槽的过盈配合实现，这种安装方式在持续的锻造生产中，楔块的磨损量较大，容易因为磨损降低过盈连接的程度，从而容易引起上模、下模之间的位置偏差，且楔块的更新维护方式较麻烦，因此对锻件的影响较大，特别是偏心轴的锻模，上模与下模的轻微偏差将大大降低偏心轴的锻造质量，同时锻模的更换也较麻烦，因此亟需设计一种连接方式稳定的、方便维护的偏心轴锻模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：楔块的磨损量较大，容易因为磨损降低过盈连接的程度，从而容易引起上模、下模之间的位置偏差，且楔块的更新维护方式较麻烦，因此对锻件的影响较大，特别是偏心轴的锻模，上模与下模的轻微偏差将大大降低偏心轴的锻造质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种偏心轴锻模，包括模垫、下模板、上模板、锤头、输出轴、导柱和导套，所述输出轴固定连接在锤头的上方，所述输出轴远离锤头的一端连接有液压驱动机构，所述下模板的上方设有下模腔，所述上模板的下方设有上模腔，所述模垫位于下模板的下方，所述上模板位于锤头的下方，所述模垫和锤头上均安装有三个锁紧机构，所述模垫和下模板之间、所述锤头和上模板之间均通过三个锁紧机构固定连接，每个所述锁紧机构均由螺杆、螺母和加固销组成。

优选的，位于模垫上的三个所述螺杆均贯穿模垫，位于锤头上的三个所述螺杆均贯穿锤头。

优选的，所述模垫的上方和锤头的下方均设有连接槽，所述上模板的上方和下模板的下方均对称焊接有两个第一铸块，两个所述第一铸块的另一侧焊接有第二铸块，两个所述第一铸块和第二铸块均与连接槽内壁贴合，所述模垫和锤头的一侧均设有三个与连接槽连通的第一螺纹口，每个所述第一铸块和每个所述第二铸块上均开设有第二螺纹口，所述模垫和锤头远离第一螺纹口的一侧均设有与三个第一螺纹口对应的第三螺纹口，所述螺杆依次穿过第一螺纹口、第二螺纹口和第三螺纹口延伸至第三螺纹口外，所述螺杆与第一螺纹口、第二螺纹口、第三螺纹口均螺纹连接，所述螺母螺纹连接在螺杆远离第一螺纹口的一侧，每个所述螺杆和对应的螺母之间均通过加固销连接。

优选的，两个所述第一铸块与所述第二铸块的连接为“品”字型连接，所述连接槽为与之配合的“凸”字形槽。

优选的，所述模垫左右两侧对称焊接有两个导向座，两个所述导柱与两个导向座一一对应，每个所述导柱下方的一端分别与对应的导向座螺纹连接，每个所述导柱上方的一端均螺纹连接有限位块。

优选的，每个所述导向座的上方均设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内壁上设有第一内螺纹，每个所述导柱下端的外表面均设有用于匹配第一内螺纹的第一外螺纹，每个所述限位块的下方均设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内壁上设有第二内螺纹，每个所述导柱上端的外表面均设有用于匹配第二内螺纹的第二外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一铸块、第二铸块、连接槽、螺杆、螺母和加固销实现了模垫与下模板、锤头与上模板的固定连接，不仅连接方式更为稳定，同时，拆卸维护过程也相对简单，从而在偏心轴锻造过程中，有利于保证偏心轴的锻造质量；

2、本实用新型通过导向座、限位块的设置，可以对导柱进行拆卸更换，因为在锻造过程中，导套需要沿着导柱来回滑动，长此以往，导柱也可能会因为磨损导致对上模板的导向出现偏差，因此及时方便的更新也有利于减轻锻模维护人员的劳动强度，进一步保证偏心轴的锻造质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种偏心轴锻模正视方向的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种偏心轴锻模背面的结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图。

图中：1模垫、2导向座、3下模板、4下模腔、5锤头、6上模板、7上模腔、8导柱、9导套、10限位块、11输出轴、12第一铸块、13第二铸块、14螺杆、15螺母、16加固销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种偏心轴锻模，包括模垫1、下模板3、上模板6、锤头5、输出轴11、导柱8和导套9，导套9套在导柱8上并与导柱8滑动连接，输出轴11固定连接在锤头5的上方，输出轴11远离锤头5的一端连接有液压驱动机构，液压驱动机构包括液压缸和活塞杆，活塞杆上方的一端与液压缸内部滑动连接，活塞杆另一端与锤头5固定连接，下模板3的上方设有下模腔4，上模板6的下方设有上模腔7，上模板6与上模腔7相配合，模垫1位于下模板3的下方，上模板6位于锤头5的下方，模垫1和锤头5上均安装有三个锁紧机构，模垫1和下模板3之间、锤头5和上模板6之间均通过三个锁紧机构固定连接，每个锁紧机构均由螺杆14、螺母15和加固销16组成；

其中，位于模垫1上的三个螺杆14均贯穿模垫1，位于锤头5上的三个螺杆14均贯穿锤头5，模垫1的上方和锤头5的下方均设有连接槽，两个连接槽分别位于模垫1上方的中心位置和锤头5下方的中心位置，上模板6的上方和下模板3的下方均对称焊接有两个第一铸块12，两个第一铸块12的另一侧焊接有第二铸块13，两个第一铸块12和一个第二铸块13均与连接槽内壁贴合，模垫1和锤头5的一侧均设有三个与连接槽连通的第一螺纹口，每个第一铸块12和每个第二铸块13上均开设有第二螺纹口，模垫1和锤头5远离第一螺纹口的一侧均设有与三个第一螺纹口对应的第三螺纹口，每个第三螺纹口也均与连接槽连通，螺杆14依次穿过第一螺纹口、第二螺纹口和第三螺纹口延伸至模垫1和锤头5的另一侧，螺杆14与第一螺纹口、第二螺纹口、第三螺纹口均螺纹连接；

螺母15螺纹连接在螺杆14远离第一螺纹口的一侧，每个螺杆14和对应的螺母15之间均通过加固销16固定连接，且螺母15均与模垫1或锤头5相抵，每个螺杆14靠近第三螺纹口的一侧均设有第一销孔，每个螺母15靠近第三螺纹口的一侧均设有与第一销孔对应的第二销孔，通过加固销16配合第一销孔和第二销孔配合螺杆14大大降低螺杆14和螺母15松动的概率，加固销16采用的是开口销，俗称弹簧销；两个第一铸块12与第二铸块13的连接为“品”字型连接，连接槽为与之配合的“凸”字形槽，且模垫1上的三个螺杆14之间的连线和锤头5上的三个螺杆14之间的连线均构成大小相等的等边三角形，通过三角位置的三个螺杆14实现模垫1与下模板3、锤头5与上模板6的连接，有利于增加连接的稳定性。

其中，模垫1左右两侧对称焊接有两个导向座2，两个导柱8与两个导向座2一一对应，每个导柱8下方的一端分别与对应的导向座2螺纹连接，每个导柱8上方的一端均螺纹连接有限位块10，每个导向座2的上方均设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内壁上设有第一内螺纹，每个导柱8下端的外表面均设有用于匹配第一内螺纹的第一外螺纹，每个限位块10的下方均设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内壁上设有第二内螺纹，每个导柱8上端的外表面均设有用于匹配第二内螺纹的第二外螺纹，在锻造过程中，导套9需要沿着导柱8来回滑动，长此以往，导柱8也可能会因为磨损造成对上模板6的导向效果变差的问题，可以通过将导柱8从导向座2上旋下更换新的导柱8即可，具体操作为将两个限位块10从导柱8上旋下，并控制液压缸使得活塞杆带动锤头5上升至脱离导柱8，然后将导柱8从导向座2上旋下并旋紧新的导柱8，再控制液压缸使得活塞杆带动锤头5下井并使得导套9套在导柱8上，再将两个限位块10分别旋紧在两个导柱8上即可。

本实用新型中，使用者使用该装置时，

实施例1：将下模板3下方的两个第一铸块12和第二铸块13对准连接槽插入，此时第一铸块12和第二铸块13均与连接槽内壁贴合，此时将三个螺杆14依次从第一螺纹口内旋入，并分别穿过两个第一铸块12和一个第二铸块13上的三个第二螺纹口，最后从第三螺纹口穿出，并通过螺母15将三个螺杆14在模垫1和锤头5的另一侧旋紧，然后将加固销16插入第二销孔和第一销孔，并将加固销16的一端朝着两侧掰开完成安装，避免了螺杆14和螺母15的相对转动，提升了连接的稳定性，同时方便拆卸维护，同理可以将上模板6安装在锤头5上；

实施例2：在通过螺母15将螺杆14旋紧并安装加固销16后，再安装一个螺母15在螺杆14上，并且保证同一个螺杆14上的两个螺母15旋在螺杆14上的方向相反，可以进一步提升模垫1和下模板3、锤头5和上模板6的稳定性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。