一种拉簧机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种拉簧机。

背景技术：

拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，广泛应用于医疗呼吸设备、机械设备、航空设备等领域，其端部拉环的形式有多种，多用于保证拉簧的拉力来源。

现有技术当中已有较多专业用于加工拉簧的拉簧机，如我国专利CN 205519409 U中公开的拉簧机，其包括底座、校直机构、送线机构、节距机构、芯座机构、刀座机构和电控控制系统，底座上固定有墙板，弹簧出料口设置在墙板的中间位置，刀座机构包括若干滑动刀座，墙板上设置拉环成型机构，拉环成型机构包括推杆、推刀、凸轮、活动压杆、传动压杆和连接杆，推杆设置在弹簧出料口正下方的滑动刀座上，滑动刀座与连接杆连接，连接杆通过传动压杆与活动压杆连接，凸轮设置在活动压杆的上方。拉簧机运行，第一圈螺圈成型后，推杆将第一圈螺圈向外推出2mm，此时凸轮旋转，凸出部分接触到活动压杆，压着活动压杆绕压杆中心柱向下转动，与活动压杆固定连接的传动压杆往下运动，连接杆绕连接想起中心柱转动，连接杆与传动压杆固定连接的一端往下运动，另一端反向运动，推动滑动刀座往上运动，安装于滑动刀座上的推刀往上运动，将成型的第一圈螺圈冲出，成型为拉环，拉簧机继续运行至成型末圈螺圈时，拉环成型机构重复上述动作，将末圈螺圈成型为拉环。

上述拉簧机虽然解决了拉簧的拉环加工问题，但仍存在以下缺陷：加工完毕后的拉簧在收料时，通常都是在拉簧机下方固定一个很大的金属筐，用于盛装拉簧，但由于弹簧出料口的位置固定，因此，拉簧每次总是掉落于金属筐中的同一个地点，使得金属筐中的拉簧分布不均匀，需要人工时不时地摊开才可，劳动强度大，且较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉簧机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低收料时的工人劳动强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种拉簧机，所述拉簧机包括墙板，所述墙板上开设有弹簧出料口，所述弹簧出料口下方具有滑轨，所述滑轨上滑动设置有推刀，所述推刀的刃部靠近所述弹簧出料口，所述推刀的尾部与一根杠杆的内端相铰接，所述杠杆的中部转动设置于墙板上，且该杠杆与墙板之间设置有能够带动杠杆的内端朝远离弹簧出料口的方向移动的压簧；所述墙板上还固定有电机，所述电机的输出端连接有与所述杠杆相贴靠的凸轮；其特征在于，所述拉簧机还包括设置于所述滑轨下方的收料座，所述收料座上转动设置有收料盘，所述电机与该收料盘之间设置有能够使两者同步转动的传动机构，所述收料盘上设置有用于盛接拉簧的收料筐。

其工作原理如下：拉簧机运行，第一圈螺圈成型后由弹簧出料口向外推出，此时电机带动凸轮旋转，凸出部分接触到移动座，带动杠杆外端下压，从而使杠杆的内端朝靠近弹簧出料口的方向上移，使得推刀的刃部移动至弹簧出料口处，将成型的第一圈螺圈冲出，成型为拉环，待拉簧加工完毕后，可从弹簧出料口处掉落至收料筐内。由于收料筐在不断转动，因此，拉簧每次可掉落于不同的位置处，使得收料筐内的拉簧更为均匀，无需人工不断地去摊开，降低劳动强度。此外，电机带动凸轮转动的同时，还可通过收料盘转动带动收料筐转动，两者共用一个驱动源，可有效降低生产成本和加工能耗。

在上述的一种拉簧机中，所述电机的输出轴沿水平方向设置，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述凸轮的轴上套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。电机转动，通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动凸轮转动，实现拉环成型。

在上述的一种拉簧机中，所述传动机构包括斜齿轮一、斜齿轮二、传动轴、皮带轮一和皮带轮二，所述斜齿轮一套设于电机的输出轴上，所述斜齿轮二转动设置于墙板上且与斜齿轮一相啮合；所述传动轴的上端与斜齿轮二相连接，所述传动轴的下端与皮带轮一相连接，所述皮带轮一转动设置于收料座上，所述收料盘通过转轴转动设置于收料座上，所述皮带轮二套设于转轴上且通过皮带与所述皮带轮一相连接。电机转动，通过斜齿轮一和斜齿轮二带动传动轴转动，进而通过皮带轮一和皮带轮二带动转轴转动，最终通过收料盘的转动实现收料筐的转动。

在上述的一种拉簧机中，所述收料筐活动设置于收料盘上，所述拉簧机还包括能够带动收料筐沿水平方向往复移动的驱动机构。设计有驱动机构后，可通过带动收料筐水平往复移动，使得拉簧成型后能够落于更多的位置，进一步提高收料时拉簧的平均度，降低人工成本；此外，收料筐沿水平方向往复移动，在一定程度上能起到如震动盘一样的功能，从而使得拉簧收料时在收料筐内铺得更为均匀。

在上述的一种拉簧机中，所述驱动机构包括转子和移动框，所述转子套设于所述传动轴上，所述转子的外圆面间隔设置有三个条形齿；所述移动框套设于所述转子，且该移动框的内表面开设有两个能够与所述条形齿相贴靠的齿槽；所述移动框的外表面通过支撑座设置于收料座上，且能够在转子的带动下沿水平方向往复移动；所述移动框的外表面还固定有两根推杆，两根推杆的外端之间形成一个夹口，所述收料筐位于该夹口内，所述推杆的外端与收料筐间隔设置，但能够通过移动与所述收料筐相接触。电机转动的同时，带动传动轴转动，进而带动转子转动，转子的转动带动条形齿转动，从而通过与移动框上的齿槽配合，使移动框沿水平方向往复移动，移动框的移动可带动两根推杆移动，从而使收料筐在收料盘上往复移动，提高收料效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于收料筐在不断转动，因此，拉簧每次可掉落于不同的位置处，使得收料筐内的拉簧更为均匀，无需人工不断地去摊开，降低劳动强度。此外，电机带动凸轮转动的同时，还可通过收料盘转动带动收料筐转动，两者共用一个驱动源，可有效降低生产成本和加工能耗。

附图说明

图1是本拉簧机的轴测图。

图2是本拉簧机的主视图。

图中，1、墙板；2、弹簧出料口；3、滑轨；4、推刀；5、杠杆；6、压簧；7、电机；8、凸轮；9、收料座；10、收料盘；11、传动机构；12、收料筐；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、斜齿轮一；16、斜齿轮二；17、传动轴；18、皮带轮一；19、皮带轮二；20、转轴；21、转子；22、移动框；23、条形齿；24、齿槽；25、推杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本拉簧机包括墙板1，墙板1上开设有弹簧出料口2，弹簧出料口2下方具有滑轨3，滑轨3上滑动设置有推刀4，推刀4的刃部靠近弹簧出料口2，推刀4的尾部与一根杠杆5的内端相铰接，杠杆5的中部转动设置于墙板1上，且该杠杆5与墙板1之间设置有能够带动杠杆5的内端朝远离弹簧出料口2的方向移动的压簧6；墙板1上还固定有电机7，电机7的输出端连接有与杠杆5相贴靠的凸轮8。

为了实现收料，如图1、图2所示，本拉簧机还包括设置于滑轨3下方的收料座9，收料座9上转动设置有收料盘10，电机7与该收料盘10之间设置有能够使两者同步转动的传动机构11，收料盘10上设置有用于盛接拉簧的收料筐12。

作为优选，电机7的输出轴沿水平方向设置，电机7的输出轴上套设有主动齿轮13，凸轮8的轴上套设有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮14。本实施例中，传动机构11包括斜齿轮一15、斜齿轮二16、传动轴17、皮带轮一18和皮带轮二19，斜齿轮一15套设于电机7的输出轴上，斜齿轮二16转动设置于墙板1上且与斜齿轮一15相啮合；传动轴17的上端与斜齿轮二16相连接，传动轴17的下端与皮带轮一18相连接，皮带轮一18转动设置于收料座9上，收料盘10通过转轴20转动设置于收料座9上，皮带轮二19套设于转轴20上且通过皮带与皮带轮一18相连接。

为了进一步提高收料效果，收料筐12活动设置于收料盘10上，拉簧机还包括能够带动收料筐12沿水平方向往复移动的驱动机构。本实施例中，驱动机构包括转子21和移动框22，转子21套设于传动轴17上，转子21的外圆面间隔设置有三个条形齿23；移动框22套设于转子21上，且该移动框22的内表面开设有两个能够与条形齿23相贴靠的齿槽24；移动框22的外表面通过支撑座设置于收料座9上，且能够在转子21的带动下沿水平方向往复移动；移动框22的外表面还固定有两根推杆25，两根推杆25的外端之间形成一个夹口，收料筐12位于该夹口内，推杆25的外端与收料筐12间隔设置，但能够通过移动与收料筐12相接触。作为其它方案，直接通过气缸或其它驱动源往复推动收料筐也可实现提高收料效果的目的，但成本较大。

本实用新型的工作原理如下：拉簧机运行，第一圈螺圈成型后由弹簧出料口向外推出，此时电机带动凸轮旋转，凸出部分接触到移动座，带动杠杆外端下压，从而使杠杆的内端朝靠近弹簧出料口的方向上移，使得推刀的刃部移动至弹簧出料口处，将成型的第一圈螺圈冲出，成型为拉环，待拉簧加工完毕后，可从弹簧出料口处掉落至收料筐内。由于收料筐在不断转动，因此，拉簧每次可掉落于不同的位置处，使得收料筐内的拉簧更为均匀，电机转动的同时，带动传动轴转动，进而带动转子转动，转子的转动带动条形齿转动，从而通过与移动框上的齿槽配合，使移动框沿水平方向往复移动，移动框的移动可带动两根推杆移动，从而使收料筐在收料盘上往复移动，提高收料效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。