一种激光焊接的导引机构的框架集成的制作方法

本发明涉及一种激光焊接的导引机构的框架集成。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。由于激光焊接应用的场景都是很精细微小的，因此针对其配套的夹具或者导引机构需要灵活，且紧固程度好，才能配合其工作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种激光焊接的导引机构的框架集成。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种激光焊接的导引机构的框架集成，其主要构造有：支撑杆件、被焊接物、焊接缝、半弧形环、栓孔位a、栓孔位b、杆件夹持螺栓、环件间隔柱、移动台插杆、直角端座、螺杆端套、螺杆、l形基座、螺母套筒、螺栓内置槽、螺杆、螺栓套、连接螺栓，所述的半弧形环两个末端均设有斜平口，两个所述的半弧形环通过其各自的斜平口正向叠合并且通过螺栓紧固构成单基座弧环；两个所述的单基座弧环叠合并且通过螺栓紧固构成双基座弧环；

两个所述的单基座弧环之间通过环件间隔柱相互支撑固定构成支撑台架模块；

所述的半弧形环内边为半圆弧，并且在半圆弧上等间距开有栓孔位a，所述的半弧形环外边等间距设有凸块板，并且在凸块板上开有两个所述的栓孔位b；

所述的栓孔位a内拧入有杆件夹持螺栓，通过杆件夹持螺栓夹持有支撑杆件的一端；所述的支撑杆件另一末端套有橡皮套柱；并且该橡皮套柱与被焊接物相抵触；

所述的直角端座底部通过移动台插杆固定于双基座弧环的凸块板上端；所述的直角端座内凹处焊接有螺杆端套，所述的螺杆端套内铣有螺纹槽，所述的螺杆外壁上铣有的螺纹槽与螺杆端套相匹配；

所述的l形基座底端内置入有螺母套筒，螺母套筒内拧入有螺杆；所述的l形基座顶部横向位置内铣有螺栓内置槽，所述的螺栓内置槽内放置有螺杆，螺杆拧入于螺栓套内，所述的螺栓套顶部两端搁置于l形基座顶端横向的板条上；

所述的直角端座、螺杆端套、螺杆、l形基座构成移动台模块；

所述的双基座弧环对称位置各安装有移动台模块；所述的移动台模块上通过连接螺栓固定有支撑台架模块；所述的环件间隔柱为伸缩性杆件，其伸缩范围在0.5-1.2米区间。

进一步地，所述的单基座弧环之间的环件间隔柱数量为4-8根，并且其布置数量为对称的偶数倍。

进一步地，所述的l形基座顶端横向两侧设有板条。

进一步地，所述的螺杆末端设有螺铆，螺铆置于螺栓内置槽一端外侧。

进一步地，所述的螺栓内置槽一端末设有卡口，卡口夹持螺杆末端。

进一步地，所述的螺杆一端末设有螺铆。

进一步地，所述的螺杆长度为5-12厘米。

进一步地，所述的螺杆长度为8-17厘米。

进一步地，所述的双基座弧环底部中心位置安装有激光焊接的定标准光线束发生器。

进一步地，所述的移动台插杆上固定有激光焊接机头件。

本发明的有益效果：采用直角端座、螺杆端套、螺杆、l形基座构成移动台模块；双基座弧环对称位置各安装有移动台模块；移动台模块上通过连接螺栓固定有支撑台架模块；环件间隔柱为伸缩性杆件。双基座弧环底部中心位置安装有激光焊接的定标准光线束发生器的技术方案，构成了一种激光焊接的导引机构的框架集成，为高精准度的激光焊接提供导引作用。

附图说明

图1为本发明一种激光焊接的导引机构的框架集成整体结构图。

图2为本发明一种激光焊接的导引机构的框架集成仅框架部分结构图。

图3为本发明一种激光焊接的导引机构的框架集成的移动台安装结构图。

图4为本发明一种激光焊接的导引机构的框架集成的半弧形环结构图。

图5为本发明一种激光焊接的导引机构的框架集成的移动台部分结构图。

图中1-支撑杆件，2-被焊接物，21-焊接缝，3-半弧形环，31-栓孔位a，32-栓孔位b，4-杆件夹持螺栓，5-环件间隔柱，6-移动台插杆，7-直角端座，8-螺杆端套，9-螺杆，10-l形基座，101-螺母套筒，102-螺栓内置槽，11-螺杆，12-螺栓套，13-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种激光焊接的导引机构的框架集成，其主要构造有：支撑杆件1、被焊接物2、焊接缝21、半弧形环3、栓孔位a31、栓孔位b32、杆件夹持螺栓4、环件间隔柱5、移动台插杆6、直角端座7、螺杆端套8、螺杆9、l形基座10、螺母套筒101、螺栓内置槽102、螺杆11、螺栓套12、连接螺栓13，所述的半弧形环3两个末端均设有斜平口，两个所述的半弧形环3通过其各自的斜平口正向叠合并且通过螺栓紧固构成单基座弧环；两个所述的单基座弧环叠合并且通过螺栓紧固构成双基座弧环；

两个所述的单基座弧环之间通过环件间隔柱5相互支撑固定构成支撑台架模块；

所述的半弧形环3内边为半圆弧，并且在半圆弧上等间距开有栓孔位a31，所述的半弧形环3外边等间距设有凸块板，并且在凸块板上开有两个所述的栓孔位b32；

所述的栓孔位a31内拧入有杆件夹持螺栓4，通过杆件夹持螺栓4夹持有支撑杆件1的一端；所述的支撑杆件1另一末端套有橡皮套柱；并且该橡皮套柱与被焊接物2相抵触；

所述的直角端座7底部通过移动台插杆6固定于双基座弧环的凸块板上端；所述的直角端座7内凹处焊接有螺杆端套8，所述的螺杆端套8内铣有螺纹槽，所述的螺杆9外壁上铣有的螺纹槽与螺杆端套8相匹配；

所述的l形基座10底端内置入有螺母套筒101，螺母套筒101内拧入有螺杆9；所述的l形基座10顶部横向位置内铣有螺栓内置槽102，所述的螺栓内置槽102内放置有螺杆11，螺杆11拧入于螺栓套12内，所述的螺栓套12顶部两端搁置于l形基座10顶端横向的板条上；

所述的直角端座7、螺杆端套8、螺杆9、l形基座10构成移动台模块；

所述的双基座弧环对称位置各安装有移动台模块；所述的移动台模块上通过连接螺栓13固定有支撑台架模块；所述的环件间隔柱5为伸缩性杆件，其伸缩范围在0.5-1.2米区间。

所述的单基座弧环之间的环件间隔柱5数量为4-8根，并且其布置数量为对称的偶数倍。

所述的l形基座10顶端横向两侧设有板条。

所述的螺杆11末端设有螺铆，螺铆置于螺栓内置槽102一端外侧。

所述的螺栓内置槽102一端末设有卡口，卡口夹持螺杆11末端。

所述的螺杆9一端末设有螺铆。

所述的螺杆11长度为5-12厘米。

所述的螺杆9长度为8-17厘米。

所述的双基座弧环底部中心位置安装有激光焊接的定标准光线束发生器。

所述的移动台插杆6上固定有激光焊接机头件。

本发明实现的功能结构：

1.设计的移动台模块可以在水平的横向纵向进行平移，从而能够在水平位置上定位任意位置。水平横向移动：通过拧动设置于螺杆9末端的螺铆，可以实现l形基座10的平移，由于l形基座10上固定有支撑台架模块，因此能够实现整体的横向平移。

水平纵向移动：通过拧动螺杆9一端末设有螺铆，可以使得螺栓套12在水平纵向位置发生平移，由于连接螺栓13固定于支撑台架模块，因此能够实现整体的纵向平移。

2.设计的支撑杆件1可以在固定的长度上任意挑选，针对被焊接物2的各种形态进行支撑固定，其尾端都是通过橡皮套柱与被焊接物2进行夹持。

3.移动台插杆6上固定有激光焊接机头件：由于双基座弧环为底座，因此其结构上是固定于平面上的，而激光焊接机头件固定于移动台插杆6上，因此其激光焊接机头是一个不动位置的器件。在双基座弧环底部中心位置设有的定标准光线束发生器同样也是一种基准措施装置，能够保证整个被焊接物2的焊接精度提供参考。

4.由于支撑杆件1可以在水平任意位置进行布置，并且长度上可以根据杆件夹持螺栓4夹持位置段进行调整，因此理论上支撑杆件1可以在水平位置上多根任意布置。而此外通过移动台模块的作用，可以实现整个支撑台架模块在水平面任意位置的定位。