一种可快速检测钢筋电渣压力焊接头质量的工具及方法与流程

文档序号:18232525发布日期:2019-07-20 01:38阅读:1044来源:国知局
一种可快速检测钢筋电渣压力焊接头质量的工具及方法与流程

本发明属于建筑施工领域,具体为一种可快速检测钢筋电闸压力焊接头质量的工具及其应用方法。



背景技术:

建筑施工中经常有竖向钢筋之间的焊接操作,目前工程上竖向钢筋的连接方式通常采用电渣压力焊,电渣压力焊是指将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋断面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电闸过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种焊接方法。

电渣压力焊依据《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)进行检验及验收,电渣压力焊接头外观检查,应符合下列要求:

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时,不得小于6mm;

2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;

3、接头处的弯折角度不得大于3°;

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

目前,钢筋电渣压力焊焊接头外观检查时,仅第1点焊包凸出钢筋表面的高度可通过卷尺测量来判断是否符合要求,其他的主要依靠肉眼宏观检查,对检查人员的经验、细心度要求较高,尤其对于弯折角度、轴线偏移的检查,大多带有主观性,准确度不高。因此,目前建筑工程上钢筋电渣压力焊质量控制结果仍有提高的空间。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种可直观定量检测钢筋电渣压力焊接头的轴线偏移及弯折角度是否符合标准的工具及方法,提高钢筋电渣压力焊接头质量。

本发明提供的这种可快速检测钢筋电渣压力焊接头质量的工具,包括上盒体、下盒体、激光发射器、反射镜、光路板和检测丝,上盒体的底面为开口面,下盒体的顶面为开口面,两盒体以开口面相对、共中心线上下布置;激光发射器以发射端朝下固定于上盒体的中心线上;反射镜以镜面朝向上盒体斜置于下盒体内,反射镜镜面和其相对的下盒体侧壁之间垂直设置有光路板,光路板的外侧缘与下盒体侧壁接触,内侧缘与反射镜镜面接触,且内侧缘的中点与反射镜镜面的中心重合,反射镜镜面的中心与下盒体的中心重合,光路板内侧的中点两侧对称设置有用于检测接头轴线偏移的刻度;检测丝呈v形,可沿光路板的光路面滑动,用于检测接头的弯折角;工具使用时,两盒体可同步绕接头上方和下方的钢筋转动。

上述技术方案的一种实施方式中,所述上盒体和下盒体为相同尺寸的方形盒体,所述激光发射器为细点激光器。

上述技术方案的一种实施方式中,所述反射镜设置于下盒体的一对角面上,反射镜的两端分别位于该对角面的上端和下端。

上述技术方案的一种实施方式中,所述下盒体的顶面封装有透明钢化玻璃。

上述技术方案的一种实施方式中,所述光路板为直角三角板,其斜边的长度与反射镜长度相同,斜边与反射镜的镜面贴合,两直角边分别与下盒体的顶面和侧面贴合。

上述技术方案的一种实施方式中,所述下盒体对应所述反射镜背面的侧壁内侧固定有铷磁铁,上盒体的相应侧壁内侧固定有铷磁铁、外侧通过铷磁铁吸附有多个厚度为1mm的磁性垫片。

上述技术方案的一种实施方式中,所述上盒体和下盒体相应侧壁的外侧之间有连接杆,以保证上、下盒体绕钢筋同步转动。

上述技术方案的一种实施方式中,所述检测丝的张角为6°。

上述技术方案的一种实施方式中,所述光路板与反射镜镜面贴合边中点中点处为刻度0,两侧的刻度1与刻度0之间的垂直距离为1.2mm,其它后续刻度与前一刻度的垂直距离为0.2mm。

本发明提供的这种利用上述工具快速快速检测钢筋电渣压力焊接头质量的方法,包括等径钢筋焊接接头和不等径钢筋焊接接头的检测,

(一)、针对等径钢筋焊接接头的检测,包括以下步骤:

(1)采用卷尺测量焊包高度是否要求;

(2)观察钢筋与电极接触处是否有烧伤缺陷;

(3)步骤(1)和(2)均符合要求时,将上盒体和下盒体分别通过铷磁铁吸附于焊接接头的上方和下方钢筋上;

(4)打开激光器发射器开关,沿反射镜镜面前后移动光路板,使激光垂直于光路板的水平直角边射下,反射光线垂直于光路板的竖直直角边射出;

(5)推动本工具绕钢筋转动一周,同时观察激光的镜面入射点是否在光路板斜边设置的刻度范围内,在刻度范围内即可判定接头的轴线偏移量合格,不在即为不合格;

(6)步骤(5)判定轴线偏移合格后,沿光路板斜边上下平移检测丝,使检测丝的弯折点与镜面入射点重合,观察光路板上反射光的路径是否在检测丝的张角范围之内,在张角范围内即可判定接头的弯折角度合格,不在即为不合格;

(二)针对下径大上径小的钢筋焊接接头检测

先根据上述步骤(1)和(2)判断是否符合要求,符合要求则根据上、下钢筋直径差值的一半,选择相应数量的磁性垫片叠加,并通过上盒体侧壁内侧铷磁铁吸附叠加的磁性垫片,再按步骤(3)~(6)操作。

本发明首先根据《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)要求,在光路板与反射镜镜面接触边的中点及中点两侧设置相应的刻度范围,检测丝的张角也根据《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)要求确定。本工具应用时,上盒体和下盒体分别吸附于接头上方和下方钢筋上,上盒体中心位置处的激光发射器往下盒体内的反射镜镜面发射激光;调整光路板的位置,使激光沿光路板竖直射下,经反射镜镜面反射后的光线沿光路板水平射出,可通过激光在反射镜镜面的入射点是否落在光路板与反射镜贴合边中点区域设置的刻度范围内,来直观定量判断接头的轴线偏移是否合格。因为激光发射器发射的激光可代表接头上方钢筋的轴线,而反射镜镜面的中心可等同位于接头下方钢筋的轴线上,光路板与镜面贴合边的中点可代表镜面中心。即当激光落在光路板与镜面贴合边的中点处时,说明接头上方和下方的钢筋完全共轴线,没有轴线偏移,接头的焊接质量合格,如果激光落在光路板的刻度范围之内,则接头的焊接质量也是合格的。轴线偏移合格后,将检测丝移动至光路板镜面贴合边的中点位置处,观察激光的反射光路是否落在检测丝的张角范围内,落在张角范围内判定为合格。具有操作简单但能直观定量判断接头的焊接质量是否符合《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)要求,避免现有技术的人为主观判断,提高接头的焊接质量,进而提高建筑工程的质量。

附图说明

图1为本发明中检测工具实施例一的使用状态示意图。

图2为图1中检测工具的纵剖结构示意图。

图3为图2中光路板的放大结构示意图。

图4为图2中的a部放大示意图。

图5为本发明中检测工具实施例二的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例一、本实施例用于检测上下钢筋为相同直径的电渣压力焊接头质量。

如图1所示,本实施例公开的这种可快速检测钢筋电渣压力焊接头质量的工具,包括上盒体1、下盒体2和连接板3。

本实施例的上盒体1和下盒体2采用相同尺寸金属材质的方形盒体,且上盒体1的底面为开口面,下盒体2的顶面为开口面。上盒体1和下盒体2共竖向中心线布置,通过位于两盒体外壁的一对连接板3连为一体。

从图2可以看出,上盒体1内固定有激光发射器4,激光发射器4以发射端朝下布置于上盒体1的竖向中心线上,其上端通过安装座固定于上盒体1的顶面内壁。激光发射器4的开关设置于上盒体1外,便于操作。本实施例的激光发射器4优选fc-0.1mm细点激光器。

从图2可以看出,下盒体2内有反射镜5和光路板6。反射镜5以镜面朝向上盒体1沿下盒体2的一对角面固定,反射镜5镜面的两端分别位于该对角面的顶端和底端,反射镜镜面的中心与下盒体2的中心重合。下盒体对应反射镜背面的侧壁内侧固定有铷磁铁ct。铷磁铁固定时,可采用粘结胶。为了提高下盒体的强度,在下盒体内固定好铷磁铁、反射镜和光路板后,在其顶面铰接胶结一块透明玻璃板8,使下盒体与上盒体更好的共竖向中心线。

上盒体1的相应侧壁内部也固定有相同的铷磁铁ct。

结合图2至图4可以看出,光路板6的形状为直角三角形,其以两直角边分别与下盒体2的顶面和侧面接触、斜边与反射镜5镜面接触垂直设置于反射镜镜面的上侧。光路板6可沿反射镜5镜面前后移动。本实施例的光路板6为能显示激光颜色的塑料板。

光路板5的斜边中点附件设置刻度,其中中点处对应刻度为0,然后再沿斜边中点上侧和下侧对称设置其他刻度,其中与中点相邻的刻度1与中点的垂直距离为1.2mm,刻度2与刻度1之间的垂直距离及后续的刻度3、4、5……之间的垂直距离均均为0.2mm。

《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)规定电渣压力焊接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。而钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(gb13013-1991)用电渣压力焊焊接的公称直径一般为12、14、16、18、20(mm)。光路板6设置于反射镜5镜面后,其斜边中点与镜面中心重合。

光路板6上连接有检测丝7,检测丝为有一定刚性的金属丝,在中间位置处折弯形成v形,且折弯后的两段金属丝之间的张角为6°,两段金属丝的外端折弯呈圆弧钩,通过两圆弧钩钩住光路板6沿竖直方向的直角边。因为《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)规定电渣压力焊接头处的弯折不得大于3°。

采用本工具检测电渣压力焊钢筋接头时的具体步骤如下:

(1)采用卷尺测量焊包高度是否要求。如果焊包高度不符合要求,则直接判定焊接不合格,如果焊包高度符合要求,则进行步骤(2)。

(2)观察钢筋与电极接触处是否有烧伤缺陷。如果钢筋与电机接触处有烧伤缺陷,则直接判定焊接不合格,如果没有烧伤缺陷,则进行步骤(3)。

(3)步骤(1)和(2)均符合要求时,将上盒体和下盒体分别通过铷磁铁吸附于焊接接头的上方和下方钢筋上。

(4)打开激光器发射器开关,沿反射镜镜面前后移动光路板,使激光垂直于光路板的水平直角边射下,反射光线垂直于光路板的竖直直角边射出;即将光路板调整至其上可清晰的看出入射光线和反射光线。

(5)握住连接板3推动本工具通过铷磁铁的吸附绕钢筋转动一周,同时观察激光的镜面入射点是否在光路板斜边设置的刻度范围内,在刻度范围内即可判定接头的轴线偏移量合格,不在即为不合格。上下盒体的一对侧壁外分别设置有连接板,可更好的保证上、下盒体绕钢筋同步转动,使检测能真正反映接头的轴向偏移。

(6)步骤(5)判定轴线偏移合格后,沿光路板斜边上下平移检测丝,使检测丝的弯折点与光路板斜边的中点重合,观察光路板上反射光的路径是否在检测丝的张角范围之内,在张角范围内即可判定接头的弯折角度合格,不在即为不合格。注意监测接头轴线偏移时,检测丝不能挡住光线。

实施例二,本实施例用于检测上方钢筋直径小于下方钢筋直径的电渣压力焊接头质量。

本实施例与实施例一的差别在于:在上盒体内侧固定有铷磁铁的侧壁外侧通过铷磁铁吸附磁性垫片dp,通过磁性垫片弥补上下钢筋的半径差,如图5所示。磁性垫片的厚度为1mm,磁性垫片的数量根据具体差值确定。本实施例的其他结构及检测操作同实施例一。

综上所述,本工具具有操作简易、便捷高效、检测精准的特点,其自吸附的设计,可以使操作人员解放双手,不用时刻手持工具;同时,其弯折角度、轴线偏移通过工具转换后,均可以直观观测,便于施工人员检测。

本发明的工作原理如下:因为激光发射器发射的激光可代表接头上方钢筋的轴线,而反射镜镜面的中心可等同位于接头下方钢筋的轴线上,光路板与镜面贴合边的中点可代表镜面中心。即当激光落在光路板与镜面贴合边的中点处时,说明接头上方和下方的钢筋完全共轴线,没有轴线偏移,接头的焊接质量合格,如果激光落在光路板的刻度范围之内,则接头的焊接质量也是合格的。轴线偏移合格后,将检测丝移动至光路板镜面贴合边的中点位置处,观察激光的反射光路是否落在检测丝的张角范围内,落在张角范围内判定为合格。具有操作简单但能直观定量判断接头的焊接质量是否符合《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)要求,避免现有技术的人为主观判断,提高接头的焊接质量,进而提高建筑工程的质量。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1