一种冲压换模方法与流程

文档序号:30623381发布日期:2022-07-02 05:27阅读:475来源:国知局
一种冲压换模方法与流程

1.本发明涉及汽车冲压单批次小批量生产技术领域,尤其涉及一种冲压换模方法。


背景技术:

2.目前汽车主机厂冲压车间生产零件一般为大型覆盖件和大型结构件,常采用五序大型冲压自动化线生产。传统冲压外换模工艺设计,五序模具外换模需同一起重机上逐序吊装五次完成,外换模时间一般在65分钟左右,在不浪费产能前提下,冲压线需连续生产65分钟左右,单批次生产量大。例如:高速自动化冲压线生产节拍按照13.5spm计算,连续生产65分钟,单批次生产量约878件,单批次生产的量越大,库存量就越大,库存资金占用多。
3.在不浪费产能的前提下,外换模的时间决定着冲压线连续生产的时间,决定单批次生产的量。行业内不断研究外换模方式,缩短外换模时间,实现小批量生产方式。一种新型冲压外换模工艺设计很好的解决了以上问题。


技术实现要素:

4.本发明的目的是为了提供一种冲压换模方法。
5.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
6.一种冲压换模方法,包括两台并列安装的第一起重行车和第二起重行车,以及多工序工作台,多工序工作台被安装在多根轨道上,工作台分为左侧工作台和右侧工作台;
7.还包括外换模工序,第一起重行车每次均对左侧间隔的工作台进行外换模,第二起重行车每次均对右侧间隔的工作台进行外换模,且第一起重行车和第二起重行车在同一时间中,作用于不同的轨道进行换模;
8.待得左右侧所有的工作台均完成模具更换后,统一进行内换模。
9.优选的,包括冲压厂房,冲压厂房为两跨结构,包括第一跨和第二跨,第一跨和第二跨均安装有起重行车;
10.轨道的排布从第一跨延伸进第二跨中,以供靠近第二跨的工作台开至第二跨中进行换模。
11.优选的,厂房两跨边界的立柱间距为单倍压力机间距或双倍压力机间距。
12.优选的,多工序工作台为五序工作台或者四序工作台。
13.优选的,第一跨和第二跨的前段均储存有模具。
14.优选的,第二跨围设在轨道外的区域储存有模具。
15.优选的,外换模工序包括,两台起重行车同时进行换模,其中第一起重行车对左侧1、3、5号工作台进行换模,第二起重行车对右侧2、4号工作台进行换模,交叉往复,直到所有的工作台均完成外换模。
16.有益效果:本发明主要缩短冲压线外换模时间,从而缩短批量生产时间,达到减少批量生产数量,同时带来以下优点:
17.1、减少单批次生产量,降低库存量,降低库存资金;
18.2、节省车型工位器具投入,减少冲压件库房场地占用。
附图说明
19.图1为本发明整体结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.一种冲压换模方法,整体厂房布局参照图1所示,冲压厂房为两跨结构,包括第一跨和第二跨,两跨的前端位置均放置有模具。第一跨和第二跨均安装有起重行车,具体为第一起重行车5和第二起重行车3;
22.以及多工序工作台2,多工序工作台2被安装在多根轨道上,工作台分为左侧工作台和右侧工作台,参照图中所示,图中的多工序工作台以五序工作台为例。
23.工作台安装在轨道上,轨道的排布从第一跨延伸进第二跨中,参照图中所示,其目的是为了让左侧工作台能够通过轨道进入到第二跨中,通过第一起重行车5进行换模操作。厂房柱距设计避让工作台开至另一跨,工作台区域相邻立柱4间距为单倍压力机间距或双倍压力机间距。
24.参照附图,对五序工作台进行编号,分别为,左侧1-5工作台以及右侧1-5工作台。
25.具体在实施外换模时,两台起重行车同时换模,左右两侧工作台交叉开出。
26.具体为:左侧1、3、5工作台沿着轨道开出至第二跨的换模工位,右侧2、4工作台开至第一跨的右侧换模工位,此时,左侧的2、4工作台和右侧的1、3、5工作台在冲压线内保持生产。接着第一起重行车5对左侧1、3、5号工作台进行换模,第二起重行车3对右侧2、4号工作台进行换模。第一次换模完成后,左右两侧的工作台再切换出剩下的工作台进行换模,待得左右两侧所有的工作台均完成外换模后,统一进行内换模。再具体实施中,相对传统工艺设计外换模(1台冲压线跨起重机吊装5次模具依次更换),5序外换模时间节约40%,4序外换模时间节约50%,生产时间可缩短40%~50%间,大大减少生产批量。
27.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:
1.一种冲压换模方法,其特征在于,包括两台并列安装的第一起重行车和第二起重行车,以及多工序工作台,多工序工作台被安装在多根轨道上,工作台分为左侧工作台和右侧工作台;还包括外换模工序,第一起重行车每次均对左侧间隔的工作台进行外换模,第二起重行车每次均对右侧间隔的工作台进行外换模,且第一起重行车和第二起重行车在同一时间中,作用于不同的轨道进行换模;待得左右侧所有的工作台均完成模具更换后,统一进行内换模。2.根据权利要求1所述的一种冲压换模方法,其特征在于,包括冲压厂房,冲压厂房为两跨结构,包括第一跨和第二跨,第一跨和第二跨均安装有起重行车;轨道的排布从第一跨延伸进第二跨中,以供靠近第二跨的工作台开至第二跨中进行换模。3.根据权利要求2所述的一种冲压换模方法,其特征在于,厂房两跨边界的立柱间距为单倍压力机间距或双倍压力机间距。4.根据权利要求1所述的一种冲压换模方法,其特征在于,多工序工作台为五序工作台或者四序工作台。5.根据权利要求2所述的一种冲压换模方法,其特征在于,第一跨和第二跨的前段均储存有模具。6.根据权利要求5所述的一种冲压换模方法,其特征在于,第二跨围设在轨道外的区域储存有模具。7.根据权利要求1所述的一种冲压换模方法,其特征在于,外换模工序包括,两台起重行车同时进行换模,其中第一起重行车对左侧1、3、5号工作台进行换模,第二起重行车对右侧2、4号工作台进行换模,交叉往复,直到所有的工作台均完成外换模。

技术总结
本发明公开了一种冲压换模方法,包括两台并列安装的第一起重行车和第二起重行车,以及多工序工作台,多工序工作台被安装在多根轨道上,工作台分为左侧工作台和右侧工作台;还包括外换模工序,第一起重行车每次均对左侧间隔的工作台进行外换模,第二起重行车每次均对右侧间隔的工作台进行外换模,且第一起重行车和第二起重行车在同一时间中,作用于不同的轨道进行换模;待得左右侧所有的工作台均完成模具更换后,统一进行内换模。本发明能减少单批次生产量,降低库存量,降低库存资金;节省车型工位器具投入,减少冲压件库房场地占用。减少冲压件库房场地占用。减少冲压件库房场地占用。


技术研发人员:李承璋 查向阳 赵雷 唐小龙
受保护的技术使用者:奇瑞商用车(安徽)有限公司
技术研发日:2022.03.10
技术公布日:2022/7/1
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