本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体为一种环保型热浸镀锌工艺。
背景技术：
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
现有的传统工艺步骤为：酸(盐酸)洗——水洗——助镀——镀锌——冷却——钝化——检验包装——成品，其中盐酸池，水池，助镀池都是敞口的，生产时对环境造成的污染很大，主要体现在以下三个方面：
1、盐酸极易挥发，产生的酸雾危害极大，对环境造成极大影响：挥发后对空气污染，人在其中刺鼻难忍，影响人的身心健康；挥发在空气中的酸雾对生产车间的钢铁腐蚀极大，酸雾所到之处钢铁就锈蚀极快。目前业内一般采用添加酸雾抑制剂和在酸池周围用风机侧吸的方法治理，成本较高，效果一般，并且采用大功率风机侧吸噪音很大。
2、酸洗后的工件经水洗后，随着水洗次数的增加，清水中的盐酸浓度越来越高，照成清洗不完全的问题，废弃的含有盐酸的水难以处理，排放又造成新的污染。
3、助锌过程中的助锌液主要成分为氯化铵溶液，ph值4-5，在使用时保持在60-80摄氏度，会产生少量的氨气，氨气弥漫在车间内，刺鼻难闻，对人的身心健康造成危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型热浸镀锌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热浸镀锌工艺，包括把手、密封盖、处理池、镀锌、检验包装、成品、钝化、冷却、助镀循环池、水循环池、补水管、盐酸循环池、管道和阀门，其特征在于，包括以下步骤：
(1)打开密封盖，将工件放入处理池中，再盖上密封盖，注入盐酸溶液，最后工件酸洗工作结束；
(2)将盐酸抽出至盐酸循环池内，再往处理池中注入清水，清洗后抽出至水循环池；
(3)往处理池中注入助镀液，助镀后再抽出助镀液至助镀循环池内，最后打开密封盖，取走工件进入镀锌工序。
优选的，所述酸洗为用20％浓度的盐酸溶液酸洗60-120min。
优选的，所述助镀液主要成分为氯化铵，且助镀时间为3-5min。
优选的，所述密封盖上设置有抽气装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型热浸镀锌工艺，在共用池口的密封盖上设置抽气装置，将产生的酸雾，氨气分别收集到各自需要的循环池，使酸雾，氨气不外漏，造成环境污染，另外由于酸洗用的盐酸浓度为20％左右，而市场上购买的盐酸以30％为主，所以需要将购买的盐酸稀释，本工艺可以将水洗后含有盐酸的水，注入盐酸循环池用作稀释水，这样既能起到节水的作用又可以使水洗后水中的盐酸二次利用，变废为宝。
附图说明
图1为本发明一种环保型热浸镀锌工艺的结构示意图。
图中：1、把手，2、密封盖，3、处理池，4、镀锌，5、检验包装，6、成品，7、钝化，8、冷却，9、助镀循环池，10、水循环池，11、补水管，12、盐酸循环池，13、管道，14、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型热浸镀锌工艺，包括把手1、密封盖2、处理池3、镀锌4、检验包装5、成品6、钝化7、冷却8、助镀循环池9、水循环池10、补水管11、盐酸循环池12、管道13和阀门14，其特征在于，包括以下步骤：
(1)打开密封盖2，将工件放入处理池3中，再盖上密封盖2，注入盐酸溶液，最后工件酸洗工作结束，所述酸洗为用20％浓度的盐酸溶液酸洗60-120min，由于酸洗用的盐酸浓度为20％左右，而市场上购买的盐酸以30％为主，所以需要将购买的盐酸稀释，本工艺可以将水洗后含有盐酸的水，通过打开相应的阀门14，使含有盐酸的水经过管道13，注入盐酸循环池12用作稀释水，这样既能起到节水的作用又可以使水洗后水中的盐酸二次利用，变废为宝；
(2)将盐酸抽出至盐酸循环池12内，再往处理池3中注入清水，清洗后抽出至水循环池10；
(3)往处理池3中注入助镀液，助镀后再抽出助镀液至助镀循环池9内，最后打开密封盖2，取走工件进入镀锌工序，所述助镀液主要成分为氯化铵，且助镀时间为3-5min，所述密封盖2上设置有抽气装置，可以将产生的酸雾，氨气分别收集到各自需要的循环池，使酸雾，氨气不外漏，造成环境污染。
本实施例的工作原理：该环保型热浸镀锌工艺，首先握住把手1打开密封盖2，把工件放入处理池3中，再盖上密封盖2，接着注入20％浓度的盐酸溶液，待1-2小时左右工件酸洗完，打开盐酸循环池12上方的阀门14，通过管道13抽出盐酸至盐酸循环池12内，然后往处理池3中注入清水，清洗后打开水循环池10上方的阀门14，通过管道13抽出至水循环池10，接着再往处理池3中注入主要成分为氯化铵的助镀液，等3-5分钟后打开助镀循环池9上方的阀门14，通过管道13抽出助镀液至助镀循环池9内，同时在镀锌的过程中，密封盖2上设置的抽气装置，可以将产生的酸雾，氨气分别收集到各自需要的循环池，使酸雾，氨气不外漏，造成环境污染，最后打开密封盖2，取走工件进入镀锌4，然后依次经过冷却8、钝化7和检验包装5，最后成为成品6输出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。