本发明涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种分流孔炉箅子及具有该分流孔炉箅子的热风炉格子砖支撑系统。
背景技术：
炼铁高炉热风炉用炉箅子作为上部蓄热格子砖的载体，要求其通风格孔能够与蓄热格子砖的通风格孔匹配。随着炼铁高风温长寿热风炉设计技术的不断发展，通过缩小蓄热格子砖通风格孔的直径，可增加热风炉格子砖的加热面积，确保单位时间内具有足够的热交换，增加热风炉格子砖的蓄热体容积，提高高炉鼓风温度，因此缩小蓄热格子砖通风格孔的直径已经成为实现高温长效热风炉的有效途径。这就需要在炉箅子上均布众多细小、密集的通风格孔，传统的炉箅子上的通风格孔采用铸造成形或钻孔等加工方式成形，但均采用直孔结构，采用减小直径的密布形式后直接导致孔壁厚度减少，整体强度降低，难以为其上部的大量格子砖提供有效的强度支撑。
技术实现要素：
本发明提供了一种分流孔炉箅子及热风炉格子砖支撑系统，炉箅子上段的小孔用于与格子砖上的通风格孔配合，中段和下段采用大孔以增加孔壁厚度，从而同时满足通风要求和强度要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种分流孔炉箅子，包括整体铸造成形的炉箅子，炉箅子沿高向分为上段、中段和下段；上段均匀分布多个小孔；其中任意3个相邻的小孔均按正三角形排布，且每3个相邻的小孔为一组均匀分为多个孔组；每个孔组的中段和下段开设大孔，每个孔组中3个小孔的底部通过斜孔与大孔的顶部连通。
所述小孔的横截面为圆形，所述大孔的横截面为圆形，大孔的截面积大于等于3个小孔的截面积之和。
所述大孔的中心线与对应孔组中3个小孔的排布中心线重合，即在炉箅子的中段和下段，任意3个相邻的大孔也按正三角形排布。
一种热风炉格子砖支撑系统，包括支柱-横梁-炉箅子及支柱-炉箅子；所述炉箅子采用分流孔炉箅子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述炉箅子上段小孔的直径较小，用于与上部格子砖的通风格孔配合，满足通风要求；炉箅子中段、下段的大孔直径较大，其孔壁厚度大，能够满足支撑格子砖的强度要求。
附图说明
图1是本发明所述分流孔炉箅子的立体结构示意图。
图2是本发明所述一个孔组中上段的3个小孔与中、下段的大孔的连接示意图。
图3是本发明所述分流孔炉箅子的装配结构示意图。
图中：1.小孔2.大孔3.斜孔4.上段5.中段和下段
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种分流孔炉箅子，包括整体铸造成形的炉箅子，炉箅子沿高向分为上段4、中段和下段5；上段4均匀分布多个小孔1；其中任意3个相邻的小孔1均按正三角形排布，且每3个相邻的小孔1为一组均匀分为多个孔组；每个孔组的中段和下段5开设大孔2，每个孔组中3个小孔1的底部通过斜孔3与大孔2的顶部连通。
所述小孔1的横截面为圆形，所述大孔2的横截面为圆形，大孔2的截面积大于等于3个小孔1的截面积之和。
所述大孔2的中心线与对应孔组中3个小孔1的排布中心线重合，即在炉箅子的中段和下段5，任意3个相邻的大孔2也按正三角形排布。
如图3所示，一种热风炉格子砖支撑系统，包括支柱-横梁-炉箅子及支柱-炉箅子；所述炉箅子采用分流孔炉箅子。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图3所示，本实施例中，热风炉格子砖支撑系统是目前常用的支柱-横梁-炉箅子及支柱-炉箅子结构形式，但是其特点是所述炉箅子采用了本发明所述的分流孔炉箅子。
本实施例所述分流孔炉箅子，采用整体铸造成形，炉箅子沿高向分为上段4、中段和下段5，上段4高度为中段和下段5总高度的1/4；上段4均匀分布多个小孔1，小孔1为圆形孔；其中任意3个相邻的小孔1均按正三角形排布，且每3个相邻的小孔1为一组均匀分为多个孔组；每个孔组的中段和下段5开设大孔2，大孔2也为圆形孔，大孔2的中心线与对应孔组中3个小孔1的排布中心线重合，即在炉箅子的中段和下段5，任意3个相邻的大孔2也按正三角形排布。每个孔组中3个小孔1的底部通过斜孔3与大孔2的顶部连通，大孔2的截面积等于3个小孔1的截面积之和。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。