1.一种用于对工件(1)进行感应淬火的方法，所述工件特别是诸如齿轮、链轮或锯片等带齿的和/或波浪形的和/或波纹形的工件，其中，形状匹配的感应圈(2)被引导或放置到所述工件的待淬火表面的上方，其特征在于，所述感应圈(2)通过增材式材料沉积逐层地形成并且在形状上匹配于所述待淬火表面。
2.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述感应圈(2)是在3D打印过程中通过3D打印头形成的并且在形状上匹配于所述待淬火表面，其中，所述感应圈是通过在所述3D打印机中的逐层构建而构造的，并且在必要时通过热后处理进行固化。
3.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述感应圈(2)在形状上匹配于所述工件(1)的多于三个或多于五个或多于十个的齿槽(5)或波谷，并且通过所述感应圈(2)同时对所述工件(1)的多于三个或多于五个或多于十个的齿槽(5)进行淬火。
4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述感应圈(2)通过所述增材式材料沉积逐层地形成为中空的，使得形成延伸穿过所述感应圈(2)的冷却剂通道(7)，并且在淬火期间，通过位于所述冷却剂通道(7)中的冷却介质来冷却所述感应圈(2)。
5.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，多于25％或多于50％或多于75％的整个要淬火的齿部轮廓和/或波浪形轮廓和/或波纹形轮廓同时被所述感应圈(2)包围，并且同时进行淬火。
6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述感应圈(2)通过所述增材式材料沉积逐层地在形状上匹配于带齿的所述工件的在轴向上彼此间隔开的和/或具有不同直径的两个不同的齿部轮廓，并且通过所述感应圈(2)同时对带齿的所述工件(1)的所述不同的齿部轮廓进行淬火。
7.一种用于对工件(1)进行感应淬火的装置，所述工件特别是诸如齿轮、链轮或锯片等带齿的和/或波浪形的工件，所述装置具有至少一个在形状上匹配于所述工件(1)的待淬火表面的感应圈(2)，其特征在于，所述感应圈(2)被构造为分层结构体，所述分层结构体的材料层被逐层地、单独地固化。
8.根据前一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)是在3D打印过程中通过3D打印机制造的。
9.根据前两项权利要求中任一项所述的装置，其中，所述感应圈(2)在其内部具有冷却剂通道(7)。
10.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)在形状上匹配于带齿的或波浪形的所述工件的多于三个或多于五个或多于十个的齿槽或波谷，并且同时环绕多于三个或多于五个或多于十个的相邻的齿槽或波谷。
11.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)具有至少一个具有连续变化的曲率的部分。
12.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)具有至少一个直线部分和至少一个曲线部分，所述至少一个直线部分和所述至少一个曲线部分通过弯曲部分相互连接。
13.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)具有环部分，所述环部分在形状上匹配于齿轮的具有彼此不同直径的不同扇区。
14.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)在形状上匹配于多个齿槽(5)和多个齿(6)，使得所述感应圈(2)和所述齿部(8)之间的间隙(9)在所述多个齿槽(5)和所述多个齿(6)上具有恒定的、一致的间隙尺寸。
15.根据权利要求7至13中任一项所述的装置，其中，所述感应圈(2)在形状上匹配于多个齿槽(5)和多个齿(6)，使得所述感应圈(2)和所述齿部(8)之间的间隙(9)在所述多个齿槽(5)和所述多个齿(6)上具有连续变化的、周期性变大和变小的间隙尺寸。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的装置，其中，所述感应圈(2)在所述工件(1)的所述齿部(8)的多于25％或多于50％或多于75％的长度上延伸。
17.根据权利要求7至16中任一项所述的装置，其中，所述感应圈(2)在齿轮的整个带齿圆周上或在齿条的所述齿部的整个长度上延伸。
18.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)具有两个单独的感应圈部分，所述两个感应圈部分在轴向上彼此间隔开并且界定不同直径的包络轮廓，使得所述两个感应圈部分在形状上匹配于阶梯式链轮齿的不同齿部(8)。
19.根据前一项权利要求所述的装置，其中，每个所述感应圈部分环绕多于三个的齿槽(5)，优选地分别包围整个所述齿部(8)。
20.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述感应圈(2)在内部具有至少一个冷却剂通道。