本发明属于水性漆领域，尤其涉及一种塑胶底材上用的高性能环保水性单组份面漆及生产工艺。
背景技术：
《环境保护法》与《大气污染防治法》的相继实施，迫使企业必须严格遵守voc的排放量，减轻对环境的污染程度。原有的水性单组面漆存在银排差，耐酒精差，抗刮差差等不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种塑胶底材上用的高性能环保水性单组份面漆及生产工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种塑胶底材上用的高性能环保水性单组份面漆，它的重量份配比组成如下：水性单组份改性丙烯酸乳液60-80重量份，去离子水10-20重量份，水性成膜助剂5-10重量份，水性纤维素5-10重量份，水性流平剂0.3-0.5重量份，水性消泡剂0.1-0.2重量份。
所述的水性流平剂采用w470改性聚丙烯酸酯，水性消泡剂采用902w聚醚硅氧烷共聚物。
本发明所述的这种塑胶底材上用的高性能环保水性单组份面漆的生产工艺，包括如下步骤：准备干净容器，然后加入水性单组份改性丙烯酸乳液60-80重量份，边搅拌边加入去离子水10-20重量份，采用分散机以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性成膜助剂5-10重量份，以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性纤维素5-10重量份，以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性流平剂0.3-0.5重量份，以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性消泡剂0.1-0.2重量份以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟后成品。
本发明的有益效果为：
1、银排好，采用大分子量水性丙烯酸乳液，自身定向性好的优点，结合纤维素对银排提升。
2、耐酒精好，采用玻璃化温度为90以上的水性单组份乳液，结合含氮纤维的使用，使其耐酒精程度得到大幅度提升。
3、抗刮优，高玻璃化温度树脂自身硬度偏高，大量定向蜡浆以及有消光能力蜡粉的采用，加之含氮纤维素有消光能力，这样大大减少消化粉的用量从而对抗刮有质的提升。
具体实施方式
下面将对本发明做详细的介绍：
本发明所述的塑胶底材上用的高性能环保水性单组份面漆，它的重量份配比组成如下：水性单组份改性丙烯酸乳液(as2610,玻璃化温度为90以上)60-80重量份，去离子水10-20重量份，水性成膜助剂5-10重量份，水性纤维素(hpmc)5-10重量份，水性流平剂0.3-0.5重量份，水性消泡剂0.1-0.2重量份。
所述的水性流平剂采用w470改性聚丙烯酸酯，水性消泡剂采用902w聚醚硅氧烷共聚物。
本发明所述的这种塑胶底材上用的高性能环保水性单组份面漆的生产工艺，包括如下步骤：准备干净容器，然后加入水性单组份改性丙烯酸乳液60-80重量份，边搅拌边加入去离子水10-20重量份，采用分散机以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性成膜助剂5-10重量份，以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性纤维素5-10重量份，以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性流平剂0.3-0.5重量份，以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟；边搅拌边加入水性消泡剂0.1-0.2重量份以18m/s-20m/s的线速度分散5分钟后成品。
实施例1：它的重量份配比组成如下：水性单组份改性丙烯酸乳液(as2610,玻璃化温度为90以上)60重量份，去离子水100重量份，水性成膜助剂5重量份，水性纤维素(hpmc)5重量份，水性流平剂0.3重量份，水性消泡剂0.1重量份。
实施例2：它的重量份配比组成如下：水性单组份改性丙烯酸乳液(as2610,玻璃化温度为90以上)80重量份，去离子水20重量份，水性成膜助剂10重量份，水性纤维素(hpmc)10重量份，水性流平剂0.5重量份，水性消泡剂0.2重量份。
实施例3：它的重量份配比组成如下：水性单组份改性丙烯酸乳液(as2610,玻璃化温度为90以上)70重量份，去离子水15重量份，水性成膜助剂6重量份，水性纤维素(hpmc)6重量份，水性流平剂0.4重量份，水性消泡剂0.15重量份。
主要技术指标
固体含量(％)≧30
干燥条件(表干)50～60℃*20min
铅笔硬度(擦伤)≧hb
划格试验(级)≦1
细笔(μm)以产品效果而定
光泽60°符合标准样板
粘度(25℃，涂4杯)≧35s
贮存稳定性(50±2℃7d)无结块
耐水性48h无起泡，开裂、剥落等现象
耐酒精(500g)≧80次
耐橡皮(500g)≧100次
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。