一种正绕180度环形机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种正绕180度环形机。

背景技术：

输送机是用于运送物品的重要输送设备，多应用于流水线作业中，180度环形机是输送机的一种。

现有的180度环形输送机的结构一般都是固定的，在使用一段时间后，皮带常常会由于较为松散而出现打滑的现象，或是由于皮带过紧而影响输送效率，且常常需要匹配不同高度的加工设备进行输送，现有的180环形机不能对高度进行调节，十分不便，为此，提出一种正绕180度环形机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正绕180度环形机，可对输送带的松紧度进行调整，操作简单方便，可改变该度环形机的高度，可适应不同高度的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正绕度环形机，包括度环形机本体，所述度环形机本体包括两组同心设置的第一半圆形板和第二半圆形板，所述第一半圆形板的直径小于第二半圆形板的直径，所述第一半圆形板的一端头和第二半圆形板的一端头上通过轴承转动安装有主动辊轮，所述第二半圆形板的外侧面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主动辊轮传动连接，所述第一半圆形板的另一端头和第二半圆形板的另一端头上通过固定机构转动安装有从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间设置有输送带，所述第一半圆形板和第二半圆形板的底部固定安装有至少三组可伸缩支撑腿；

所述固定机构设置有两组，两组所述固定机构分别设置在第一半圆形板和第二半圆形板的外侧面上，所述固定机构包括轴承座、固定板、螺纹杆和锁紧螺母，所述从动辊轮的两端头分别贯穿第一半圆形板和第二半圆形板后固定安装在轴承座的轴孔内，所述固定板上开设有通孔，所述固定板通过自攻螺钉和通孔固定安装在第一半圆形板和第二半圆形板的外侧面上，所述螺纹杆设置有两组，且两组所述螺纹杆的一端均焊接在轴承座上，两组所述螺纹杆的另一端均贯穿固定板露出，每组所述螺纹杆上均旋合有两组锁紧螺母，两组所述锁紧螺母将螺纹杆锁紧在固定板上；

所述可伸缩支撑腿包括套杆、插杆、第一连接杆、第二连接杆和伺服电缸，所述套杆固定安装在第一半圆形板和第二半圆形板的底部，所述套杆的内部开设有开口槽，所述插杆插接在开口槽中，所述第一连接杆固定焊接在两组相对应的插杆之间，所述第一连接杆的中部固定安装有伺服电缸，所述第二连接杆固定焊接在两组相对应的套杆之间，所述伺服电缸的输出端固定安装在第二连接杆的中部。

优选的，所述输送带上设置有波浪状的凸起条纹。

优选的，所述开口槽和插杆上均设置有限位凸块。

优选的，所述插杆的底端固定安装有滚轮。

优选的，所述开口槽的侧壁上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中旋合有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头抵靠在插杆上。

优选的，所述第一半圆形板和第二半圆形板之间设置有呈半圆周状布设的限位辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过轴承座、固定板、螺纹杆和锁紧螺母组成的固定机构可对轴承座的位置进行调节，进而对从动辊轮的位置进行调整，便可对输送带的松紧度进行调整，操作简单方便；

2、通过套杆、插杆、第一连接杆、第二连接杆和伺服电缸组成的可伸缩支撑腿可通过伺服电缸带动第二连接杆上下移动，进而调节插杆插入套杆中的开口槽中的长度，以改变该度环形机的高度，可适应不同高度的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型图2中除去输送带后的示意图；

图4为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型的可伸缩支撑腿的剖视示意图。

图中：1、180度环形机本体；2、第一半圆形板；3、第二半圆形板；4、主动辊轮；5、驱动电机；6、固定机构；601、轴承座；602、固定板；603、螺纹杆；604、锁紧螺母；7、从动辊轮；8、输送带；9、可伸缩支撑腿；901、套杆；902、插杆；903、第一连接杆；904、第二连接杆；905、伺服电缸；10、通孔；11、开口槽；12、凸起条纹；13、限位凸块；14、滚轮；15、螺栓孔；16、手柄螺栓；17、限位辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种正绕180度环形机，包括180度环形机本体1，所述180度环形机本体1包括两组同心设置的第一半圆形板2和第二半圆形板3，所述第一半圆形板2的直径小于第二半圆形板3的直径，所述第一半圆形板2的一端头和第二半圆形板3的一端头上通过轴承转动安装有主动辊轮4，所述第二半圆形板3的外侧面上固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5通过联轴器与主动辊轮4传动连接，所述第一半圆形板2的另一端头和第二半圆形板3的另一端头上通过固定机构6转动安装有从动辊轮7，所述主动辊轮4和从动辊轮7之间设置有输送带8，所述第一半圆形板2和第二半圆形板3的底部固定安装有至少三组可伸缩支撑腿9；

所述固定机构6设置有两组，两组所述固定机构6分别设置在第一半圆形板2和第二半圆形板3的外侧面上，所述固定机构6包括轴承座601、固定板602、螺纹杆603和锁紧螺母604，所述从动辊轮7的两端头分别贯穿第一半圆形板2和第二半圆形板3后固定安装在轴承座601的轴孔内，第一半圆形板2和第二半圆形板3与从动辊轮7相对应的位置均开设有腰型孔，不会影响从动辊轮7的位置的调节，所述固定板602上开设有通孔10，所述固定板602通过自攻螺钉和通孔10固定安装在第一半圆形板2和第二半圆形板3的外侧面上，所述螺纹杆603设置有两组，且两组所述螺纹杆603的一端均焊接在轴承座601上，两组所述螺纹杆603的另一端均贯穿固定板602露出，每组所述螺纹杆603上均旋合有两组锁紧螺母604，两组所述锁紧螺母604将螺纹杆603锁紧在固定板602上，通过轴承座601、固定板602、螺纹杆603和锁紧螺母604组成的固定机构6可对轴承座601的位置进行调节，进而对从动辊轮7的位置进行调整，便可对输送带8的松紧度进行调整，操作简单方便；

所述可伸缩支撑腿9包括套杆901、插杆902、第一连接杆903、第二连接杆904和伺服电缸905，所述套杆901固定安装在第一半圆形板2和第二半圆形板3的底部，所述套杆901的内部开设有开口槽11，所述插杆902插接在开口槽11中，所述第一连接杆903固定焊接在两组相对应的插杆902之间，所述第一连接杆903的中部固定安装有伺服电缸905，所述第二连接杆904固定焊接在两组相对应的套杆901之间，所述伺服电缸905的输出端固定安装在第二连接杆904的中部，通过套杆901、插杆902、第一连接杆903、第二连接杆904和伺服电缸905组成的可伸缩支撑腿9可通过伺服电缸905带动第二连接杆904上下移动，进而调节插杆902插入套杆901中的开口槽11中的长度，以改变该180度环形机的高度，可适应不同高度的需求。

具体的，所述输送带8上设置有波浪状的凸起条纹12，凸起条纹12可增大物品与输送带8的摩擦力，使得物品不易滑动。

具体的，所述开口槽11和插杆902上均设置有限位凸块13，限位凸块13可避免插杆902从开口槽11中完全脱出。

具体的，所述插杆902的底端固定安装有滚轮14，滚轮14便于该180度环形机的移动，增加其灵活性。

具体的，所述开口槽11的侧壁上开设有螺栓孔15，所述螺栓孔15中旋合有手柄螺栓16，所述手柄螺栓16的端头抵靠在插杆902上，通过手柄螺栓16可对插杆902进行锁紧，使得插杆902具备良好的支撑力度。

具体的，所述第一半圆形板2和第二半圆形板3之间设置有呈半圆周状布设的限位辊轮17，限位辊轮17可对输送带8的位置进行限定。

工作原理：使用时，将该180度环形机移动到需要使用的位置，可根据实际需要，通过伺服电缸905带动第二连接杆904上下移动，进而调节插杆902插入套杆901中的开口槽11中的长度，将该180度环形机调节到合适的高度，若输送带8较为松散造成打滑或过于张紧时，将锁紧螺母604拧松后，通过调节螺纹杆603贯穿入固定板602的长度，调节轴承座601与固定板602的距离，进而对从动辊轮7的位置进行合适的调整，便完成对输送带8的松紧度进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。