一种标签自动贴胶装置的制作方法

1.本实用新型属于贴胶装置技术领域，特别是指一种标签自动贴胶装置。


背景技术：

2.目前，商品在生产过程中，需要贴上标签，方便客户了解商品的信息，而商品在贴标签时，通常是通过手动进行贴附，贴附速度较慢，生产力低下，为此，我们提出一种标签自动贴胶装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种标签自动贴胶装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种标签自动贴胶装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，立板的顶部一侧通过轴承安装有料辊，所述料辊的上设有料卷，所述立板的侧面设有导料机构，导料机构包括通过轴承安装在立板上的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊为平行设置；
5.所述立板的侧面固定安装有料板，料板位于第二导向辊的一侧，所述立板的侧面安装有剥离板，剥离板位于料板的一侧且高度低于料板；
6.所述立板的侧面安装有导轨，导轨位于剥离板的上方，所述导轨上设有滑动块，滑动块的一端安装有t型支架，t型支架的顶部两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的底部安装有吸附板。
7.优选的是，所述底座的顶部一端设有两个安装板，安装板对称设置，且位于吸附板的下方，所述安装板之间设有传送带，传送带的两端均设有转轴，转轴的两端通过轴承连接在安装板上，转轴的一端连接有电机，电机通过电机支架固定在安装板上。
8.优选的是，所述安装板之间设有u型架，u型架的内部设有至少两根压辊，压辊位于传送带上方，且压辊的两端通过轴承连接在u型架上。
9.优选的是，所述u型架的顶部向两端延伸设有连接板，所述安装板的顶部均固定安装有导向杆，导向杆贯穿连接板，且导向杆的顶部固定安装有限位板，所述导向杆侧面设有弹簧，弹簧的一端与限位板相连，所述弹簧的另一端与连接板相连。
10.优选的是，所述立板的侧面安装有横板，横板的顶部固定安装有气泵，气泵的两侧均固定安装有气管，气管的一端位于外部环境中，气管的另一端连接有至少三个导气管，且导气管贯穿横板，导气管远离气管的一端均固定安装有吸附头，吸附头位于料板的上方。
11.优选的是，所述立板的底部一侧设有排料机构，排料机构包括两个通过轴承固定在立板侧上的排料辊，还包括立板一侧通过轴承固定安装的收料辊，收料辊位于料辊的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型通过剥离板可将粘附在料卷上的标签剥离，再通过吸附板将标签吸附住，最后粘附在工件上，无需人工手动粘附，再粘贴前可通过吸附头将标签表面的灰尘吸附干净，以免影响吸附板的吸附，粘附后的工件经过压辊挤压，可使得标签
与工件紧密接触，增加粘附牢固性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种标签自动贴胶装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种标签自动贴胶装置的横板结构示意图。
16.图中：底座1、立板2、料辊3、料卷4、第一导向辊5、第二导向辊6、料板7、剥离板8、导轨9.滑动块10、t型支架11、电动推杆12、吸附板13、安装板14、传送带15、转轴16、电机17、u型架18、压辊19、连接板20、导向杆21、限位板22、弹簧23、横板24、气泵25、气管26、导气管27、吸附头28、排料辊29、收料辊30。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种标签自动贴胶装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的顶部一侧通过轴承安装有料辊3，料辊3的上设有料卷4，通过料辊3可用来放置料卷4，方便对工件提供标签；
19.立板2的侧面设有导料机构，导料机构包括通过轴承安装在立板2上的第一导向辊5和第二导向辊6，第一导向辊5与第二导向辊6为平行设置，通过第一导向辊5和第二导向辊6可将物料导向料板7上，方便将物料上的标签剥离；
20.立板2的侧面固定安装有料板7，料板7位于第二导向辊6的一侧，立板2的侧面安装有剥离板8，剥离板8位于料板7的一侧且高度低于料板7，物料在经过料板7和剥离板8之间时，剥离板8可将粘附在物料上的标签剥离出来，方便吸附板13吸附；
21.立板2的侧面安装有导轨9，导轨9位于剥离板8的上方，导轨9上设有滑动块10，滑动块10的一端安装有t型支架11，t型支架11与外部往复机构相连，通过往复机构可使得t型支架11沿着导轨9水平往复移动；
22.t型支架11的顶部两侧均固定安装有电动推杆12，电动推杆12的底部安装有吸附板13，吸附板13与外界负压泵相连，可使得吸附板13产生负压，将标签吸附住，使用时，t型支架11沿着导轨9移动到剥离板8的上方，然后电动推杆12推动吸附板13，使得吸附板13底部与标签接触，将标签吸附住，然后电动推杆12收缩，标签脱离剥离板8，t型支架11在外界往复机构的作用下移动到传送带15上方，当传送带15上的工件移动到吸附板13下方时，电动推杆12推动吸附板13移动，使得吸附板13上的标签粘附在工件上。
23.进一步的说，如图1，底座1的顶部一端设有两个安装板14，安装板14对称设置，且位于吸附板13的下方，安装板14之间设有传送带15，传送带15的两端均设有转轴16，转轴16的两端通过轴承连接在安装板14上，转轴16的一端连接有电机17，电机17通过电机支架固定在安装板14上，通过电机17可带动传送带15移动，从而可对工件进行输送，将工件输送到
吸附板13的下方进行标签粘贴，无需工作人员手动粘贴。
24.进一步的说，如图1，安装板14之间设有u型架18，u型架18的内部设有至少两根压辊19，压辊19位于传送带15上方，且压辊19的两端通过轴承连接在u型架18上，通过压辊19可挤压标签和工件，使得标签与工件紧密接触，使得标签粘附的更加牢固；
25.u型架18的顶部向两端延伸设有连接板20，安装板14的顶部均固定安装有导向杆21，导向杆21贯穿连接板20，且导向杆21的顶部固定安装有限位板22，导向杆21侧面设有弹簧23，弹簧23的一端与限位板22相连，弹簧23的另一端与连接板20相连，通过弹簧23的弹力可使得压辊19紧紧压在标签和工件上，提高使用效果。
26.进一步的说，如图1，立板2的侧面安装有横板24，横板24的顶部固定安装有气泵25，气泵25的两侧均固定安装有气管26，气管26的一端位于外部环境中，气管26的另一端连接有至少三个导气管27，且导气管27贯穿横板24，导气管27远离气管26的一端均固定安装有吸附头28，吸附头28位于料板7的上方，通过气泵25可经过气管26将导气管27内的空气吸出，从而使得吸附头28产生吸力，当标签移动到吸附头28的下方是，即可将标签表面上粘附的灰尘吸附干净，除尘较为充分。
27.进一步的说，如图1，立板2的底部一侧设有排料机构，排料机构包括两个通过轴承固定在立板2侧上的排料辊29，还包括立板2一侧通过轴承固定安装的收料辊30，收料辊30位于料辊3的下方，通过排料辊29可对剥离出标签后的物料进行导向，使得物料绕在收料辊30上，进行集中收集，以免散落。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。