一种薄壁餐盒的成型模具的制作方法

本发明创造属于模具领域，尤其是涉及一种薄壁餐盒的成型模具。

背景技术：

模具是用来成型实物的工具，不同的模具由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模具。薄壁餐盒广泛应用于食品的打包等场合。薄壁餐盒也是通过模具生产制造的。现有的薄壁餐盒在出模时，由于餐盒成型有与下模芯之间形成真空的环境，脱模比较困难。而且通常只能一次性成型一个餐盒，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是提供一种薄壁餐盒的成型模具，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种薄壁餐盒的成型模具，包括自上而下依次设置的定模板、注塑机板、定模、动模和动模板，所述定模板和注塑机板之间通过螺丝固定，注塑机板内设有注塑腔体，注塑腔体的底部设有注塑通道，注塑机板和定模之间通过螺丝固定，注塑通道延伸并贯穿至定模的下端面，动模与定模之间形成型腔，注塑通道与型腔连通，动模和动模板之间通过螺丝固定，型腔设有四个，型腔的横截面呈椭圆形，每个型腔分别通有两个注塑通道，定模板上设有定位环，定位环通过螺丝固定在定模板上，定位环位于四个型腔之间的中心位置。

进一步，所述动模板和注塑机板之间通过相互配合的导柱和导套插接。

进一步，所述定模和动模之间设有镶件。

进一步，所述定模上设有冷却水通道，冷却水通道贯穿于四个型腔的上方位置。

进一步，四个所述型腔的排列方式为2x2的方式。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造的薄壁餐盒一次成型，避免了二次加工，减少误差，便于出模，一次可出多个餐盒，提高生产效率，节约人力成本。

附图说明

图1是本发明创造的主视剖面图；

图2是本发明创造的俯视图；

图3是本发明创造的仰视图；

图中：1-定模板；2-注塑腔体；3-注塑机板；4-定模；5-动模；6-镶件；7-定位环；8-动模板；9-注塑通道；10-导套；11-导柱；12-型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1～3所示，一种薄壁餐盒的成型模具，包括自上而下依次设置的定模板1、注塑机板3、定模4、动模5和动模板8，所述定模板和注塑机板之间通过螺丝固定，注塑机板3内设有注塑腔体2，注塑腔体2的底部设有注塑通道9，注塑机板3和定模4之间通过螺丝固定，注塑通道9延伸并贯穿至定模4的下端面，动模5与定模4之间形成型腔12，注塑通道9与型腔12连通，动模5和动模板8之间通过螺丝固定，型腔12设有四个，型腔12的横截面呈椭圆形，每个型腔12分别通有两个注塑通道9，定模板1上设有定位环7，定位环7通过螺丝固定在定模板1上，定位环7位于四个型腔12之间的中心位置。

所述动模板8和注塑机板3之间通过相互配合的导柱11和导套10插接。

所述定模4和动模5之间设有镶件6。

所述定模4上设有冷却水通道，冷却水通道贯穿于四个型腔12的上方位置。

四个所述型腔12的排列方式为2x2的方式。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供一种薄壁餐盒的成型模具，包括自上而下依次设置的定模板、注塑机板、定模、动模和动模板，所述定模板和注塑机板之间通过螺丝固定，注塑机板内设有注塑腔体，注塑腔体的底部设有注塑通道，注塑机板和定模之间通过螺丝固定，注塑通道延伸并贯穿至定模的下端面，动模与定模之间形成型腔，注塑通道与型腔连通，动模和动模板之间通过螺丝固定，型腔设有四个，型腔的横截面呈椭圆形，每个型腔分别通有两个注塑通道，定模板上设有定位环，定位环通过螺丝固定在定模板上，定位环位于四个型腔之间的中心位置。本发明创造的薄壁餐盒一次成型，避免了二次加工，减少误差，便于出模，一次可出多个餐盒，提高生产效率，节约人力成本。

技术研发人员：解永年
受保护的技术使用者：双宇（天津）模具有限公司
技术研发日：2016.08.29
技术公布日：2018.03.13