高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及高耐刮擦防变形母粒挤压套组件。

背景技术：

塑料母粒是制备塑料型材的主要原料，可以这么说，母粒性能的优劣直接决定着塑料型材的性能，通常，母粒通过挤压设备挤出，所用的挤压设备包括有螺筒，其内设置有螺杆，螺杆动力连接至电机，螺杆旋转后对塑料原材料进行挤压、切割、剪切，最终形成母粒。

常见的挤压设备所用的螺杆往往难以形成符合要求的母粒，尤其是难以制备出性能优异的拉手母粒，其单拉伸强度略弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高耐刮擦防变形母粒挤压套组件，包括螺筒以及位于螺筒内的螺杆，所述螺筒的一侧外壁从上到下依次设置有真空口、排气口、进料口，所述螺筒的顶端外壁外壁一侧设置有出料口，两个所述螺杆均包括塑化段、熔融段、排气段、混合段、挤出段，所述进料口位于该塑化段的一侧外部，所述排气口位于该排气段的一侧外部，所述真空口位于该挤出段的一侧外部，所述出料口位于该挤出段的另一侧外部。

优选的，两个所述螺杆的一端均延伸至螺筒的外部并动力连接有电机，且两个螺杆的旋转方向相反，两个螺杆相互对称设置，螺杆上具有齿形部位的长度为2288～2330mm。

优选的，所述塑化段的齿形从左至右依次为：56/56A、72/72×2、 64/64、56/56×2、44/44×2、45°/5/56×3、60°/4/44、44/44。

优选的，所述熔融段的齿形从左至右依次为：44/44、45°/5/56 ×2、60°/4/44、45°/5/44L、56/56、44/44、45°/5/56、90°/5/56、 44/22L。

优选的，所述排气段的齿形从左至右依次为：72/72×2、64/64、 56/56。

优选的，所述混合段的齿形从左至右依次为：56/56×2、44/44、 30°/7/64、45°/5/56、56/56、45°5/56、45°/5/56、44/22L。

优选的，所述挤出段的齿形从左至右依次为：72/72×2、64/64 ×2、56/56、44/44×3。

优选的，所述螺筒的顶端通过法兰连接出料管，且出料管的内部和出料口的内部连通，出料管的圆周外壁开设有呈环形倾斜设置的气孔，出料管靠近螺筒的一端圆周外壁焊接有环形风管，环形风管的一侧外壁连接有呈环形分布的连接风管，连接风管远离环形风管的一端和气孔连接,环形风管的圆周外壁设置有进气口，进气口处安装有进风管，进风管远离环形风管的一端连接有鼓风机,气孔内部的气体流向和出料管内部的流体流向相同，气孔和连接风管的连接处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、本新型的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件通过优化螺杆齿形的结构和组合，尤其是优化了齿形的角度和切块片数，调整了剪切力的大小和速滑效果，且能够较好的分散原材料，使母粒的剪切力较小，继而提高了母粒的物理性能。

2、当进行卸料时，通过鼓风机进行鼓风，使得气流进入到出料管的内部，气流的流向和流体的流向相同，从而加快了流体出料的速度，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的主视剖视示意图。

图3为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的塑化段放大示意图；

图4为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的融段放大示意图；

图5为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的排气段放大示意图；

图6为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的混合段放大示意图；

图7为本实用新型提出的高耐刮擦防变形母粒挤压套组件的挤出段放大示意图。

图中：10螺筒、11进料口、12排气口、13真空口、14出料口、 20螺杆、21塑化段、22熔融段、23排气段、24混合、25挤出段、 26连接风管、27出料管、28气孔、29环形风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，高耐刮擦防变形母粒挤压套组件，包括螺筒10以及位于螺筒10内的螺杆20，两个螺杆20的一端均延伸至螺筒10的外部并动力连接有电机，且两个螺杆20的旋转方向相反，两个螺杆 20相互对称设置，螺杆20上具有齿形部位的长度为2288～2330mm，螺筒10的一侧外壁从上到下依次设置有真空口13、排气口12、进料口11，螺筒10的顶端通过法兰连接出料管27，且出料管27的内部和出料口14的内部连通，出料管27的圆周外壁开设有呈环形倾斜设置的气孔28，出料管27靠近螺筒10的一端圆周外壁焊接有环形风管29，环形风管29的一侧外壁连接有呈环形分布的连接风管26，连接风管26远离环形风管29的一端和气孔28连接,环形风管29的圆周外壁设置有进气口，进气口处安装有进风管，进风管远离环形风管 29的一端连接有鼓风机,气孔28内部的气体流向和出料管27内部的流体流向相同，气孔28和连接风管26的连接处设置有密封圈，螺筒 10的顶端外壁外壁一侧设置有出料口14，两个螺杆20均包括塑化段 21、熔融段22、排气段23、混合段24、挤出段25，进料口11位于该塑化段21的一侧外部，排气口12位于该排气段23的一侧外部，真空口13位于该挤出段25的一侧外部，出料口14位于该挤出段25 的另一侧外部。

塑化段21的齿形从下至上依次为：56/56A、72/72×2、64/64、 56/56×2、44/44×2、45°/5/56×3、60°/4/44、44/44，本实施例中，“2位数的数字”代表导程下同，“×2”等数字表示2套下同，“A”表示内部齿轮一半有一半没有下同，“°”表示剪切块之前的角度值下同，即，该塑化段21的齿形从下至上依次为：导程56mm/内部齿轮一半有一般没有、导程72mm、导程72mm、导程64mm、导程56mm、导程56mm、导程44mm、导程44mm、剪切块之前的角度值为45° /剪切块有5块/导程为56mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有 5块/导程为56mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5块/导程为56mm、剪切块之前的角度值为60°/剪切块有4块/导程为44mm、导程44mm。

熔融段22的齿形从下至上依次为：44/44、45°/5/56×2、60° /4/44、45°/5/44L、56/56、44/44、45°/5/56、90°/5/56、44/22L，本实施例中，“L”表示反向的切块下同，即，该熔融段22的齿形从下至上依次为：导程44mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5 块/导程为56mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5块/导程为 56mm、剪切块之前的角度值为60°/剪切块有4块/导程为44mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5块/导程为44mm反向切块、导程55mm、导程44mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5 块/导程为56mm、剪切块之前的角度值为90°/剪切块有5块/导程为 56mm、导程44mm其中有一半反向输送。

排气段23的齿形从下至上依次为：72/72×2、64/64、56/56，即，该排气段23的齿形从下至上依次为：导程72mm、导程72mm、导程 64mm、导程56mm。

混合段24的齿形从下至上依次为：56/56×2、44/44、30°/7/64、 45°/5/56、56/56、45°5/56、45°/5/56、44/22L，即，该混合段24 的齿形从下至上依次为：导程56mm、导程56mm、导程44mm、剪切块之前的角度值为30°/剪切块有7块/导程为64mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5块/导程为56mm、导程56mm、剪切块之前的角度值为45°/剪切块有5块/导程为56mm、导程44mm其中有一半反向输送。

挤出段25的齿形从下至上依次为：72/72×2、64/64×2、56/56、 44/44×3，即，该挤出段25的齿形从下至上依次为：导程72mm、导程72mm、导程64mm、导程64mm、导程56mm、导程44mm、导程 44mm、导程44mm。

工作原理：原料从进料口11进入到螺筒10的内部，两个螺杆 20在电机的驱动下旋转，且两个螺杆20的旋转方向相反，原料在两个螺杆20之间经过塑化段21、熔融段22、排气段23、混合段24、挤出段25进行加工，由于塑化段21、熔融段22、排气段23、混合段24、挤出段25的剪切块之前的角度值以及导程不同，优化了齿形的角度和切块片数，调整了剪切力的大小，能够较好的分散原材料，使母粒的剪切力较小，继而提高了母粒的物理性能，且进行卸料时，通过鼓风机进行鼓风，使得气流依次经过环形风管29、连接风管26 以及气孔28进入到出料管27的内部，气流的流向和流体的流向相同，从而加快了流体出料的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。