塑料中空成型机的管坯漏斗整理机构的制作方法

文档序号:18844419发布日期:2019-10-09 08:53阅读:350来源:国知局
塑料中空成型机的管坯漏斗整理机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料中空成型机,尤其是一种管坯漏斗整理机构。



背景技术:

随着中国塑料工业的发展,作为塑料包装机械的塑料中空成型机(俗称吹塑机)己被广泛地应用于食品、化工、医药等各个领域。在国民经济中日益显示出极为重要的作用,它是继注塑机、挤出机后在中国应用最广,产销量最大的塑料机械品种。

近几年,我国吹塑行业得到了迅速的发展,由于该产品运用范围广泛,塑机出口量逐年增加,除靠内需拉动市场外,国际市场份额也相当可观,特别是拥有自主知识产权,且又价格相对较低的产品,更具市场竞争力。该项目完成后,各项技术水平均达到国际同类产品技术标准。

现有PET瓶的吹塑加工设备,从工艺说可以分为一步法和二步法两种,二步法加工工艺是把冷塑料经过再加热成型的方法。市面上全自动二步法PET塑料中空成型机大部分都是吹制圆周形或方形等有规律的塑料瓶子,采用的型坯(俗称管坯)也都是圆周形。

小扁瓶管坯是一种带定向、吹制扁平系列要求配椭圆形或扁方形瓶盖的扁管坯,此管坯坯身有点扁向,不同市面上常见管坯圆形,是特制的椭圆形,管坯肩胛缺口宽3㎜,深度却只有0.2㎜,定向的灵敏度要求较高。若采用市面上管坯圆周形吹制扁向瓶子,管坯拉伸吹制时,圆形吹制成长方形,长方形的截面可想而知,壁厚不均匀。

对于扁管坯的加工,现有技术中大部分一步法吹制,一步法设备较之于二步法设备结构复杂,本身造价高,产量又慢;若用常规二步法设备吹制,怎么自动上料成为一大难题,市面上,一般采用人工手插式,这样劳务费用高,生产效率低,其次吹制出来的瓶子壁身厚薄不均匀,成型达不到理想效果。



技术实现要素:

为了克服已有技术针对扁管坯成型工艺的生产效率较低的不足,本实用新型提供了一种实现管坯自动整理、有效提高扁管坯成型的生产效率的塑料中空成型机的管坯漏斗整理机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种塑料中空成型机的管坯漏斗整理机构,包括料斗、滚筒和拨料板,所述料斗倾斜布置,所述料斗的上部为管坯进口,所述料斗的下部设有开口,所述开口两侧平行设置两个滚筒,两个滚筒之间宽度为用于供单个管坯放置的间隙,在所述开口靠近下端处设有隔板,所述隔板与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度;在靠近所述隔板处设有用于将管坯向上拨动的拨料板,所述滚筒和拨料板分别与驱动装置连接。

进一步,所述隔板与滚筒之间的间隙从上到下依次变小。

再进一步,所述隔板设有斜面,所述拨料板的工作面与所述斜面相切,所述拨料板的工作面与所述料斗的倾斜方向的切线与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度。

本实用新型的有益效果主要表现在:实现管坯自动整理、有效提高扁管坯成型的生产效率。

附图说明

图1是管坯漏斗整理机构的示意图。

图2是料斗的示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图4,一种塑料中空成型机的管坯漏斗整理机构,包括料斗5、滚筒3和拨料板1,所述料斗5倾斜布置,所述料斗5的上部为管坯进口,所述料斗5的下部设有开口,所述开口两侧平行设置两个滚筒3,两个滚筒3之间宽度为用于供单个管坯放置的间隙,在所述开口靠近下端处设有隔板6,所述隔板6与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度;在靠近所述隔板处设有用于将管坯向上拨动的拨料板1,所述滚筒3和拨料板1分别与驱动装置连接。

进一步,所述隔板与滚筒之间的间隙从上到下依次变小。沿着管坯的向下运动方向,由大变小,可以更加顺畅地将整理后的管坯送出。

再进一步,所述隔板6设有斜面,所述拨料板1的工作面与所述斜面相切,所述拨料板1的工作面与所述料斗的倾斜方向的切线与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度。

本实施例的管坯漏斗整理机构包括拨料板1、滚筒电机2、滚筒3、拨料电机4和料斗5,管坯7从上料机构输A送到管坯漏斗整理机构B,管坯无规格的落入特制料斗5中(见图3),料斗5与地面是有一定倾斜度的,管坯不断的往下翻滚,拨料电机4带动拨料板1翻转,将管坯重新往回打,让所有管坯有序的横向的落入料斗5槽内,两滚筒3上,滚筒电机2带动滚筒3不间断地旋转,管坯顺着滚筒3在料斗5前端口逐一的水平排队出来。

该机构简单、有效、实用的将管坯逐一排列一条线的输送出来,并输送到管坯筛选定向机构C。为这种无肩胛或微肩胛或下身大的管坯自动上料准备好了第一道工序。

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