一种生产PVC耐磨片材的压辊结构的制作方法

本实用新型属于片材生产设备的技术领域，特别涉及一种生产PVC耐磨片材的压辊结构。

背景技术：

箱包耐磨塑料片材是一种对塑料表面进行耐磨处理的材料，主要用于箱包的外贴膜。耐磨处理是指通过通过在塑料片材表面进行拉丝、压制凹凸点等方式增加塑料表面的粗糙度，耐磨处理后的塑料片材可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。

目前公知的箱包拉丝塑料片材主要是使用PC材料，由于环保的压力和成本的考虑，消耗能源更低，更易回收利用的PVC材料逐步取代PC材料。但基于PVC和PC的不同特性，使用公知的耐磨处理工艺时，PVC耐磨处理后无法急冷定型，因此无法制作出耐磨面，PVC片材的耐磨处理存在非常大的技术难题。因此，开发一种专用于PVC耐磨片材的生产设备成为该技术领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，以满足PVC耐磨片材的生产需求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，机架上分别相对设置有上轴承座和下轴承座，上轴承座内安装有上压辊，下轴承座内安装有下压辊，上压辊和下压辊夹紧片材，所述机架中部固定有水平方向的支架，下轴承座固定在支架下方的机架上，上轴承座设置在支架上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊的一侧设置有电机，电机驱动下压辊转动并使上压辊从动于下压辊；所述上压辊为光面辊，下压辊为表面精雕有耐磨纹理的精雕辊，耐磨纹理为拉丝纹理、凹点纹理或凸点纹理等增加PVC片材表面粗糙度的纹理结构。

上述压辊结构还包括冷却系统，所述上压辊和下压辊内设置有内腔和外腔，内腔末端的通孔与外腔连通，所述内腔连接进水管，外腔连接出水管。

上述机架的前侧设置有竖槽，所述支架的上表面设置有横槽，上轴承座设置在竖槽和横槽内。

上述水平定位机构包括水平螺杆座、水平螺杆和水平压板，水平螺杆座固定在支架的前端面，水平压板固定在水平螺杆的后端面并与上轴承座的前端面接触连接；所述竖直定位机构包括竖直螺杆座、竖直螺杆和竖直压板，竖直螺杆座固定在上轴承座上方的机架上，竖直压板固定在竖直螺杆的下端面并与上轴承座的上端面接触连接。

上述水平螺杆和竖直螺杆由手动或电机驱动旋转。

优选的，上述下压辊的直径大于上压辊。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型提供了一种专用于生产PVC耐磨片材的压辊结构，满足了PVC耐磨片材的生产需求，生产出的PVC耐磨片材增加了片材表面的粗糙度，可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。

2、本实用新型的上轴承座通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，必要时可以对上轴承座的位置和间隙进行微量调节，以更好适应不同规格的片材生产需求。

3、PVC耐磨片材生产的过程中，对压辊的工作温度有着较高要求，本实用新型通过冷却系统，控制冷却水来使压辊在恒定温度下工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的冷却系统示意图。

图3是本实用新型的定位机构立体图。

附图标记：1、机架；2、上轴承座；3、下轴承座；4、上压辊；5、下压辊；6、支架；7、电机；8、内腔；9、外腔；10、通孔；11、进水管；12、出水管；13、竖槽；14、横槽；15、水平螺杆座；16、水平螺杆；17、水平压板；18、竖直螺杆座；19、竖直螺杆；20、竖直压板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，机架1上分别相对设置有上轴承座2和下轴承座3，上轴承座2内安装有上压辊4，下轴承座3内安装有下压辊5，上压辊4和下压辊5夹紧片材，所述机架1中部固定有水平方向的支架6，下轴承座3固定在支架6下方的机架1上，上轴承座2设置在支架6上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊5的一侧设置有电机7，电机7驱动下压辊5转动并使上压辊4从动于下压辊5；所述上压辊4为光面辊，下压辊5为表面精雕有耐磨纹理的精雕辊。

上述耐磨纹理为拉丝纹理、凹点纹理或凸点纹理等增加PVC片材表面粗糙度的纹理结构。

工作时，延压后的PVC片材牵引至上压辊4和下压辊5之间，上压辊4和下压辊5的转动对PVC片材的下表面进行持续的压花操作，使PVC片材的下表面具有耐磨纹理。

为了控制压花的温度，上述压辊结构还包括冷却系统：上压辊4和下压辊5内设置有内腔8和外腔9，内腔8末端的通孔10与外腔9连通，所述内腔8连接进水管11，外腔9连接出水管12，通过控制冷却水来使上压辊4和下压辊5在恒定温度下工作。

上述机架1的前侧设置有竖槽13，所述支架6的上表面设置有横槽14，上轴承座2设置在竖槽13和横槽14内，竖槽13和横槽14的设计使得上轴承座2的稳定性更好。

对照图3，上述水平定位机构包括水平螺杆座15、水平螺杆16和水平压板17，水平螺杆座15固定在支架6的前端面，水平螺杆16安装在水平螺杆座15内，水平压板17固定在水平螺杆16的后端面并与上轴承座2的前端面接触连接；所述竖直定位机构包括竖直螺杆座18、竖直螺杆19和竖直压板20，竖直螺杆座18固定在上轴承座2上方的机架1上，竖直压板20固定在竖直螺杆19的下端面并与上轴承座2的上端面接触连接。

通过旋转水平螺杆16，带动水平压板17前后移动，改变水平压板17和上轴承座2之间接触连接的松紧度，进而可以对上轴承座2的水平位置做细微的调整，通过旋转竖直螺杆19，带动竖直压板20上下移动，改变竖直压板20和上轴承座2之间接触连接的松紧度，进而可以对上压辊4和下压辊5之间的间隙进行微量调节，以更好适应不同规格的片材生产需求。

上述水平螺杆16和竖直螺杆19由手动或电机驱动旋转，附图中水平螺杆16通过手动调节，使用工具拧动水平螺杆16，竖直螺杆19通过电机调节，电机水平设置，通过齿轮箱传动，将水平旋转运动改变为竖直旋转运动，进而带动竖直螺杆19旋转。

优选的，上述下压辊5的直径大于上压辊4，使压辊结构更稳定的对PVC片材进行压花操作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。