一种可调管径套装工装的制作方法

文档序号:18844417发布日期:2019-10-09 08:52阅读:616来源:国知局
一种可调管径套装工装的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管材生产辅助工装,具体涉及一种调管径套装工装。



背景技术:

在塑料管的生产中一般是将原料加热到一定温度,然后通过挤出来形成需要的管状结构,在现在的生产中为了有更好的管材质量,以及更好的提高生产效率,一般采用不同规格的定径套,其中定径套一般由一根带孔的铜管以及在铜管端口的法兰盘组成,在安装定径套时往往将通管插入挤出机中,然后再通过法兰盘固定,在安装定径套时为了保证定径套的同心度以及方便安装必须要几个人将定径套托起,这种方式工作强度大,且需要人工对准以及调整同心度来固定好定径套。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种调管径套装工装,该可调管径套装工装解决了现有套装定径套劳动强度大和同心度差的技术问题。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的,本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

本实用新型的技术方案如下:一种可调管径套装工装,包括固定在管材挤出机出料端口上的支撑架、安装在支撑架上的调节机构;所述支撑架包括固定在挤出机出料端的固定套、在固定套上沿挤出机的挤出方向上连接有若干导管,所述导管的末端通过套圈固定在挤出机的外壁上,以使得所有导管水平平行;所述调节机构包括圆环形的固定环、在固定环背离挤出机出料端的端面上安装有可转动的调节环,穿过固定环并朝其圆心方向上设置的若干紧固杆,在固定环正对挤出机出料端的端面上连接有若干支撑杆;所述固定环通过支撑杆插入所述导管内以使得固定环与挤出机保证同心度,所述调节环可滑动地卡接在所述固定环的端面上,且调节环的一端露出固定环的端面,调节环的另一端沉入固定环端面内且与所述紧固杆接触,在调节环与紧固杆接触的端面上沿其圆周方向加工有平面螺纹,相应的在紧固杆上加工有与所述平面螺纹相配合的螺纹槽,以使得调节环转动时所有紧固杆同时向内移动,且所述紧固杆指向固定环圆心方向的末端上连接有一可紧贴在定径套外壁上的弧形块;所述支撑杆的底部设置有一卡接部以使得支撑杆在移动至导管的端部时支撑杆被卡住,支撑杆包括两根子杆且两根子杆通过铰接头铰接成一体。

进一步地,所述卡接部包括支撑杆背离固定环的一端端部的台阶和紧靠该台阶设置的起弹机构;所述起弹机构包括安装在支撑杆上的凹槽内的直角三角形状的挡块,该挡块与其斜面相对的一条直角边位于所述凹槽内且通过复位弹簧与凹槽的槽底相连,另一条直角边背朝固定环设置,且挡块斜面最底端处的顶角铰接于凹槽的槽口缘处,以使得支撑杆滑至挡块露出导管时,挡块在复位弹簧作用下伸出凹槽槽口而与所述台阶形成限位结构来防止支撑杆滑动。

进一步地,所述调节环上连接有一转动把手,所述转动把手垂直于所述调节环顶面连接。

进一步地,所述弧形块自由端的内侧弧形面上还连接有紧贴定径套外壁的橡胶摩擦块本实用新型的有益效果:本实用新型在结构上采用了支撑架以及调节结构的配合装配在挤出机上,通过将定径套固定在被实用新型内的然后将定径套安装在挤出机上,一方面减轻了在安装定径套时不必要的劳动力,另一方面不需要人工对准来满足同心度,提高了装配的精度。

附图说明

图1为本实用新型案安装的左侧结构示意图

图2为本实用新型主视图

图3为图2上A处起弹机构在导管内的放大图

图4为起弹机构卡住时的结构图

图5为本实用剖视结构图

元件标号说明:挤出机1、固定套2、固定环3、调节环4、支撑杆5、紧固杆6、弧形块7、橡胶摩擦块8、螺纹槽9、套圈10、导管11、铰接头12、平面螺纹13、挡块14、复位弹簧15、把手16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示,一种可调管径套装工装,包括固定在管材挤出机1出料端口上的支撑架、安装在支撑架上的调节机构;所述支撑架包括固定在挤出机1出料端的固定套2、在固定套2上沿挤出机1的挤出方向上连接有若干导管11,所述导管11的末端通过套圈10固定在挤出机1的外壁上,以使得所有导管11水平平行;所述调节机构包括圆环形的固定环3、在固定环3背离挤出机1出料端的端面上安装有可转动的调节环4,穿过固定环3并朝其圆心方向上设置的若干紧固杆6,在固定环3正对挤出机1出料端的端面上连接有若干支撑杆5;所述固定环3通过支撑杆5插入所述导管11内以使得固定环3与挤出机1保证同心度,所述调节环4可滑动地卡接在所述固定环3的端面上,且调节环4的一端露出固定环3的端面,调节环4的另一端沉入固定环3端面内且与所述紧固杆6接触,在调节环4与紧固杆6接触的端面上沿其圆周方向加工有平面螺纹13,相应的在紧固杆6上加工有与所述平面螺纹13相配合的螺纹槽9,以使得调节环4转动时所有紧固杆6同时向内移动,且所述紧固杆6指向固定环3圆心方向的末端上连接有一可紧贴在定径套外壁上的弧形块7;所述支撑杆5的底部设置有一卡接部以使得支撑杆5在移动至导管11的端部时支撑杆5被卡住,支撑杆5包括两根子杆且两根子杆通过铰接头12铰接成一体。在结构上采用了支撑架以及调节结构的配合装配在挤出机1上,通过将定径套固定在被实用新型内的然后将定径套安装在挤出机1上,一方面减轻了在安装定径套时不必要的劳动力,另一方面不需要人工对准来满足同心度,提高了装配的精度。铰接头12使得在安装定径套时可一定限度的摆动来使得安装更加便捷。

进一步地,如图3-5所示,所述卡接部包括支撑杆5背离固定环3的一端端部的台阶和紧靠该台阶设置的起弹机构;所述起弹机构包括安装在支撑杆5上的凹槽内的直角三角形状的挡块14,该挡块14与其斜面相对的一条直角边位于所述凹槽内且通过复位弹簧15与凹槽的槽底相连,另一条直角边背朝固定环3设置,且挡块14斜面最底端处的顶角铰接于凹槽的槽口缘处,以使得支撑杆5滑至挡块14露出导管11时,挡块14在复位弹簧15作用下伸出凹槽槽口而与所述台阶形成限位结构来防止支撑杆5滑动。挡块14在支撑杆5拉出后弹起卡住支撑杆5不回退,保证了安装的稳定性。

进一步地,所述调节环4上连接有一转动把手16,所述转动把手16垂直于所述调节环4顶面连接。方便转动调节环4。

进一步地,所述弧形块7自由端的内侧弧形面上还连接有紧贴定径套外壁的橡胶摩擦块8。

以下,对以上述方式构成的实施例的作用进行说明:

本实用新型的一种可调管径套装工装,包括固定在管材挤出机1出料端口上的支撑架、安装在支撑架上的调节机构,具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理是通过紧固杆6的朝内移动来将定径套夹紧且保证了定径套的同心度,然后通过支撑杆5的移动以及铰接头12的转动将定径套安装在挤出机1上。具体操作程序:将固定套2套装在挤出机1上,使得固定套2和挤出机1保证其同心度,随后调整紧固杆6使得保证定径套内被其固定住,将固定环3拉出使得紧固杆6露出固定套2且起弹机构的挡块14弹起将紧固杆6卡住,固定住相应的定径套,向内推动定径套,安装好定径套和挤出机1的螺栓完成安装。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1