本实用新型涉及一种火炬气燃烧系统，特别是涉及一种酸性气体火炬气燃烧系统。
背景技术：
利用环烷基馏分油加氢生产环烷基润滑油产品，是润滑油生产工艺中较近发展起来的临氢转化技术。主要原料为蒸馏装置提供的常三线油、减二、三线油和减四线油。全氢型环烷基润滑油加氢技术包括高压加氢处理、高压临氢降凝、高压加氢补充精制3种工艺过程及产品分馏过程。环烷基馏分油加氢装置，主要利用常减压蒸馏装置生产的常三、减二、减三、减四线等中间产品，作为原料，生产出高附加值的润滑油基础油，如变压器油、橡胶填充油、冷冻机油(或工业白油)等。环烷基馏分油加氢生产环烷基润滑油会产生一股酸性气火炬气，包括H2S、NH3等成分，火炬气不通过燃料气回收系统加以回收利用直接排放到大气中，不仅造成企业直接的经济效益损失，而且火炬气多为可燃的有毒和腐蚀性气体，如不燃烧变成无害的或毒害较轻的化合物，将对环境造成严重污染。由于酸性气的热值较低，现有的燃烧系统无法实现H2S的完全燃烧，燃烧效果差。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种酸性气体火炬气燃烧系统，新增酸性气火炬进入界区，经水封罐后，进入蓄热掺烧式火炬头，自界区外引入一路掺烧燃料气管线对酸性气火炬进行掺烧，能够实现酸性气体火炬气的充分燃烧，减少环境污染。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述燃烧系统包括水封罐，所述燃烧系统还包括酸性气体火炬气管道、氮气管道、酸性气体火炬头、掺烧燃料气管道、水蒸气管道、水管道；所述酸性气体火炬气管道连接在所述水封罐上部一侧；所述氮气管道设置在所述酸性气体火炬气管道下方，氮气管道连接所述水封罐中部；所述酸性气体火炬头连接在所述水封罐顶部；所述掺烧燃料气管道连接在所述水封罐和所述酸性气体火炬头之间；所述水蒸气管道连接在所述水封罐底部；所述水管道位于所述氮气管道下方，水管道连接所述水封罐下部。
如上所述的一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述酸性气体火炬头连接有长明灯。长明灯保证火炬气随时都能被点燃，加强了系统的安全性。为了防止当长明灯受外界因素影响媳灭时，火炬气无法被点燃，长明灯内配设自动点火装置。
如上所述的一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述氮气管道连接有氮气吹扫装置。燃烧系统设置一路氮气管线对水封罐后的酸性气火炬系统进行吹扫，利用氮气对酸性气管道进行不间断吹扫以保证酸性气管道的微正压。
如上所述的一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述掺烧燃料气管道连接有燃料气供应装置。由于酸性气的热值较低，需要增加掺烧措施才能实现H2S的完全燃烧，酸性气火炬头选用“低热值专用蓄热燃烧火炬头”，同时增加燃料气的掺烧系统，经调节阀组后接至酸性气火炬气管道的水封罐，对酸性气进行掺烧。
如上所述的一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述水蒸气管道连接到水蒸气发生装置。
如上所述的一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述水管道连接有补水装置。水封罐通过水管道自动补水。
本实用新型的有益效果是：燃烧系统设有酸性气体火炬气管道、氮气管道、酸性气体火炬头、掺烧燃料气管道、水蒸气管道、水管道；酸性气体火炬气管道连接在水封罐上部一侧；氮气管道设置在酸性气体火炬气管道下方，氮气管道连接水封罐中部；酸性气体火炬头连接在水封罐顶部；掺烧燃料气管道连接在水封罐和酸性气体火炬头之间；水蒸气管道连接在水封罐底部；水管道位于氮气管道下方，水管道连接水封罐下部。本实用新型酸性气火炬进入界区，经水封罐后，进入蓄热掺烧式火炬头，自界区外引入一路掺烧燃料气管线对酸性气火炬进行掺烧，能够实现酸性气体火炬气的充分燃烧，减少环境污染。
附图说明
图1为酸性气体火炬气燃烧系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种酸性气体火炬气燃烧系统，所述燃烧系统包括水封罐1，所述燃烧系统还包括酸性气体火炬气管道2、氮气管道3、酸性气体火炬头4、掺烧燃料气管道5、水蒸气管道6、水管道7；所述酸性气体火炬气管道2连接在所述水封罐1上部一侧；所述氮气管道3设置在所述酸性气体火炬气管道2下方，氮气管道3连接所述水封罐1中部；所述酸性气体火炬头4连接在所述水封罐1顶部；所述掺烧燃料气管道5连接在所述水封罐1和所述酸性气体火炬头4之间；所述水蒸气管道6连接在所述水封罐1底部；所述水管道7位于所述氮气管道3下方，水管道7连接所述水封罐1下部。
酸性气体火炬气燃烧系统的一个实施例中，所述酸性气体火炬头4连接有长明灯8。长明灯8保证火炬气随时都能被点燃，加强了系统的安全性。为了防止当长明灯8受外界因素影响媳灭时，火炬气无法被点燃，长明灯8内配设自动点火装置。
酸性气体火炬气燃烧系统的一个实施例中，所述氮气管道3连接有氮气吹扫装置。燃烧系统设置一路氮气管线对水封罐1后的酸性气火炬系统进行吹扫，利用氮气对酸性气管道进行不间断吹扫以保证酸性气管道的微正压。
酸性气体火炬气燃烧系统的一个实施例中，所述掺烧燃料气管道5连接有燃料气供应装置。由于酸性气的热值较低，需要增加掺烧措施才能实现H2S的完全燃烧，酸性气火炬头选用“低热值专用蓄热燃烧火炬头”，同时增加燃料气的掺烧系统，经调节阀组后接至酸性气火炬气管道的水封罐1，对酸性气进行掺烧。
酸性气体火炬气燃烧系统的一个实施例中，所述水蒸气管道6连接到水蒸气发生装置。
酸性气体火炬气燃烧系统的一个实施例中，所述水管道7连接有补水装置。水封罐1通过水管道7自动补水。
本实用新型设有酸性气体火炬气管道2、氮气管道3、酸性气体火炬头4、掺烧燃料气管道5、水蒸气管道6、水管道7；酸性气体火炬气管道2连接在水封罐1上部一侧；氮气管道3设置在酸性气体火炬气管道2下方，氮气管道3连接水封罐1中部；酸性气体火炬头4连接在水封罐1顶部；掺烧燃料气管道5连接在水封罐1和酸性气体火炬头4之间；水蒸气管道6连接在水封罐1底部；水管道7位于氮气管道3下方，水管道7连接水封罐1下部。本实用新型酸性气火炬进入界区，经水封罐1后，进入蓄热掺烧式火炬头，自界区外引入一路掺烧燃料气管线对酸性气火炬进行掺烧，酸性气火炬排放气总管进入地面火炬界区，经水封罐1后送至地面火炬顶部的酸性气火炬头进行燃烧。水封罐1设置自动补水，污水溢流至界区内地漏。由界区外单独引入掺烧燃料气管道5，经调节阀组后接至酸性气火炬气管道的水封罐1，对酸性气进行掺烧。酸性气火炬气及掺烧燃料气管道上均设流量计，根据酸性气流量信号来对掺烧燃料气上的调节阀的开度进行调节，以保证起到良好的掺烧效果。同时，设置一路氮气管线对水封罐后的酸性气火炬系统进行吹扫。本实用新型能够实现酸性气体火炬气的充分燃烧，减少环境污染。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。