螺旋翅片管及换热器的制作方法

文档序号:14472146阅读:223来源:国知局
螺旋翅片管及换热器的制作方法

本发明涉及换热器的技术领域,尤其是涉及一种螺旋翅片管及换热器。



背景技术:

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备,又称热交换器。换热管是换热器的元件之一,置于筒体之内,用于两介质之间热量的交换。

现有技术存在以下缺陷:

一、传统的管型结构是光面铜管上焊接铜箔,存在翅片与管体焊接不良的现象,使用时换热效率达不到要求,翅片与管体之间的焊点部位会增大接触热阻,影响换热效率;

二、光面铜管上焊接铜箔,加工工序多,耗时长,浪费人力、能源等。

三、目前的管型结构均是二维结构,换热效率虽较传统结构管型有所提高,但仍整体底下。

基于以上问题,提出一种能够提高换热效率且加工工序简单的换热管显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种螺旋翅片管及换热器,以解决上述问题。

本发明提供的一种螺旋翅片管,安装在燃气热水器或壁挂炉内,包括管体和与所述管体一体成型的翅片;

所述翅片沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置在所述管体的外表面;

所述翅片表面设置有多个裂口,多个所述裂口沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置;

所述裂口的宽度自下而上依次增大。

作为一种进一步的技术方案,所述翅片的顶部与根部之间的距离为5-15mm。

作为一种进一步的技术方案,所述裂口的底部与所述翅片根部之间的距离为1-5mm。

作为一种进一步的技术方案,所述裂口采用倒三角裂口。

作为一种进一步的技术方案,所述裂口采用倒梯形裂口。

作为一种进一步的技术方案,所述裂口的螺旋角度为5゜-26゜。

作为一种进一步的技术方案,所述管体采用铜管。

作为一种进一步的技术方案,所述翅片的厚度为0.2-0.8mm,所述管体的厚度为0.6-1.2mm。

作为一种进一步的技术方案,所述翅片的螺距为1.5-5mm。

与现有技术相比,本发明提供的一种螺旋翅片管所具有的技术优势为:

本发明提供的一种螺旋翅片管,安装在燃气热水器或壁挂炉内,包括管体和与所述管体一体成型的翅片;所述翅片沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置在所述管体的外表面;所述翅片表面设置有多个裂口,多个所述裂口沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置;所述裂口的宽度自下而上依次增大;

本发明的螺旋翅片管,由于翅片和管体采用一体成型设置,不会存在翅片与管体焊接不良的现象,使用时换热效率能够达到要求,翅片与管体之间无焊点,接触热阻小,能够提高换热效率,此外一体成型工序简单,极大地减少人工、能源、时间的浪费;

本发明的螺旋翅片管,在燃烧的时候,由于翅片上存在多个裂口,形成三维空间维度,使得相邻的翅片之间空气流通性更好,燃烧空间更大,燃烧更加充分,使得热量的传递更加直接,换热效率进一步提高;

本发明的螺旋翅片管,由于裂口的宽度自下而上依次增大,而非采用同样宽度的裂口,在提高燃烧流动性的基础上,还可以减小裂口的面积,保证翅片的面积不会大幅度减小。

本发明的第二目的在于提供一种换热器,以解决上述问题。

本发明提供的一种换热器,包括所述的螺旋翅片管。

与现有技术相比,本发明提供的一种换热器所具有的技术优势为:

本发明提供的一种换热器包括所述的螺旋翅片管;

本发明提供的一种换热器包括上述螺旋翅片管,由此,该换热器所达到的技术优势及效果包括上述螺旋翅片管所达到的技术优势及效果,此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种螺旋翅片管的第一视角结构示意图;

图2为本发明实施例提供的一种螺旋翅片管的第二视角结构示意图;

图3为本发明实施例提供的一种螺旋翅片管的第三视角结构示意图;

图4为基于图1的本发明实施例提供的一种螺旋翅片管中a的结构放大图。

图标:100-管体;200-翅片;300-裂口;310-尖部;320-开槽部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构请参照图1-4所示:

图1为本发明实施例提供的一种螺旋翅片管的第一视角结构示意图;

图2为本发明实施例提供的一种螺旋翅片管的第二视角结构示意图;

图3为本发明实施例提供的一种螺旋翅片管的第三视角结构示意图;

图4为基于图1的本发明实施例提供的一种螺旋翅片管中a的结构放大图。

实施例一

如图1-4所示,本实施例提供的一种螺旋翅片管,安装在燃气热水器或壁挂炉内,包括管体100和与所述管体100一体成型的翅片200;所述翅片200沿所述管体100轴线方向呈螺旋状设置在所述管体100的外表面;所述翅片200表面设置有多个裂口300,多个所述裂口300沿所述管体100轴线方向呈螺旋状设置;所述裂口300的宽度自下而上依次增大。

与现有技术相比,本实施例提供的一种螺旋翅片管所具有的技术优势为:

本实施例的螺旋翅片管,由于翅片200和管体100采用一体成型设置,不会存在翅片200与管体100焊接不良的现象,使用时换热效率能够达到要求,翅片200与管体100之间无焊点,接触热阻小,能够提高换热效率;

本实施例的螺旋翅片管,在燃烧的时候,由于翅片200上存在多个裂口300,使得相邻的翅片200之间空气流通性更好,燃烧空间大,形成流动的三维空间,燃烧更加充分,使得热量的传递更加直接,换热效率进一步提高;

本实施例的螺旋翅片管,由于裂口300的宽度自下而上依次增大,而非采用同样宽度的裂口300,在提高燃烧流动性的基础上,还可以减小裂口300的面积,保证翅片200的面积不会大幅度减小。

具体地,下面针对本实施例中螺旋翅片管的各个结构进行详细说明:

本实施例的可选方案中,本实施例的可选方案中,所述翅片200的顶部与根部之间的距离为5-15mm。

本实施例的可选方案中,所述裂口300的底部与所述翅片200根部之间的距离为1-5mm。

本实施例的第一种可选方案中,请继续参照图4,所述裂口300采用倒三角裂口300。所述倒三角裂口300包括尖部310和位于所述尖部310两侧的开槽部320,两个开槽部320底部相交形成尖部310,顶部分别延伸至与翅片200表面相交,且每个开槽部320分别与翅片200实体表面构成钝角。在燃烧的过程中,若翅片200表面无裂口300,则火焰分别在两个翅片200之间进行燃烧,由于翅片200本身具有一定的厚度,这样会造成燃烧不充分,换热不充分,因此开设裂口300,使得所有翅片200之间燃烧充分,然而,若裂口300占用比重过大,那么翅片200面积会相应减少,因此可能会造成换热效率降低,为减少裂口300面积,因此将裂口300设置为底部为尖部310的结构,顶部开口略大,可以使得火焰充分流通,这种合理化的设置,能够进一步提高螺旋翅片管的换热效率。

本实施例的第二种可选方案中,所述裂口300采用倒梯形裂口300。

本实施例的可选方案中,所述裂口300的螺旋角度为5゜-26゜。

本实施例的可选方案中,所述管体100采用铜管。

本实施例的可选方案中,所述翅片200的厚度为0.2-0.8mm。所述管体100的厚度为0.6-1.2mm

本实施例的可选方案中,所述翅片200的螺距为1.5-5mm。

实施例二

在实施例一的基础上,本实施例提供的一种换热器包括的螺旋翅片管。

与现有技术相比,本实施例提供的一种换热器所具有的技术优势为:

本实施例提供的一种换热器包括上述螺旋翅片管,由此,该换热器所达到的技术优势及效果包括上述螺旋翅片管所达到的技术优势及效果,在此不再赘述。

需要指出的是,本实施例提供的换热器还包括其他结构,但均已作为现有技术公开过,在此不再赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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