具有包括网状消除器组件的蒸发器的加热、通风、空调和制冷(HVAC&R)系统以及构造网状消除器组件的方法与流程

文档序号:20167161发布日期:2020-03-24 21:49阅读:197来源:国知局
具有包括网状消除器组件的蒸发器的加热、通风、空调和制冷(HVAC&R)系统以及构造网状消除器组件的方法与流程



背景技术:

本披露总体上涉及加热、通风、空调和制冷(hvac&r)系统,并且更具体地涉及用于组装hvac&r系统中的降膜蒸发器的网状消除器的系统和方法。

蒸气压缩系统利用通常被称为制冷剂的工作流体,所述工作流体响应于经受与蒸气压缩系统的运行相关的不同温度和压力而在蒸气、液体及其组合之间改变相态。某些蒸气压缩系统包括使其中的制冷剂汽化的蒸发器。例如,蒸气压缩系统的降膜蒸发器可以将制冷剂液体沉积到管束上,所述管束将热传递给制冷剂。然后,制冷剂蒸气可以从降膜蒸发器中移出,以在蒸气压缩系统内继续。遗憾的是,从降膜蒸发器移出的制冷剂蒸气可能包括夹带的液滴或制冷剂的液体携带,这样可能导致蒸气压缩系统的下游部分的劣化。因此,由于所夹带的液滴,降膜蒸发器可能需要更多的维护和修理。而且,用于除去液体携带的比如挡板等某些设备可能不期望地增加压降和/或使降膜蒸发器的构造过程复杂化。



技术实现要素:

在本披露的一个实施例中,加热、通风、空调和制冷(hvac&r)系统包括降膜蒸发器,所述降膜蒸发器包括一件式壳体,所述一件式壳体具有至少部分地设置在所述降膜蒸发器的罩下方的多个热交换管。所述降膜蒸发器包括设置在所述降膜蒸发器的壳体内以阻挡液体携带的网状消除器组件。所述网状消除器组件还包括支撑结构,所述支撑结构具有在所述壳体内轴向延伸并且联接至所述壳体的内表面的第一通道元件,并且具有在所述一件式壳体内轴向延伸并且联接至所述降膜蒸发器的所述罩的第二通道元件。所述第一通道元件和所述第二通道元件包括彼此面对的相应的敞开侧。另外,所述网状消除器组件包括网状元件,所述网状元件具有设置在所述支撑结构内的一层或多层金属网。此外,所述网状消除器组件包括栅格板,所述栅格板在所述网状元件下方设置在所述支撑结构内以支撑所述网状元件的下表面。所述栅格板具有尺寸比所述金属网的开口更大的开口。

在本披露的另一实施例中,加热、通风、空调和制冷(hvac&r)系统包括降膜蒸发器,所述降膜蒸发器包括一件式壳体,所述壳体具有至少部分地设置在罩下方的多个热交换管,所述罩设置在所述多个热交换管与蒸气通道之间。所述降膜蒸发器包括网状消除器组件,所述网状消除器组件设置在所述降膜蒸发器的所述一件式壳体内以阻挡液体携带。所述网状消除器组件包括限定了接收空间的支撑结构。所述支撑结构包括:联接至所述罩的外表面的内挡板,所述罩的外表面的并与所述内挡板竖直相对的罩延伸部,联接至所述一件式壳体的内壁并与所述罩延伸部水平相对的短的外挡板,以及联接至所述一件式壳体的内壁、与所述短的外挡板竖直相对并与所述内挡板水平相对的长的外挡板。所述网状消除器组件还包括网状元件,所述网状元件具有设置在所述支撑结构的所述接收空间内的一层或多层金属网。此外,所述网状消除器组件包括栅格板,所述栅格板在所述网状元件下方设置在所述支撑结构的所述接收空间内以支撑所述网状元件的下表面。所述栅格板具有尺寸比所述金属网的开口更大的开口。

在本披露的另一实施例中,在降膜蒸发器内构造网状消除器组件的方法包括将支撑结构联接在所述降膜蒸发器的一件式壳体的内表面与罩之间,所述罩设置在所述降膜蒸发器内的多个热交换管与蒸气通道之间。所述方法还包括将下栅格板设置在包括一层或多层金属网的网状元件的下表面上。此外,所述方法包括使所述网状元件和所述下栅格板在限定在所述支撑结构内的接收空间内移动。

从以下结合以举例方式展示本发明原理的附图进行的对实施例较为详细的说明中,本申请的其他特征和优点将变得明显。

附图说明

图1是根据本技术的可在商业环境中利用加热、通风、空调和制冷(hvac&r)系统的建筑物的实施例的透视图;

图2是根据本技术的蒸气压缩系统的实施例的透视图;

图3是根据本技术的蒸气压缩系统的实施例的示意图;

图4是根据本技术的蒸气压缩系统的实施例的示意图;

图5是根据本技术的具有一体件式壳体的蒸气压缩系统的蒸发器的实施例的透视图;

图6是根据本技术的具有网状消除器组件的蒸发器的实施例的轴向截面图;

图7是根据本技术的网状消除器组件的支撑结构的实施例的截面图;

图8是根据本技术的网状消除器组件的部分地移动到操作位置的网状元件的实施例的轴向透视图;

图9是根据本技术的具有重叠区域的网状消除器组件的实施例的仰视透视图;

图10是根据本技术的具有内板的网状消除器组件的实施例的仰视透视图;

图11是根据本技术的具有一件式网状元件的网状消除器组件的实施例的轴向截面图;

图12是根据本技术的两个中间网状组件的实施例的透视图;

图13是根据本技术的第一过渡组件的实施例的轴向透视图;

图14是根据本技术的第二过渡组件的实施例的轴向透视图;

图15是根据本技术的第三过渡组件的实施例的轴向透视图;并且

图16是根据本技术的第四过渡组件的实施例的轴向透视图。

具体实施方式

本披露涉及加热、通风、空调和制冷(hvac&r)系统以及用于降膜蒸发器网状消除器组件和相关部件的系统和方法。通常,hvac&r系统包括具有蒸发器的封闭制冷回路,所述蒸发器被配置用于使其中的制冷剂汽化或蒸发,以使hvac&r系统能够调节内部空间。与传统的溢流蒸发器相比,通过采用降膜蒸发器,hvac&r系统可以具有减少的低压制冷剂量和/或增强的性能。另外,本文讨论的实施例可以包括网状消除器组件,用于通过离开降膜蒸发器的蒸气而去除、减少或消除低压制冷剂的液体部分的携带。网状消除器组件构造在降膜蒸发器的壳体内的适当的位置。然而,与传统的降膜蒸发器相比,用于构造网状消除器组件的本实施例使得壳体能够由一件式部件形成。

例如,网状消除器组件包括联接在降膜蒸发器内的支撑结构。然后,可以在相应的栅格板之间捕获多个轴向相邻的网状元件或一件式网状元件而为网状元件添加结构支撑。另外,网状元件和栅格板可以在支撑结构内限定的接收空间内滑动。接收空间可以具有比网状元件的相应宽度或高度更小的宽度或高度,使得网状元件压缩在支撑结构内。所得到的沿着降膜蒸发器的一个或多个管束与制冷剂出口之间的流动路径设置的网状消除器组件因此为流过蒸发器的低压制冷剂提供弯曲的路径,因此低压制冷剂蒸气内的液体撞击网状消除器组件并落回到降膜蒸发器内的制冷剂池中。以这种方式,网状消除器组件能够在降膜蒸发器内原位组装。

现在转到附图,图1是用于典型商业环境的建筑物12中的加热、通风、空调和制冷(hvac&r)系统10的环境的实施例的透视图。hvac&r系统10可以包括蒸气压缩系统14,所述蒸气压缩系统供应可以用于对建筑物12进行冷却的冷却液体。hvac&r系统10还可以包括供应温暖液体以加热建筑物12的锅炉16、以及使空气循环通过建筑物12的空气分配系统。所述空气分配系统还可以包括空气返回管道18、空气供应管道20和/或空气处理机22。在一些实施例中,空气处理机22可以包括热交换器,所述热交换器通过管道24连接至锅炉16和蒸气压缩系统14。空气处理机22中的热交换器可以接收来自锅炉16的经加热的液体或来自蒸气压缩系统14的冷却液体,这取决于hvac&r系统10的运行模式。hvac&r系统10被示出为在建筑物12的每个楼层上具有单独的空气处理机,但是在其他实施例中,hvac&r系统10可以包括可以在楼层之间共享的空气处理机22和/或其他部件。

图2和图3是可以用于hvac&r系统10的蒸气压缩系统14的实施例。蒸气压缩系统14可以使制冷剂循环通过以压缩机32开始的回路。所述回路还可以包括冷凝器34、(多个)膨胀阀或(多个)装置36、以及液体冷却器或蒸发器38。蒸气压缩系统14可以进一步包括控制面板40,所述控制面板具有模数(a/d)转换器42、微处理器44、非易失性存储器46和/或接口板48。

在蒸气压缩系统14中可用作制冷剂的流体的一些示例是氢氟烃(hfc)类制冷剂(例如r-410a、r-407、r-134a、氢氟烯烃(hfo))、“天然”制冷剂(如氨(nh3)、r-717、二氧化碳(co2)、r-744或烃类制冷剂、水蒸气)或任何其他合适的制冷剂。在一些实施例中,蒸气压缩系统14可以被配置用于高效地利用在一个大气压下具有约19摄氏度(66华氏度)的正常沸点的制冷剂,相对于中压制冷剂(如r-134a)而言也被称为低压制冷剂。如本文所使用的,“正常沸点”可以指在一个大气压下测量的沸点温度。

在一些实施例中,蒸气压缩系统14可以使用以下各项中的一项或多项:变速驱动装置(vsd)52、马达50、压缩机32、冷凝器34、膨胀阀或膨胀装置36和/或蒸发器38。马达50可以驱动压缩机32并且可以由变速驱动装置(vsd)52供电。vsd52从交流(ac)电源接收具有特定固定线电压和固定线频率的ac电力,并且向马达50提供具有可变电压和频率的电力。在其他实施例中,马达50可以直接由ac电源或直流(dc)电源供电。马达50可以包括可以由vsd供电或直接由ac或dc电源供电的任何类型的电动马达,比如开关磁阻马达、感应马达、电子整流永磁马达或另一合适的马达。

压缩机32对制冷剂蒸气进行压缩并且通过排放通道将蒸气递送至冷凝器34。在一些实施例中,压缩机32可以是离心式压缩机。由压缩机32递送至冷凝器34的制冷剂蒸气可以将热量传递到冷凝器34中的冷却用流体(例如,水或空气)。作为与冷却用流体进行热传递的结果,制冷剂蒸气可以在冷凝器34中冷凝成制冷剂液体。来自冷凝器34的液体制冷剂可以流过膨胀装置36到达蒸发器38。在图3所示的实施例中,冷凝器34是水冷的,并且包括连接至冷却塔56的管束54,所述管束向冷凝器34供应冷却用流体。

递送到蒸发器38的液体制冷剂可以吸收来自另一冷却用流体的热量,所述冷却用流体可以是或可以不是冷凝器34中使用的同一冷却用流体。蒸发器38中的液体制冷剂可以经历从液态制冷剂到制冷剂蒸气的相变。如图3所展示的实施例所示,蒸发器38可以包括管束58,所述管束具有连接至冷却负载62的供应管线60s和返回管线60r。蒸发器38的冷却用流体(例如,水、乙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水或任何其他合适的流体)经由返回管线60r进入蒸发器38并经由供应管线60s离开蒸发器38。蒸发器38可以经由与制冷剂的热传递来降低管束58中的冷却用流体的温度。蒸发器38中的管束58可以包括多个管和/或多个管束。在任何情况下,蒸气制冷剂离开蒸发器38并且通过抽吸管线返回到压缩机32以完成循环。

图4是具有结合在冷凝器34与膨胀装置36之间的中间回路64的蒸气压缩系统14的示意图。中间回路64可以具有直接流体连接至冷凝器34的入口管线68。在其他实施例中,入口管线68可以间接流体连接至冷凝器34。如图4所展示的实施例所示,入口管线68包括定位在中间容器70上游的第一膨胀装置66。在一些实施例中,中间容器70可以是闪蒸罐(例如,闪蒸式中冷器)。在其他实施例中,中间容器70可以被构造成热交换器或“表面式节能器”。在图4所展示的实施例中,中间容器70用作闪蒸罐,并且第一膨胀装置66被配置用于降低从冷凝器34接收的液体制冷剂的压力(例如,使液体制冷剂膨胀)。在膨胀过程期间,一部分液体可能汽化,并且因此中间容器70可以用于将蒸气与从第一膨胀装置66接收的液体分离。另外,由于液体制冷剂在进入中间容器70时经历了压降(例如,由于进入中间容器70时体积快速增加),中间容器70可以使液体制冷剂进一步膨胀。中间容器70中的蒸气可以通过压缩机32的抽吸管线74被压缩机32抽出。在其他实施例中,中间容器中的蒸气可以被吸入到压缩机32的中间段(例如,不是抽吸段)。由于在膨胀装置66和/或中间容器70中膨胀,在中间容器70中收集的液体可以比离开冷凝器34的液体制冷剂具有更低的焓。来自中间容器70的液体然后可以在管线72中流过第二膨胀装置36到达蒸发器38。

通过对hvac&r系统10的上述理解,图5是具有壳体102的蒸发器38(例如,降膜蒸发器)的透视图。如图所示,壳体102由一件式部件周向地形成,如本文所讨论的滑入式网状消除器组件所实现的。也就是说,与某些蒸发器的壳体相比,可以不将壳体102分成紧固在一起的两个圆周段。相反,壳体102包括主要由一件式的结构坚固的比如钢等材料形成的主体104。

蒸发器38还包括附接至主体104的第一端108的第一管板106、以及附接至主体104的第二端112的第二管板110。另外,联接至第一管板106的第一水箱116包括分别将蒸发器38内的一个或多个管束联接至供应管线60s和返回管线60r(例如,连接到冷却负载62)的冷却流体入口118和冷却流体出口120。壳体102另外包括用于接收低压制冷剂液体126的制冷剂入口124。如以上所讨论的,蒸发器38经由通过沉积在管束上的制冷剂的热传递来降低管束中的冷却流体的温度,同时使低压制冷剂液体126蒸发成低压制冷剂气体128。因此,低压制冷剂气体128可以经由流体地联接至压缩机32的制冷剂出口130离开蒸发器38。

然而,在某些条件下,低压制冷剂气体128可以将液体夹带或“携带”出制冷剂出口130,这样可能损坏压缩机32的叶轮或hvac&r系统10的其他部件。因此,如以下更详细地讨论的,为了减少、阻止或消除蒸发器38中的液体制冷剂的携带,蒸发器38包括网状消除器组件。此外,因为壳体102的主体104由一件式部件形成,所以网状消除器组件被设计成使得网状元件能够在蒸发器38的组装期间(例如,沿着基本上平行于蒸发器38的轴线142的轴向方向140,比如相对于轴向方向140相差百分之五以内)轴向滑动进入主体104。

图6是包括网状消除器组件150的蒸发器38的实施例的一部分的轴向剖视图。在蒸发器38的操作期间,液体制冷剂(例如,低压制冷剂液体126)通过分配器154沉积在管束152上,从而使液体制冷剂能够从管束152的管156内流动的冷却流体中吸收热能。网状消除器组件150使得到的制冷剂蒸气(例如,低压制冷剂气体128)能够离开蒸发器38,同时阻止夹带的液体制冷剂(例如,作为液体携带)离开蒸发器。与减少液体携带的其他被动装置(比如设置在制冷剂蒸气的流动路径内的挡板)相比,网状消除器组件150可以导致制冷剂蒸气中的低压降。此外,网状消除器组件150可以构造在蒸发器38的壳体102内,从而使得壳体102的主体104能够仅由一件式部件形成(例如,一件式构造)。换句话说,网状消除器组件150可以在壳体102内原位组装。

在本实施例中,网状消除器组件150包括在壳体104内沿轴向方向140首尾相连地设置的多个网状元件160(例如,轴向相邻的网状元件)。每个网状元件160可以是由具有相对小直径的金属丝(例如,不锈钢304)形成的多层金属网(例如,金属布)的柔性叠层或卷。例如,在一些实施例中,金属网的直径等于或小于0.05英寸、0.01英寸、0.0098英寸、0.005英寸或更小。因此,网状元件160限定穿过金属网的相邻部分之间的敞开区域的弯曲路径,使得夹带在移动穿过网状元件160的制冷剂蒸气内的液滴撞击金属网并且向下落回到蒸发器38中。

另外,网状元件160设置在网状消除器组件150的支撑结构162内。如将参照图7更详细地讨论的那样,支撑结构162包括在壳体102内联接的两个轴向延伸的通道(例如,通道元件)。此外,尽管在蒸发器38的第一侧164仅示出了一个网状消除器组件150,但应理解的是,在蒸发器38的第二侧设置附加网状消除器组件,使得在蒸发器38内产生的制冷剂蒸气的至少大部分在从蒸发器38在移出并进入压缩机32之前穿过网状消除器组件150或附加网状消除器组件。

实际上,更仔细地观察支撑结构162,图7展示了具有非对称段200和对称段202的支撑结构162的截面视图的实施例。在一些实施例中,非对称段200包括不规则截面,比如具有限定在非对称段200的短支腿208(例如,延伸部)与倾斜的中间部分210(例如,桥接部)之间的钝角206的所示截面。另外,非对称段200的当前截面包括限定在非对称段200的长支腿214与倾斜的中间部分210之间的锐角212。相反,对称段202包括具有分别限定在两个水平支腿220(例如,延伸部)与直线中间部分222(例如,桥接部)之间的两个近似直角218的截面。

以这种方式,非对称段200的倾斜的中间部分210可以附接至壳体102的弯曲内表面,使得非对称段202的外边缘224与壳体的内表面相对应(例如,配合、基本上对齐)。此外,对称段202的直线中间部分222的外边缘226可以附接至与分配器154和/或管束152相邻的支撑元件(或包括其一部分),比如罩(例如,管罩)等。

段200、202都可以是通道形(例如,c形通道)并且沿着蒸发器38的长度延伸。因此,段200、202的开口侧彼此面对,使得接收空间230被限定为在其中接收并保持多个网状元件160。在某些实施例中,支撑结构162的接收空间230包括分别小于每个网状元件160的相应宽度和相应长度的宽度232和/或长度234。因此,在支撑结构162内进行组装期间,每个网状元件160可以在至少一个方向上(例如,竖直地、水平地)被压缩。因此,在蒸发器38的操作期间,网状元件160的这种压缩减小或阻止支撑结构162与网状元件160之间的制冷剂蒸气的流动路径。

此外,图8是部分地移动到支撑结构162内的操作位置的网状元件160的轴向透视图。如图所示,网状元件160被压缩在支撑结构162的非对称段200与对称段202之间。另外,支撑板(比如图示的栅格板250)可以设置在每个网状元件160或多个网状元件160的顶部和/或下方,以在网状消除器组件150的组装和操作期间提供支撑。栅格板250可以(例如,与网状元件160的金属网的敞开区域相比)包括相对较大的敞开区域,以避免或减少制冷剂蒸气通过栅格板250的压降。如图所示,栅格板250和网状元件160可以在支撑结构162内移动到适当的位置以构造网状消除器组件150。

实际上,通过对网状消除器组件150的部件的上述理解,可以更容易地理解用于组装网状消除器组件150的过程(例如,组装过程、构造过程)。例如,所述过程包括(例如,通过点焊)将支撑结构162联接在蒸发器38的壳体102内。另外,所述过程包括将一个或多个栅格板250设置在相应的网状元件160上。然后,栅格板250可以通过焊接、粘合剂、绑定等联接至网状元件160,以向网状元件160提供结构支撑和/或大致均匀的厚度(例如,非倾斜轮廓)。另外,联接至栅格板250的网状元件160可以在支撑结构162内移动(例如,滑动、推动、拉动),如图8所示,直到网状元件160到达目标操作位置。以这种方式,网状消除器组件150可以在蒸发器38内原位构造。

另外,应注意,可以省略所述过程的某些步骤,比如将栅格板250联接至网状元件160,或者可以同时执行某些步骤。在某些实施例中,网状元件160和所附的栅格板250可以在支撑结构162内从支撑结构162的两个轴向端部移动,使得网状元件160在中间相遇。此外,所述过程中还包括其他步骤(比如图9和图10所包括的步骤)以构造网状消除器组件150。

图9是网状消除器组件150的仰视透视图。如图所示,网状消除器组件150包括设置在网状元件160下方的栅格板250。为了进一步减少通过网状消除器组件150的旁路流动路径的量,在轴向相邻的网状元件160之间(例如,相对于基本上平行于蒸发器38的轴线142的轴向方向140)设置重叠区域270。重叠区域270包括网状元件160的压缩端部部分,所述网状元件在构造网状消除器组件150期间被压缩在一起或重叠,以减小敞开空间并在它们之间产生旁路流动路径。实际上,通过提供突出超过栅格板250的网状元件160的端部部分,轴向相邻的网状元件160可以被推动或移动而使彼此更靠近,使得端部部分被压缩以形成重叠区域270以便改进它们之间的消除器性能。

图10是网状消除器组件150的仰视透视图,所述网状消除器组件具有内板280(例如,径向延伸的板)以阻挡轴向相邻的网状元件160之间的携带。例如,内板280可以通过点焊或其他合适的附接工艺联接在非对称段200和对称段202的内表面之间(例如,形成桥接)。通过将内板280定位在网状元件160的目标操作位置之间,内板280能够阻挡或防止制冷剂蒸气穿过限定在网状元件160之间的间隙或旁路流动路径。在网状元件160和栅格板250移动到目标操作位置之前,多个内板280可以设置在支撑结构162内。例如,在具有4m长的壳体102的实施例中,网状消除器可以包括五个网状元件160,每个网状元件具有0.8m的相应长度。因此,四个内板280可以在设置五个网状元件160的四个位置处联接至支撑结构162,比如在0.8m、1.6m、2.4m和3.2m处。以这种方式,代替图9的重叠区域270或除此之外,可以使用内板280来进一步阻挡通过网状消除器组件150的液体携带。

另外,在某些实施例中,可以采用另一工艺和附带部件将一件式网状元件组装在壳体102内。例如,图11是网状消除器组件300的实施例的轴向截面图,所述网状消除器组件具有设置在支撑结构304内的一件式网状元件302。如图所示,支撑结构304包括将一件式网状元件302保持在适当的位置的多个支撑元件(例如,倾斜的挡板和/或延伸部)。实际上,支撑结构304包括跨过一件式网状元件302彼此竖直相对的短的外挡板310(例如,限定了锐角311)和长的外挡板312(例如,导轨,限定了钝角313)。支撑结构304还包括与设置在蒸发器38内的罩320的延伸部316(例如,罩延伸部)竖直相对的内挡板314(例如,具有直角315)。罩320可以是设置在管束152与蒸气通道322之间的轴向延伸的板片或挡板,以阻止液体制冷剂在操作期间绕过管束152。在所示实施例中,罩320的延伸部316用作附加挡板,以将一件式网状元件302保持在操作位置。然而,在没有延伸部316的实施例中,附加内挡板(例如,罩延伸部)可以放置在蒸发器38内和/或联接至或穿过罩320的外表面。

此外,支撑结构304包括设置在内挡板314下方的内支撑夹326和设置在长的外挡板312下方的外支撑夹328。在组装网状消除器组件300的其他部件之前,可以将支撑夹326、328焊接或以其他方式固定在壳体102内,以便为了在其中均匀和高效地组装挡板310、312、314提供参考点。与图6的网状消除器组件150相比,网状消除器组件300可以使用较少量的材料(例如,钢)、减少量的焊接(以及伴随的服务时间)或者替代的组装过程,如参照以下图12至图16所示的组装过程更详细地讨论的。

图12是包括两个一件式网状元件302的两个中间网状组件350的透视图。如图所示,一件式栅格板352设置在一件式网状元件302的顶部。另外,在一些实施例中,一件式网状元件302和一件式栅格板352的端部部分360经由延伸穿过一件式网状元件302和一件式栅格板352两者(例如,缝合在一起)的线材、焊接、紧固件或其他合适的紧固装置紧固(例如,联接)在一起。在一些实施例中,中间网状组件350的端部部分360首先放置在壳体102中,使得由紧固的端部部分360提供的附加结构完整性有助于组装过程。另外,在某些实施例中,一件式网状元件302和一件式栅格板352的附加端部部分362以类似的方式紧固在一起。此外,虽然本文描述为具有一件式网状元件302和一件式栅格板352,但是应该理解,中间网状组件350可以可替代地包括一件式网状元件302和多个栅格板或包括者一件式栅格板352和多个网状元件。

如图所示,中间网状组件350各自包括与壳体102的长度相对应或者与被设计成接收中间网状组件350的壳体的一部分的长度相对应的相应长度366。类似地,中间网状组件350包括与被设计为接收中间网状组件350的支撑结构304内的接收空间的宽度相对应的相应宽度368。在某些实施例中,一件式网状元件302包括比壳体102内的接收空间更宽或更长的附加网状物,使得附加网状物被压缩在接收空间内以阻挡穿其而过的旁路流动路径,如上所述。

现在来看网状消除器组件300的组装过程,图13是蒸发器38的网状消除器组件300的第一过渡组件400的轴向透视图。如图所示,壳体102旋转大约180度(例如,在180度的百分之十误差之内),使得制冷剂出口130设置在壳体102与区域402之间,蒸发器38组装在所述区域上或上方。因此,蒸发器38可能尚未联接至hvac&r系统的其他部件,比如压缩机32和膨胀装置36。

为了形成第一过渡组件400,壳体102的中间部分404中的部件(包括具有延伸部316的罩320)以及支撑夹326、328设置在壳体102内(例如,在将壳体102旋转180度之前或之后)。然后,短的外挡板310(例如,经由焊接、点焊、环氧树脂、紧固件等)联接至壳体102的内壁408。如图所示,短的外挡板310与延伸部316水平对齐,由此形成了在壳体102的每一侧具有未填充的中间部分的水平接收平面410。

此外,图14是网状消除器组件300的第二过渡组件430的轴向透视图。

为了从第一过渡组件400形成第二过渡组件430,图12的中间网状组件350设置在罩320的相应的短的外挡板310和相应延伸部316上。在一些实施例中,中间网状组件350在外挡板310和延伸部316的顶部上滑动、推动、拉动、降低或以其他方式移动,直到中间网状组件350到达所示的目标操作位置432,在所述位置,中间网状组件350的横向端部434对准或以其他方式对应于短的外部挡板310和延伸部316的横向端部436。

另外,图15是网状消除器组件300的第三过渡组件450的轴向透视图。

为了从第二过渡组件430形成第三过渡组件450,内挡板314在内支撑夹326下方对齐并附接至罩320的外表面,从而将每个中间网状组件350的内部454(例如,径向向内的部分)保持在目标操作位置。在某些实施例中,内挡板314也附接至一件式栅格板302,但是在其他实施例中,内挡板314的弯曲角度(例如,90度角)使得内挡板314的相应突出部分保持与中间网状组件350的充分接触而在它们之间没有附接。另外,在一些实施例中,在网状消除器组件300的构造期间使用压力镊子、压力夹具或其他夹紧装置以将挡板和/或中间网状组件350压缩并保持在适当的位置。

此外,图16是网状消除器组件300的第四过渡组件470的轴向透视图。为了从第三过渡组件450形成第四过渡组件470,长的外挡板312在外支撑夹328下方对齐并附接至壳体102的内壁408,从而将每个中间网状组件350的外部474(例如,径向向外的部分)保持在目标操作位置。在某些实施例中,长的外挡板312也附接至一件式栅格板302,但是在其他实施例中,长的外挡板312的弯曲角度(例如,钝角)使得内挡板314的相应突出部分保持与中间网状组件350的充分接触而在它们之间没有附接。

此外,在一些实施例中,在将每个部件固定在适当的位置之前,网状消除器组件的每个部件可以设置在壳体102内的相应目标位置。例如,挡板310、312、314中的每个挡板可以放置在相应的操作位置中,然后在一个或多个焊接过程中焊接到适当的位置。在一些实施例中,接头被完全地、大部分或部分地焊接在中间网状组件350与具有挡板310、312、314和延伸部316的支撑结构304的相应部件之间的接触区域上。因此,在将部件焊接或以其他方式附接在一起之后,第四过渡组件470可以旋转180度到直立位置,然后装配管板、连接到其他部件、填充低压制冷剂,然后作为具有用于阻挡液体携带的网状消除器组件300的功能性蒸发器进行操作。

因此,本技术涉及降膜蒸发器的网状消除器组件的实施例,以通过离开降膜蒸发器的低压制冷剂蒸气去除、减少或消除液体携带。此外,网状消除器组件可以构造在降膜蒸发器的一件式壳体内,由此减少与构造网状消除器组件相关的部件数量和操作时间。为了能够在降膜蒸发器内进行组装,网状消除器组件包括支撑结构,所述支撑结构联接在降膜蒸发器内,比如联接在壳体的内表面与罩的外表面之间。然后,多个轴向相邻的网状元件或一件式网状元件设置在一个或多个相应的栅格板之间,以增加对网状元件的结构支撑。另外,网状元件和栅格板可以在支撑结构内限定的接收空间内移动。为了能够将网状元件压缩在接收空间内并因此减少支撑结构与网状元件之间的旁路流动路径的数量,接收空间可以具有比网状元件的相应宽度或高度更小的宽度或高度。所得到的沿着降膜蒸发器的一个或多个管束与制冷剂出口之间的流动路径设置的网状消除器组件因此为流过蒸发器的低压制冷剂提供弯曲路径,因此低压制冷剂蒸气内的液体撞击网状消除器组件并落回降膜蒸发器内的制冷剂池中。以这种方式,网状消除器组件能够在降膜蒸发器的一件式壳体内构造到适当的位置,从而改善结构完整性并改进降膜式蒸发器的构造过程。

虽然仅展示和描述了本披露内容的某些特征和实施例,但是在不实质上脱离权利要求中所述主题的新颖教导和优点的情况下,本领域技术人员可以想到许多修改和变化(例如,各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、取向的变化等)。可以根据替代性实施例对任何过程或方法步骤的顺序或排序进行改变或重新排序。因此,应理解的是,所附权利要求旨在覆盖落入本披露的真实精神内的所有这样的修改和变化。此外,为了提供对实施例的简要描述,可能未描述实际的实施方式的所有特征(即,与当前设想的执行本披露的最佳模式无关的那些特征,或者与实现所要求保护的特征无关的那些特征)。应该理解,在任何这种实际的实施方式的开发中(如在任何工程或设计项目中),可以作出大量实施方式特定的决定。这种开发工作可能是复杂且耗时的,但是对于从本披露中受益的普通技术人员来说,这仍是常规的设计、生产和制造工作,而无需过多实验。

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