一种用于换热器的螺旋管的制作方法

本实用新型涉及散热管领域，特别涉及一种用于换热器的螺旋管。

背景技术：

在不锈钢管和钛管行业(仅指热交换用管场合)，以前一直是以光管为主，为了提高换热效果，减少金属耗量，现在一般有三个方向：

1、减小管壁厚度，这个方法一方面减少了传热路径厚度，提高传热效率(提高的效果有，但不显著)，另一方面薄壁本身就是节约材料的方法；

2、改变管材形状，管子发生宏观变形，这一类方法特点在于管材本身厚度没有发生变化，优点在于单位长度下不增加或很少增加金属耗量，但仅适用于薄壁管(壁厚1.2mm以下的管子)，特点是增加流体流动时的扰动，提高对流传热系数，缺点是增大了流体流动阻力；

3、改变管子壁面的形状，使其发生微观变形，形成高低、形状不同的翅片，一方面改变流体流过管子表面的状态，同时提高换热面积。其特点是金属发生流动变形，壁厚发生较大改变，但是该方法仅适用于壁厚0.5mm以上的管材(如客户需要0.3-0.5mm壁厚的也能用，但安全性不保证)。

传统的螺旋管换热效率低下，且耗材高，不够环保。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于换热器的螺旋管，管内流体流过管壁的凹凸后，对管内流体产生扰动，起到破坏流体边界层的作用，提高传热系数，提高换热效率，减少金属耗量。

本实用新型公开一种用于换热器的螺旋管，包括螺旋槽管和设置在螺旋槽管两端的光管，所述螺旋槽管包括凸起和凹槽，所述凸起和凹槽设有多个且间隔分布，所述螺旋槽管与光管为一体式结构，所述光管为圆柱形，所述凸起的顶部的最大距离与光管的直径相同，在一个剖切面上有4个凸起和凹槽，相对的两个凸起的顶点连接线垂直相交且交点位于光管的轴心上，相对的两个凹槽最底部的点的连接线垂直相交且交点位于光管的轴心上。

进一步的，所述凸起和凹槽均为圆弧形，所有凸起的顶点落在以相对的两个凸起的顶点连接线为直径，以光管轴心上的点为圆心的圆一上，所述凸起和凹槽均位于圆一内；以相对的两个凹槽最底部的点的连接线为直径，以光管轴心上的点为圆心形成圆二，所有凹槽均与圆二相切，所述凹槽和凸起位于圆二外。

进一步的，所述凹槽和凸起通过圆弧过渡连接。

进一步的，螺旋槽管上设有2个螺旋槽，2个螺旋槽由凹槽连接而成，2个螺旋槽平行设置。

进一步的，还包括连接段，所述连接段连接光管和螺旋管。

进一步的，所述连接段倾斜设置，所述连接段与光管的连接处为圆形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的螺旋管可以是薄壁管，在薄壁管的基础上进一步提高效率，减少管材用量。

2、管壁形成波纹状凹凸的凸起和凹槽，凹凸程度更加明显，流体流过时，起到搅动作用，使附在管壁的层流边界层破坏，增强的对流传热能力。

3、在一定流速下，通过搅动使流体中的杂质不易沉淀，减少的管壁结垢的速率。

4、变形后的管壁具有更强的弹性，对于各种热冲击、震动、弯曲有更强的免疫作用。对于管内流体的压力脉冲敏感性也降低了。

5、管壁的凹槽可作为流体通道，用于特殊类型换热器，比如套管换热器。或者增大换热管的排布密度，在保证管外流体其他条件不变时，缩小设备体积。

附图说明

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1a-a向剖视图。

图4为图1局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开一种用于换热器的螺旋管，包括螺旋槽管1和设置在螺旋槽管两端的光管2，所述螺旋槽管1包括凸起11和凹槽12，所述凸起11和凹槽12设有多个且间隔分布，所述螺旋槽管1与光管2为一体式结构，所述光管2为圆柱形，所述凸起11的顶部的最大距离与光管的直径相同，在一个剖切面上有4个凸起11和凹槽12，相对的两个凸起的顶点连接线垂直相交且交点位于光管的轴心上，相对的两个凹槽最底部的点的连接线垂直相交且交点位于光管的轴心上。

本实用新型通过卡爪上装刀片的卡盘(根据螺旋头数不同选择不同的卡盘，通常有2头、3头、4头、6头)，卡爪下压刀片，刀片挤压管壁使其发生宏观的变形，通过拖拽管子和卡盘旋转，凹陷呈螺旋状向前推进，形成螺旋管。

本实用新型的内外表面有波纹状的凹凸，相对于单头螺旋管，这种凹凸更加剧烈，对水的扰动更大。

本实用新型的管壁变形但未发生厚度变化，金属组织发生滑移，但未发生流动变形。

在本实用新型一实施例中，所述凸起11和凹槽12均为圆弧形，所有凸起11的顶点落在以相对的两个凸起的顶点连接线为直径，以光管轴心上的点为圆心的圆一3上，所述凸起11和凹槽12均位于圆一3内；以相对的两个凹槽12最底部的点的连接线为直径，以光管轴心上的点为圆心形成圆二4，所有凹槽均与圆二4相切，所述凹槽12和凸起11位于圆二4外。

流体在任意一个凸起内移动，由于凸起结构相同且凸起为圆弧状，同时凹槽内形成了一个圆柱，进一步降低了管体内流体的冲压。

在本实用新型一实施例中，所述凹槽12和凸起11通过圆弧过渡连接。

在本实用新型一实施例中，螺旋槽管上设有2个螺旋槽，2个螺旋槽由凹槽连接而成，2个螺旋槽平行设置。螺旋槽作为流体通道，用于特殊类型换热器，比如套管换热器。或者增大换热管的排布密度，在保证管外流体其他条件不变时，缩小设备体积。

在本实用新型一实施例中，还包括连接段5，所述连接段5连接光管和螺旋管。

在本实用新型一实施例中，所述连接段5倾斜设置，所述连接段5与光管2的连接处为圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。