一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置的制作方法

文档序号:21877450发布日期:2020-08-14 22:54阅读:778来源:国知局
一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围,具体是一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置。



背景技术:

纯蒸汽发生器是一种以去离子水为原料水,用蒸汽加热制取纯蒸汽的设备,具有结构简单、操作合理、热效率高、能耗低等优点,是医院、制药、电子、食品、饮料等行业进行灭菌消毒的理想设备,是制药工业cgmp达标的优选设备。

然而现有的纯蒸汽发生器都将蒸汽冷凝水直接排放,缺乏对蒸汽冷凝水的回收回收利用,使蒸汽冷凝水所残余的热量白白流失,没有做到充分的节能减排,是对资源的极大浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置,包括壳体与发生器,所述壳体位于发生器的一侧,所述发生器的外壁贯穿设置有第二进水管与冷凝水出水管,所述壳体的呈管状,且壳体的两端密封连接有侧盖,两个所述侧盖的两侧对称设置有花板法兰,所述花板法兰的一侧通过螺栓固定连接有法兰盘,两个所述法兰盘分别固定连接有第一封头与第二封头,所述壳体的底部靠近发生器的一端贯穿设置有第一进水管,所述壳体的顶部远离发生器的一端贯穿设置有排水管,所述壳体的内部均匀设置有多个分流管,所述壳体的内部设置有多个第一隔板与第二隔板。

作为本实用新型进一步的方案:两个所述花板法兰的外壁均匀开设有多个贯穿的通孔,所述分流管的两端贯穿两个侧盖后与通孔密封连接,多个所述分流管与侧盖密封连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述第一封头的进水端位于第一封头的侧壁底端,且第一封头的进水端与纯化水供水管连接,所述第二封头的出水端位于第二封头的侧壁顶端,且第二封头的出水端与第二进水管连接,所述第一进水管与冷凝水出水管固定连接,所述排水管通过管路与集液池连接。

作为本实用新型进一步的方案:多个所述第一隔板与第二隔板相对倾斜设置,且第一隔板、第二隔板依次交错等距分布,且第一隔板与第二隔板分别于两个侧盖的其中之一密封连接,多个所述分流管与第一隔板、第二隔板贯穿连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述花板法兰与法兰盘之间固定连接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体的外壁固定套接有保温套,所述壳体的底部对称设置有鞍式支脚,两个所述鞍式支脚的底部固定连接有支架。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置壳体、花板法兰、分流管等,利用纯蒸汽发生器工作时所产生的高温蒸汽冷凝水对纯蒸汽发生器的原料纯化水进行预热,充分利用了高温蒸汽冷凝水的热量,避免了资源的浪费,起到了节能减排的作用。

2、本实用新型通过设置多个第一隔板、第二隔板等,在壳体内形成了蛇形水路,使高温蒸汽冷凝水均匀的与各个分流管接触进行换热,倾斜设置的隔板有利于在维护时将壳体内的水顺利排出。

3、本实用新型通过设置保温套,在对壳体进行保温防止热量流失的同时,可避免工作人员与壳体直接接触造成烫伤。

附图说明

图1为一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置中花板法兰的结构示意图。

图4为一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置中分流管的结构示意图。

图5为一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置中第一隔板、第二隔板的结构示意图。

其中,1、壳体;11、排水管;12、第一进水管;2、鞍式支脚;21、支架;31、第一封头;32、第二封头;4、侧盖;41、花板法兰;411、通孔;42、法兰盘;43、密封圈;5、分流管;61、第一隔板;62、第二隔板;7、保温套;8、发生器;81、第二进水管;82、冷凝水出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种应用于纯蒸汽发生器蒸汽凝结水再利用的冷凝装置,包括壳体1与发生器8,壳体1位于发生器8的一侧,发生器8的外壁贯穿设置有第二进水管81与冷凝水出水管82,壳体1的呈管状,且壳体1的两端密封连接有侧盖4,两个侧盖4的两侧对称设置有花板法兰41,花板法兰41的一侧通过螺栓固定连接有法兰盘42,两个法兰盘42分别固定连接有第一封头31与第二封头32,壳体1的底部靠近发生器8的一端贯穿设置有第一进水管12,壳体1的顶部远离发生器8的一端贯穿设置有排水管11,壳体1的内部均匀设置有多个分流管5,壳体1的内部设置有多个第一隔板61与第二隔板62。

两个花板法兰41的外壁均匀开设有多个贯穿的通孔411,分流管5的两端贯穿两个侧盖4后与通孔411密封连接,多个分流管5与侧盖4密封连接花板法兰41与多个分流管5可增大纯化水与高温蒸汽冷凝水的接触面积,提高了装置的换热效率。

第一封头31的进水端位于第一封头31的侧壁底端,且第一封头31的进水端与纯化水供水管连接,第二封头32的出水端位于第二封头32的侧壁顶端,且第二封头32的出水端与第二进水管81连接,第一进水管12与冷凝水出水管82固定连接,排水管11通过管路与集液池连接,第一封头31的进水端与第二封头32的出水端分别上下对称设置可使纯化水受热后进行混合,保证纯化水的温度稳定。

多个第一隔板61与第二隔板62相对倾斜设置,且第一隔板61、第二隔板62依次交错等距分布,且第一隔板61与第二隔板62分别于两个侧盖4的其中之一密封连接,多个分流管5与第一隔板61、第二隔板62贯穿连接,倾斜设置的第一隔板61与第二隔板62在维护时可将壳体1内的水顺利排出。

花板法兰41与法兰盘42之间固定连接有密封圈43,密封圈43可保证装置的密封性,避免在法兰接头处漏水。

壳体1的外壁固定套接有保温套7,保温套7可避免热量流失,同时避免操作人员因误触而造成烫伤,壳体1的底部对称设置有鞍式支脚2,两个鞍式支脚2的底部固定连接有支架21。

本实用新型的工作原理是:

发生器8作业时利用导入的工业蒸汽对纯化水进行多级加热、蒸发、分离,以生产纯蒸汽,工业蒸汽在进行换热后会凝结成高温的冷凝水,通过将高温冷凝水利用冷凝水出水管82导入壳体1内,同时利用第一封头31、第二封头32、花板法兰41、分流管5等使纯化水通过壳体1后再进入发生器8进行纯蒸汽生产,高温蒸汽冷凝水在壳体1内与多个分流管5接触,使高温的蒸汽冷凝水与常温的纯化水进行换热,在纯化水进入发生器8前对纯化水进行预热,多个第一隔板61、第二隔板62在壳体1内形成了蛇形水路,使高温蒸汽冷凝水均匀的与各个分流管5接触进行换热,同时倾斜设置的第一隔板61、第二隔板62有利于在维护时将壳体1内的水顺利排出,保温套7在对壳体1进行保温防止热量流失的同时,可避免工作人员与壳体1直接接触造而成烫伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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