储存装置的制作方法

本发明涉及食品储存与加工技术领域，尤其是涉及一种储存装置。

背景技术：

相关技术中提出了一种具有冷藏和烹饪功能的冰箱，其具有冷藏区和烹饪区，由于二者所需的环境温度不同需要间隔设置，在使用过程中，需要将冷藏区内的食物取出再放入烹饪区，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种储存装置，所述储存装置可以将置物器具由储存区输送至加工区。

根据本发明实施例的储存装置包括：壳体，所述壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔包括具有加工功能的加工区和具有储存功能的储存区；隔离组件，所述隔离组件设于所述壳体且在第一状态和第二状态之间切换，在所述隔离组件切换至所述第一状态的条件下，所述加工区和所述储存区连通，在所述隔离组件切换至所述第二状态的条件下，所述加工区和所述储存区隔断；置物器具，所述置物器具可移动地设于所述容纳腔内，且在所述隔离组件切换至所述第一状态的条件下，所述置物器具适于在所述加工区和所述储存区之间移动，其中，所述隔离组件在所述第一状态和所述第二状态之间的切换过程中，所述隔离组件的至少一部分线性移动以将所述加工区和所述储存区连通或隔断。

根据本发明实施例的储存装置，具有储存和烹饪集成于一体、置物器具由储存区至加工区的运送便捷、且隔离组件的运动轨迹占用空间小等优点。

另外，根据本发明上述实施例的储存装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述储存装置还包括：第一驱动器，所述第一驱动器与所述隔离组件连接，用于驱动所述隔离组件在第一状态和所述第二状态之间切换。

可选地，所述第一驱动器包括电推杆。

根据本发明的一些实施例，所述隔离组件包括多个隔离件，多个所述隔离件中的一个相对于多个所述隔离件中的另一个线性移动。

可选地，多个所述隔离件套设布置。

进一步地，至少一个所述隔离件的端部具有凸台，所述容纳腔的内壁上设有支撑部，在所述隔离组件切换至所述第二状态的条件下，所述凸台支撑于所述支撑部。

根据本发明的一些实施例，所述隔离组件的至少一部分由绝热材料制成。

根据本发明的一些实施例，所述储存装置还包括：第二驱动器，所述第二驱动器与所述置物器具连接，用于驱动所述置物器具在所述加工区和所述储存区之间移动。

可选地，所述加工区和所述储存区沿上下方向排布，所述第二驱动器包括升降机构，所述升降机构与所述置物器具连接，用于驱动所述置物器具在所述加工区和所述储存区之间移动。

根据本发明的一些实施例，所述壳体设有制冷系统，用于对所述储存区内进行制冷，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器以及压缩机，所述压缩机分别与所述蒸发器和所述冷凝器连接。

可选地，所述容纳腔还包括风道，所述风道适于与所述储存区连通，所述蒸发器设于所述风道内。

进一步地，所述风道内设有第一风机，所述第一风机用于将所述风道内的空气导入所述储存区内。

进一步地，所述风道与所述储存区之间的壁设有气阀，用于控制所述风道和所述储存区的通断。

根据本发明的一些实施例，所述壳体内设有加热件和/或蒸汽发生器，所述加热件用于对所述加工区内进行加热，所述蒸汽发生器用于产生蒸汽以向所述加工区内输送蒸汽。

可选地，所述壳体内还设有第二风机，所述第二风机邻近所述加热件和/或所述蒸汽发生器设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的储存装置的隔离组件在第一状态的条件下的剖面图；

图2是根据本发明实施例的储存装置的隔离组件在第二状态的条件下的剖面图；

图3是根据本发明实施例的储存装置的置物器具移动至加工区的示意图；

图4是根据本发明实施例的储存装置的立体图。

附图标记：

储存装置100；

壳体10；容纳腔11；加工区11a；储存区11b；支撑部111；风道12；

隔离组件20；第一隔离件21；第二隔离件22；第三隔离件23；凸台231；

置物器具30；蒸具31；烤具32；

第一驱动器40；

制冷系统50；蒸发器51；压缩机52；第一风机53；气阀54；

加热件60；蒸汽发生器61；第二风机62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的储存装置100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的储存装置100包括：壳体10、隔离组件20和置物器具30。

壳体10内限定出容纳腔11，容纳腔11包括具有加工功能的加工区11a和具有储存功能的储存区11b，隔离组件20设于壳体10且在第一状态和第二状态之间切换，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，加工区11a和储存区11b隔断，置物器具30可移动地设于容纳腔11内，且在隔离组件20切换至第一状态的条件下，置物器具30适于在加工区11a和储存区11b之间移动，其中，隔离组件20在第一状态和第二状态之间的切换过程中，隔离组件20的至少一部分线性移动以将加工区11a和储存区11b连通或隔断。

具体而言，置物器具30用于防止待加工的食材等物品，例如，置物器具30可以是托盘等器皿。隔离组件20设于容纳腔11的内壁且位于加工区11a和储存区11b之间，隔离组件20的至少一部分可发生移动，以使加工区11a和储存区11b在第一状态和第二状态之间切换，第一状态指的是加工区11a和储存区11b在空间上连通，且置物器具30可通过加工区11a和储存区11b之间的连接区域来回移动，第二状态指的是加工区11a和储存区11b在空间上隔断，且置物器具30不可通过加工区11a和储存区11b之间的连接区域来回移动。

举例而言，如图1所示，置物器具30通常放置在储存区11b内以对食材进行存储，此时隔离组件20处于第一状态；当需要对食材进行加工时，如图2所示，隔离组件20由第一状态切换至第二状态，此时加工区11a与储存区11b连通，置物器具30由储存区11b移动至加工区11a；如图3所示，隔离组件20由第二状态切换至第一状态，此时加工区11a与储存区11b隔断，加工区11a对烹饪器具内的食材进行烹饪。由此，省去了将置物器具30由储存区11b取出再放入加工区11a的步骤，操作更加便捷。

优选地，置物器具30可以为多个，且多个置物器具30可以分别置于加工区11a和储存区11b内，以对不同置物器具30内的食材分别进行烹饪和储存。

需要说明的是，隔离组件20在第二状态的条件下，加工区11a和隔离区隔断，指的是加工区11a和储存区11b在空间上被隔离组件20完全隔离，以使加工区11a和储存区11b在功能上不会发生干涉，例如，放置有待加工食材的置物器具30在储存区11b存放时，即使加工区11a在对食材进行加工的同时，隔离组件20可以避免加工区11a与储存区11b之间发生热交换，以使储存区11b内维持较低的温度，同时加工区11a维持较高的温度。

可以理解的是，“隔离组件20的至少一部分线性移动”指的是隔离组件20的至少一部分沿容纳腔11的长度或者宽度方向(即图示中的左右或前后方向)移动，以使隔离组件20在水平面上的投影的面积相对容纳腔11的横截面积发生变化，从而使加工区11a和储存区11b连通或隔断。

例如，隔离组件20可以包括移动部和静止部，移动部相对静止部可在前后方向上移动，当隔离组件20处于第二状态时，移动部和静止部在水平面上的投影的面积最大，以将加工区11a和储存区11b隔断；当隔离组件20由第二状态向第一状态切换时，移动部相对静止部移动，且移动部和静止部在水平面上的投影的重叠区域的面积逐渐增大，即隔离组件20在水平面上的投影的面积逐渐减小，以使移动部和静止部连通。

根据本发明实施例的储存装置100，通过在壳体10内设置具有加工功能(例如烹饪功能)的加工区11a和具有储存功能的储存区11b，可以将食材的储存功能和加工功能集成于一体，设备的集成化程度高，使用方便。

其次，通过在容纳腔11内设置可在第一状态和第二状态之间切换的隔离组件20，且在隔离组件20处于第一状态的条件下，加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，加工区11a和储存区11b隔断，由此，可以达到储存区11b和加工区11a之间的自动连通或隔断的目的，以实现置物器具30由储存区11b至加工区11a的便捷输送，从而有利于实现食材从存储到加工的自动化操作。

再者，通过隔离组件20的至少一部分线性移动以使加工区11a和储存区11b连通或隔断，即所述的至少一部分在二维平面内的线性移动即可实现隔离组件20在第一状态和第二状态之间的切换，隔离组件20的运动轨迹简单，所占用的运动空间较小，无需在容纳腔11内预留避让空间，从而可以提高容纳腔11的空间利用率。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，储存装置100还包括第一驱动器40，第一驱动器40与隔离组件20连接，用于驱动隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换。具体地，第一隔离件21设于容纳腔11的内壁，第一驱动器40连接于隔离组件20的移动部，以驱动移动部沿线性方向相对静止部移动，由此，可以实现隔离组件20的自动化控制，从而自动控制储存区11b和加工区11a的连通或隔断。

可选地，第一驱动器40包括电推杆。电推杆设于容纳腔11的侧壁且电推杆的伸缩方向平行于隔离组件20的移动部的线性移动的方向，例如，电推杆的伸缩方向平行于前后方向设置，电推杆连接于移动部，以驱动移动部相对静止部沿前后方向进行移动。

优选地，电推杆为两个且分别与隔离组件20的相对两侧连接，以共同驱动隔离组件20，由此，对隔离组件20的驱动效果更好，且隔离组件20的移动部的移动过程更加稳定。

在本发明的一些实施例中，隔离组件20包括多个隔离件，多个隔离件中的一个相对于多个隔离件中的另一个线性移动。举例而言，多个隔离件中的一个隔离件可相对于其余隔离件线性移动，或者，多个隔离件中的两个隔离件可相对于其余隔离件线性移动。

例如，当隔离组件20包括两个隔离件时，其中一个隔离件相对于容纳腔11静止，另一个隔离件相对容纳腔11可进行线性移动。

可选地，多个隔离件套设布置。也就是说，多个隔离件沿线性方向依次排布，其中任意两个相邻的隔离件均为套设结构，即其中一个隔离件具有伸缩腔，另一个隔离件的至少一部分位于伸缩腔内且相对伸缩腔可滑动，由此，多个隔离件可在该线性方向上相对移动，以使隔离组件20在该线性方向上的尺寸可调，从而达到使加工区11a和储存区11b连通或隔断的目的。

在本发明的一些具体示例中，如图1-图4所示，多个隔离件包括第一隔离件21、第二隔离件22和第三隔离件23，第一隔离件21固设于壳体10，第二隔离件22与第一隔离件21套设布置且第二隔离件22相对于第一隔离件21可伸缩，第三隔离件23与第二隔离件22套设布置且第三隔离件23相对于第二隔离件22可伸缩。

举例而言，第一隔离件21、第二隔离件22和第三隔离件23沿由后至前的方向依次排布，第一隔离件21固定于容纳腔11的内壁，第一隔离件21具有开口朝前的第一伸缩腔，第二隔离件22的部分设于第一伸缩腔内且在前后方向上相对第一隔离件21可移动，第二隔离件22具有开口朝前的第二伸缩腔，第三隔离件23的部分设于第二伸缩腔内且在前后方向上相对第二隔离件22可移动。当隔离组件20处于第二状态时，第二隔离件22相对第一隔离件21位于最前侧的位置，第三隔离件23相对第二隔离件22位于最前侧的位置，此时隔离组件20处于拉伸的状态且在水平面上的投影的面积最大；当隔离组件20处于第一状态时，第二隔离件22相对第一隔离件21位于最后侧的位置，第三隔离件23相对第二隔离件22位于最后侧的位置，此时隔离组件20处于收缩的状态且在水平面上的投影的面积最小。

可选地，第一驱动器40可以仅与第三隔离件23连接，隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换时，第一驱动器40驱动第三隔离件23相对第二隔离件22运动，然后驱动第三隔离件23和第二隔离件22相对第一隔离件21共同运动。在本发明的其他实施例中，第一驱动器40也可以同时与第二隔离件22和第三隔离件23连接，即隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换时，第一驱动器40始终同时驱动第二隔离件22和第三隔离件23相对第一隔离件21同步运动。

进一步地，如图1-图3所示，多个隔离件中的至少一个的端部具有凸台231，容纳腔11的内壁上设有支撑部111，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，凸台231支撑于支撑部111。具体地，第三隔离件23的远离第二隔离件22的一端的端面具有向外凸出的凸台231，容纳腔11的内壁上设有朝向第三隔离件23的方向的凸出的支撑部111，当隔离组件20处于第二状态时，凸台231的下表面支撑于支撑部111的上表面上，由此，可以起到对第三隔离件23支撑的作用，隔离组件20的结构更加稳定。

在本发明的一些实施例中，隔离组件20的至少一部分由绝热材料制成。也就是说，隔离组件20的内部可以填充有绝热材料，或者隔离组件20的整体由绝热材料支撑，由此，隔离组件20在处于第二状态时，隔离组件20的绝热效果更好，可以进一步避免加工区11a和储存区11b之间发生热交换。

在本发明的一些实施例中，储存装置100还包括第二驱动器，第二驱动器与置物器具30连接，用于驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。由此，通过设置第二驱动器，可以实现置物器具30在加工区11a和储存区11b之间的自动输送，自动化程度高。

可选地，加工区11a和储存区11b沿上下方向排布，第二驱动器包括升降机构(图中未示出)，升降机构与置物器具30连接，用于驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。例如在图1和图3所示的实施例中，加工区11a位于储存区11b的上方，升降机构设于储存区11b，置物器具30与升降机构连接，通过升降机构的升降驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。其中，升降机构可以为本领域技术人员所理解。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，壳体10设有制冷系统50，用于对储存区11b内进行制冷，制冷系统50包括蒸发器51、冷凝器以及压缩机52，压缩机52分别与蒸发器51和冷凝器连接。

具体地，壳体10设有用于安装制冷系统50的安装腔，安装腔由壳体10的侧壁限定出，压缩机52用于将低温低压气体压缩成高温高压气体，然后经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，成为低温低压的液体，然后送入蒸发器51，在蒸发器51中经过吸热蒸发而形成低温低压的蒸汽被输送至储存区11b内。由此，可以达到对食材冷藏的功能，起到对食材保鲜的效果。

可选地，容纳腔11还包括风道12，风道12适于与储存区11b连通，蒸发器51设于风道12内。具体地，储存区11b的内壁上设有风道12件，风道12件与储存区11b的内壁之间限定出风道12，压缩机52位于风道12的下方。

进一步地，风道12内设有第一风机53，第一风机53用于将风道12内的空气导入储存区11b内。由此，冷风由风道12进入储存区11b的导风效果较好。

进一步地，风道12与储存区11b之间的壁设有气阀54，用于控制风道12和储存区11b的通断。这样，食材在储存区11b内需要低温保鲜时，打开气阀54即可将冷气由风道12导入储存区11b；当食材在储存区11b内无需低温保鲜或者储存区11b内未放置食材时，气阀54可关闭，由此，可以节约制冷系统50的能耗。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，壳体10内设有加热件60和/或蒸汽发生器61，加热件60用于对加工区11a内进行加热，蒸汽发生器61用于产生蒸汽以向加工区11a内输送蒸汽。

也就是说，壳体10内可单独设有加热件60，或者壳体10内可单独设有蒸汽发生器61，再或者壳体10内可同时设有加热件60和蒸汽发生器61。具体地，加热件60和蒸汽发生器61嵌设于壳体10内且邻近加工区11a设置，其中，加热件60可以是电加热管，电加热管通电发热后可以产生较高的温度，可以对食材实现烘烤的功能；蒸汽发生器61用于产生高温蒸汽并输送至加工区11a内，可以对食材实现蒸的功能。

优选地，壳体10内同时设有加热件60和蒸汽发生器61，置物器具30为多个，且每个置物器具30包括多个蒸具31和多个烤具32，第二驱动器可驱动蒸具31由储存区11b移动至加工区11a，此时蒸汽发生器61工作，以实现蒸的功能；或者，第二驱动器可驱动烤具32由储存区11b移动至加工区11a，此时加热件60工作，以实现烤的功能。

可选地，壳体10内还设有第二风机62，第二风机62邻近加热件60和/或蒸汽发生器61设置。也就是说，第二风机62可以邻近加热件60设置，或者第二风机62可以邻近蒸汽发生器61设置，再或者第二风机62可以同时邻近加热件60和蒸汽发生器61设置。由此，加热件60和/或蒸汽发生器61产生的热流向加工区11a的导入效果更好，且对食材的加热效果更为均匀。

下面参考图1-图4详细描述根据本发明的一个具体实施例。

如图1-图4所示，储存装置100包括壳体10、隔离组件20、置物器具30、第一驱动器40和第二驱动器。

壳体10内限定出容纳腔11，容纳腔11包括具有加工功能的加工区11a和具有储存功能的储存区11b，且加工区11a位于储存区11b的上方，隔离组件20设于壳体10，第一驱动器40用于驱动隔离组件20的至少一部分沿前后方向移动，以使隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，加工区11a和储存区11b隔断，置物器具30可移动地设于容纳腔11内，第二驱动器包括升降机构，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，升降机构驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。

隔离组件20包括沿前后方向依次布置的第一隔离件21、第二隔离件22和第三隔离件23，且第一隔离件21和第二隔离件22相互套设，第二隔离件22和第三隔离件23相互套设，第一驱动器40包括电推杆，电推杆设于容纳腔11的内壁且与第三隔离件23连接，当隔离组件20处于第二状态时，第二隔离件22相对第一隔离件21位于最前侧的位置，第三隔离件23相对第二隔离件22位于最前侧的位置，此时隔离组件20处于拉伸的状态且在水平面上的投影的面积最大；当隔离组件20处于第一状态时，第二隔离件22相对第一隔离件21位于最后侧的位置，第三隔离件23相对第二隔离件22位于最后侧的位置，此时隔离组件20处于收缩的状态且在水平面上的投影的面积最小。其中，第三隔离件23的端部设有凸台231，容纳腔11的内壁设有用于支撑凸台231的支撑部111。

壳体10设有与储存区11b连通的制冷系统50，制冷系统50包括蒸发器51、冷凝器、压缩机52和第一风机53，压缩机52分别与蒸发器51和冷凝器连接，容纳腔11还包括风道12，蒸发器51和第一风机53均设于风道12内，风道12与储存区11b通过气阀54连通。壳体10还设有加热件60、蒸汽发生器61以及第二风机62，其中，加热件60用于对加工区11a进行加热，以实现对食材的烘烤功能，蒸汽发生器61用于产生蒸汽并向加工区11a内输送蒸汽，以实现对食材的蒸的功能。

根据本发明实施例的储存装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。