一种环缝式引射器防粘自洁装置的制作方法

本发明涉及粉尘处理、清洁或煤矿技术领域，具体涉及一种环缝式引射器防粘自洁装置。

背景技术：

环缝式引射器主要包括接受室、混合室、扩散室、环形缝隙和倒角五个部分。它利用“附壁效应”原理，将压缩空气通入引射器的环形腔，在环形缝隙处节流，再经过一定结构的倒角产生高速气流，在流过倒角的过程导致中心低压区域的产生，由于气体连续性及负压的作用，使引射器后方的空气引入并与压缩空气的高速射流混合，经扩散器射出，常用于矿井通风除尘。它不需要电力，结构小巧，应用广泛。但矿井等应用场所常常具有大量粉尘，这些粉尘随气流通过引射器时，容易吸附粘接在倒角面或环形缝隙内，导致引射器引射能力急剧下降，甚至不得不停止工作进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前引射器进口附着粉尘从而导致引射效果较差的问题，提供一种环缝式引射器防粘自洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种环缝式引射器防粘自洁装置，包括引射器和喷雾部件，所述喷雾部件的喷出口以朝向所述引射器进口的方式设置以使得喷雾部件喷出的雾状物能够覆盖所述引射器进口。这里的覆盖是指的雾状物质散开的面积能够覆盖引射器进口。

作为优选，所述喷雾部件的喷出口设置合适，该合适设置使得所述喷雾部件喷出呈锥体状分布的雾状物，从而能够以更少的液体量覆盖引射器进口。

作为优选，所述喷雾部件的喷出口轴线与所述引射器轴线重合，角度误差±10°，和/或距离误差±10mm，轴线重合度越准确越好，能够节约水量，特别是水量不足的使用环境。

作为优选，所述喷雾部件的喷出口截面直接1mm～3mm，所述喷出口与所述引射器进口距离120mm～230mm。

作为优选，所述锥体的锥角30°～55°。

作为优选，所述雾状物的颗粒直径≤100μm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：持续向引射器进口喷射喷雾以使得喷雾与引射器壁面接触后在引射器壁面形成水珠，水珠吸附壁面的粉尘以使粉尘脱离引射器壁面，含尘水珠在引射器的吸附力作用下被引射器吸附从而由引射器排出，从而使得引射器的流体管腔通道内难以有粉尘附着，从而能够避免因过多粉尘附着造成的引射器性能降低；本技术相比于直接采用连续射流的方式清洗，本技术不会影响引射器的性能，而直接采用射流会降低引射器的有效引射截面面积，降低引射性能，甚至容易造成引射器连续流图在引射器内堵塞，实际无法解决本技术要解决的问题；此外，本技术方案运用于煤矿粉尘处理技术中，能够将上游未完全处理的少量粉尘拦截，当这些粉尘通过引射器时，喷雾使粉尘润湿，在下游的脱水装置中被脱除，从而提高了除尘效率。

附图说明

图1为本技术环缝式引射器防粘自洁装置结构示意图；

图中标记：100-密闭管腔，200-喷雾部件，210-喷出口，220-雾状物，300-引射器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种环缝式引射器防粘自洁装置，包括环缝引射器（300）和喷雾部件（200），喷雾部件（200）的喷出口（210）以朝向引射器（300）进口的方式设置以使得喷雾部件（200）喷出的雾状物（220）能够覆盖引射器（300）进口。环缝引射器（300）进口有一个逐渐斜面使得进口逐渐减小，斜面进口之后有一个环形的凹槽，积尘的部位就主要是引射器（300）进口的斜面和环形凹槽，积尘严重之后就需要取下来进行清理。而采用本技术，采用喷雾部件（200）喷射出雾状物（220）质，喷出的雾状物（220）质在空间上呈锥角30°～55°的锥体形状，该锥体形状的雾状物（220）质组合能够覆盖住喷雾部件（200）的进口，从而雾状物（220）质能够无死角的喷洒到喷嘴上。喷雾部件（200）的喷出口（210）轴线与引射器（300）轴线重合，实际中难以做到完全重合，本方案运行有角度误差±10°，和距离误差±10mm，喷雾部件（200）的喷出口（210）截面直接1mm～3mm，喷出口（210）与引射器（300）进口距离120mm～230mm。雾状物（220）的颗粒直径≤100μm，优选采用水雾，喷雾部件（200）采用可以实心喷嘴或者低压实心喷嘴，只要能够产生水雾即可。

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及粉尘处理、清洁或煤矿技术领域，具体涉及一种环缝式引射器防粘自洁装置，包括引射器和喷雾部件，所述喷雾部件的喷出口以朝向所述引射器进口的方式设置以使得喷雾部件喷出的雾状物能够覆盖所述引射器进口。这里的覆盖是指的雾状物质散开的面积能够覆盖引射器进口，从而能够避免因粉尘粘结造成的引射性能下降，具有自清洁功能。

技术研发人员：李定富;龚小兵;赵中太;郭胜均;巫亮;刘奎;梁爱春;鲁轲;杨亚会
受保护的技术使用者：中煤科工集团重庆研究院有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2019.08.23