一种纯水机用安装座的制作方法

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种纯水机用安装座。

背景技术：

现今水资源污染越来越严重，城市用水安全问题凸显。针对自来水的二次污染问题以及原水污染而存在自来水中的有害物质，越来越多的净水机得到应用。目前，家庭过滤净水以ro反渗透纯水机装置为主要方法，通过粗过滤系统和ro反渗透过滤方式，对市政自来水进行处理，以获得能直接饮用的水。

现有的纯水机在装配时需要连接很多管路，不仅装配慢，而且还容易渗漏，使用时操作不便，还会造成水资源浪费和二次污染。

现有专利号为cn201620934009.4的中国专利《纯水机》，包括壳体以及安装在壳体内的过滤系统以及水泵、进水电磁阀、所述过滤系统包括若干滤芯，所述壳体呈底部开口的桶状结构，壳体的底部对合设有一底座，底座上成型有集成水路，在壳体内底座的上方设有用于安装过滤系统中滤芯的安装座，安装座的背面也成型有配合的集成水路，底座和安装座密封贴合形成至少能连通滤芯的管路，安装座上成型有供各个滤芯旋转卡接固定的滤芯座，滤芯座内设置了能够密封连通滤芯的进出口，滤芯的下端通过旋转卡接的方式安装在滤芯座上。该专利虽然在底座和安装座上成型有集成水路，但是二者结构是分体式的，第一，采用上述的结构对其密封性能要求较高，这就需要较高的加工工艺以及密封设计，也就大大提高了加工的难度，从而增加成本；第二，采用上述的结构若其密封性能达不到或在长期使用后，密封性能就会大大降低，从而减少产品的使用寿命。另外，该专利中水道的分布存在缺陷，使得产品尺寸增大，从而提高产品成本。

因此，亟需一种加工工艺简单、使用寿命较长的纯水机用安装座。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纯水机用安装座。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种纯水机用安装座，包括水路板本体和上安装板，水路板本体和上安装板热熔为一体且二者之间集成有至少二级连接滤芯的水道。

本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：

(1)水路板本体和上安装板通过热熔为一体，且二者之间集成有水道，生产工艺简单，便于加工，节约成本；

(2)结构稳定，密封性能好，不会因长期使用密封失效，大大延长使用寿命。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的每一级水道由后至前依次分布于水路板本体上，位于水路板本体前侧和后侧的水道的左端设有延伸段，延伸段的末端靠近水路板本体的左侧中间位置。

采用上述优选的方案，水道的进水水道和出水水道之间通过延伸段相连，在有限的空间内实现水道的最优化分布，使得整体结构体积小，实现产品的小型化。

作为优选的方案，上述的延伸段的末端为弯曲结构。

采用上述优选的方案，延伸段的末端采用弯曲结构，可减小产品体积，也便于水道之间的过渡连接。

作为优选的方案，上述的每一级水道设有进水水道和出水水道，设有延伸段的同一级水道的进水水道和出水水道通过延伸段相连且二者弯曲结构的弧度一致。

采用上述优选的方案，弯曲结构的弧度一致，使得水道布局精简，进一步减小体积。

作为优选的方案，上述的水道上连通设有进水接口、泵进接口、泵出接口、废水接口和纯水接口。

采用上述优选的方案，各个接口配合进水管、增压泵和出水管形成一完整的过滤系统。

作为优选的方案，上述的上安装板上且靠近上安装板的左侧中间位置可拆卸式安装有检测固定座，检测固定座上一体成型有检测通道，上安装板上还一体成型有连接通道，检测通道与连接通道相连。

采用上述优选的方案，检测固定座上安装水质检测探头，可检测过滤后的水质，查看过滤效果，也为更换滤芯提供依据；另外，由于水道末端集中在一水路板本体的左侧中间位置，不需要将水道交叉分布即可安装检测固定座，进一步使得产品体积小。

作为优选的方案，上述的上安装板上还设有用于安装滤芯的滤芯座、以及用于密封连接滤芯的滤芯密封卡槽，滤芯密封卡槽与上安装板一体成型，滤芯座可拆卸式安装于上安装板上。

其中，上述的滤芯座包括滤芯安装板和至少二个滤芯卡槽，滤芯卡槽一体成型于滤芯安装板上，滤芯安装板安装于上安装板上。

采用上述优选的方案，滤芯插入滤芯卡槽中后由滤芯密封卡槽密封，便于滤芯更换，另外，滤芯座和上安装板可分开同时加工，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的整体结构示意图。

图2为本发明一种实施方式中水路板本体的结构示意图。

图3为本发明一种实施方式中上安装板的结构示意图。

图4为本发明另一种实施方式上安装板的结构俯视图。

其中，10.水路板本体，20.上安装板，11.第一级水道，12.第二级水道，13.第三级水道，14.延伸段；20.上安装板，21.连接通道，22.滤芯密封卡槽，30.检测固定座，40.滤芯座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”“后”“左”“右”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种纯水机用安装座，包括水路板本体10和上安装板20，水路板本体10和上安装板20热熔为一体且二者之间集成有三级连接滤芯的水道。

本实施方式中水路板本体10和上安装板20通过热熔为一体，且二者之间集成有水道，生产工艺简单，便于加工，节约成本；结构稳定，密封性能好，不会因长期使用密封失效，大大延长使用寿命。

如图2所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式中水道包括由后至前依次分布于水路板本体10上的第一级水道11、第二级水道12和第三级水道13，第一级水道11的进水水道与第一级水道11的出水水道、进水接口相连，第一级水道11的出水水道分别与第二级水道12的进水水道、泵进接口相连，第二级水道12的进水水道与第二级水道12的出水水道相连，第二级水道12的出水水道分别与第三级水道13的进水水道、泵出接口相连，第三级水道13的进水水道与第三级水道13的出水水道、纯水接口相连，各个接口分别配合进水管、增压泵和出水管形成一完整的过滤系统。

第一级水道11的进水水道和出水水道的左端、以及第三级水道13的进水水道和出水水道的左端设有延伸段14，延伸段14的末端靠近水路板本体10的左侧中间位置。

采用上述优选的方案，第一级水道11的进水水道与其出水水道通过延伸段14相连，第三级水道13的进水水道与其出水水道通过延伸段14相连，在有限的空间内实现水道的最优化分布，使得整体结构体积小，实现产品的小型化。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的延伸段14的末端为弯曲结构。

采用上述优选的方案，延伸段14的末端采用弯曲结构，可减小产品体积，也便于水道之间的过渡连接。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一级水道11的进水水道和出水水道的弯曲结构的弧度一致，第三级水道12的进水水道和出水水道的弯曲结构的弧度一致。

采用上述优选的方案，同一级水道的弯曲结构的弧度一致，使得水道布局精简，进一步减小体积。

如图3至图4，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的上安装板20上且靠近上安装板20的左侧中间位置可拆卸式安装有检测固定座30，检测固定座30上一体成型有检测通道，上安装板20上还一体成型有连接通道21，检测通道与连接通道21相连。

采用上述优选的方案，检测固定座30上安装水质检测探头，可检测过滤后的水质，查看过滤效果，也为更换滤芯提供依据；另外，由于水道末端集中在一水路板本体的左侧中间位置，不需要将水道交叉分布即可安装检测固定座，进一步使得产品体积小。

如图3至图4，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的上安装板20上还设有用于安装滤芯的滤芯座40、以及用于密封连接滤芯的滤芯密封卡槽22，滤芯密封卡槽22与上安装板20一体成型，滤芯座40可拆卸式安装于上安装板上。

其中，上述的滤芯座40包括滤芯安装板和四个滤芯卡槽，滤芯卡槽一体成型于滤芯安装板上，滤芯安装板安装于上安装板20上。

采用上述优选的方案，滤芯插入滤芯卡槽中后由滤芯密封卡槽密封，便于滤芯更换，另外，滤芯座40和上安装板20可分开同时加工，提高生产效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。