干法混料机及三元材料制备装置的制作方法

本实用新型涉及电池材料制备技术领域，尤其是涉及一种干法混料机及三元材料制备装置。

背景技术：

在制备三元材料时，需要将三元材料的前躯体和锂盐进行固相混合，在混合过程中应当避免物料的原有形貌发生破坏，并且在混合过程中还需要具有一定的剪切力来使得两种物料混合在一起，有利于下一步的烧结过程中锂离子进去三元前躯体中发生反应。

现有的混料机在对物料进行混合时往往存在死角，无法将两种物料充分的混合在一起，并且在混合过程中由于物料之间的互相摩擦会产生大量的热量，影响混合效果。

因此，如何提供一种能够对物料进行充分混合且散热性好的干法混料机及三元材料制备装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干法混料机，以解决现有技术中混料机无法对物料进行充分混合且散热性差的技术问题。另外提供一种使用上述干法混料机的三元材料制备装置。

本实用新型提供一种干法混料机，包括混料组件、筒体和至少一个吹风装置，所述混料组件与所述筒体连接，所述混料组件与所述筒体形成用于容纳物料的腔体，所述混料组件至少部分伸入所述腔体以搅拌所述腔体内的物料，所述吹风装置与所述腔体内部连通。

进一步地，所述吹风装置包括风机和吹风管，所述吹风管的一端与所述风机连接，所述吹风管的另一端伸入所述腔体内部。

进一步地，至少一个所述吹风装置中的所述吹风管伸至所述腔体的底部。

进一步地，所述吹风管包括主管道和多个处于所述腔体内部的分管道，所述主管道的一端与所述风机连接，所述主管道的另一端与多个所述分管道连接。

进一步地，所述筒体的底部设有支撑板，所述风机安装于所述支撑板上。

进一步地，所述筒体外部套设有冷凝夹套，所述冷凝夹套与所述筒体之间形成了用于容纳冷却介质的空腔，所述冷凝夹套设有用于冷凝介质输入所述空腔的进口管和用于冷凝介质输出所述空腔的出口管。

进一步地，所述混料组件上设有空气过滤器，所述空气过滤器与所述腔体连通。

进一步地，所述混料组件包括电机组件、筒盖、传动组件、第一螺杆和第二螺杆，其中：

所述电机组件安装于所述筒盖上方；

所述筒盖设于所述筒体的顶部，所述筒盖上设有进料口；

所述传动组件设于所述腔体内部，所述传动组件与所述电机组件传动连接；

所述第一螺杆和所述第二螺杆设于所述腔体内部，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别与所述传动组件传动连接。

进一步地，还包括设于所述筒体下方的筛分罐，所述筛分罐内部设有筛板，所述筛分罐与所述筒体之间设有出料阀，所述出料阀控制所述腔体与所述筛分罐的通断。

本实用新型还提供一种三元材料制备装置，包括上述方案所述的干法混料机。

本实用新型提供的干法混料机及三元材料制备装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供的干法混料机中，混料组件与筒体形成的腔体用于容纳所要混合的物料，混料组件伸入腔体的部分用于搅拌腔体内的物料，吹风装置与腔体连通用于向腔体吹入空气。

在上述干法混料机工作时，混料组件伸入腔体的部分对腔体内部的物料进行搅拌，同时与腔体连通的吹风装置对腔体中进行吹风，将腔体中处于死角的物料上扬，同时将外界的冷风吹入腔体内部。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的干法混料机中混料组件与吹风装置配合使用能够使得腔体中的物料得到充分的混合，特别是吹风装置的设置，能够将外界的冷风吹入腔体内部，冷风能够对腔体内处于死角的物料产生一个冲击力，将处于死角的物料上扬至混料组件所能搅拌到的位置，实现物料的充分混合，同时吹风装置能够将外界的冷风吹入腔体内部，冷气在物料中流动的过程能够带走物料中大量的热量，避免腔体中的物料过热，使得本实施例提供的干法混料机具有更好的散热性，并且容纳于腔体中的物料通常会带有部分水分，吹风装置能够有效的除去物料中的水分，保证物料的混合效果。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的三元材料制备装置中包括的干法混料机通过混料组件与吹风装置配合使用能够使得腔体中的物料得到充分的混合，并且在物料的混合过程中腔体中的物料温度不会过高，混合完毕后的物料较干，有效的保证了电池材料的制备质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的干法混料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的吹风装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的混料组件的结构示意图。

图标：1－混料组件；11－电机组件；111－公转驱动电机；112－自转驱动电机；12－筒盖；121－进料口；13－传动组件；131－分配箱；132－转臂；133－传动头；14－第一螺杆；15－第二螺杆；2－筒体；21－腔体；3－吹风装置；31－风机；32－吹风管；321－主管道；322－分管道；4－支撑板；5－冷凝夹套；51－空腔；52－进口管；53－出口管；6－空气过滤器；7－筛分罐；8－筛板；9－出料阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的干法混料机的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的吹风装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的混料组件的结构示意图。

实施例一：

本实施例的目的在于提供一种干法混料机，如图1所示，包括混料组件1、筒体2和至少一个吹风装置3，混料组件1与筒体2连接，混料组件1与筒体2形成用于容纳物料的腔体21，混料组件1至少部分伸入腔体21以搅拌腔体21内的物料，吹风装置3与腔体21内部连通。

本实施例提供的干法混料机中，混料组件与筒体形成的腔体用于容纳所要混合的物料，混料组件伸入腔体的部分用于搅拌腔体内的物料，吹风装置与腔体连通用于向腔体吹入空气。

在上述干法混料机工作时，混料组件伸入腔体的部分对腔体内部的物料进行搅拌，同时与腔体连通的吹风装置对腔体中进行吹风，将腔体中处于死角的物料上扬，同时将外界的冷风吹入腔体内部。

相对于现有技术来说，本实施例提供的干法混料机中混料组件与吹风装置配合使用能够使得腔体中的物料得到充分的混合，特别是吹风装置的设置，能够将外界的冷风吹入腔体内部，冷风能够对腔体内处于死角的物料产生一个冲击力，将处于死角的物料上扬至混料组件所能搅拌到的位置，实现物料的充分混合，同时吹风装置能够将外界的冷风吹入腔体内部，冷气在物料中流动的过程能够带走物料中大量的热量，避免腔体中的物料过热，使得本实施例提供的干法混料机具有更好的散热性，并且容纳于腔体中的物料通常会带有部分水分，吹风装置能够有效的除去物料中的水分，保证物料的混合效果。

具体地，为了使得物料混合的更加的均匀，筒体2呈倒圆锥结构，筒体2的上端开口大，筒体的下端开口小，上述结构能够使得更少的物料留存在筒体2的底部，使得物料具有更好的混合效果。

进一步地，为了使得吹风装置3能够有效的上扬腔体21中的物料，吹风装置3包括风机31和吹风管32，吹风管32的一端与风机31连接，吹风管32的另一端伸入腔体21内部。当风机将外界的冷风吹入吹风管32内时，吹风管32伸入腔体21内部的一端将冷风吹出，以对腔体21中的物料产生一个冲击，使得腔体21中处于死角的物料能够上扬至混料组件1所能搅拌到的位置，实现腔体21中物料充分的混合。

进一步地，为了使得吹风装置3能够更加全面对腔体21中的物料产生一个冲击，并且为了使得吹风装置3能够带走腔体21中更多物料的热量，至少一个吹风装置3中的吹风管32伸至腔体21的底部。吹风管32的自由端伸至腔体21的底部能够从腔体21的底部向腔体21内部吹风，使得腔体21底部混料组件1无法搅拌到的物料能够上扬，以得到充分的搅拌。并且吹风管32吹入腔体21中的冷气能够从腔体21的底部流动至腔体的顶部，再由腔体21的顶部排出，在此过程中，冷气能够有效的带走物料中大量的热量和水分，保证腔体21内的物料温度不会过高，且混合后的物料较干。

具体地，干法混料机可以包括一个、两个、三个或四个吹风装置3，以图1为例，本实施例提供的干法混料机包括两个吹风装置3，一个吹风装置3的吹风管32的自由端伸至腔体21的底部，另一个吹风装置3的吹风管32的自由端伸至腔体21的中下部，将第二个吹风装置3的吹风管32的自由端伸至腔体21的中下部能够对物料进行散热的同时，有效加大了对物料的冲击面积。设置有两个吹风装置3相比于设置一个吹风装置3来说能够更有效的将腔体21中的物料上扬，提高了物料的混合效果，设置有两个吹风装置3相比于设置三个及以上的吹风装置3来说能够使得物料具有较佳的混合效果的同时，不会产生较多的制造成本，经济效益更高。

进一步地，如图2所示，为了使得吹风管32对物料的上扬效果更好，吹风管32包括主管道321和多个处于腔体21内部的分管道322，主管道321的一端与风机31连接，主管道321的另一端与多个分管道322连接，分管道322的延伸方向与主管道321的延伸方向呈一个锐角。当风机31将冷风吹入主管道321后，主管道321中的冷风分别进入多个分管道322，使得冷风可以从多个分管道322中吹出，由于分管道322的延伸方向与主管道321的延伸方向呈一定的角度，使得吹风管32中的冷风能够多个方向吹出，增大了吹风管32对腔体21中物料的冲击面积，更有效的使得物料上扬。

具体地，为了使得分管道322对物料的冲击力更大，沿着分管道322与主管道321连接的一端指向分管道322自由端的方向，分管道322的直径逐渐减小，使得分管道322吹出冷风的冲击力更大。

具体地，吹风管32可以包括两个、三个或四个分管道322，以图2为例，本实施例提供的吹风管32包括三个分管道322，吹风管32包括三个分管道322相对于包括两个分管道322来说能够同时在空间上给予物料一个冲击，吹风管32包括三个分管道322相对于包括四个分管道322来说能够实现大面积对物料冲击的同时，使得每一个分管道322均能够强有力的对物料产生一个冲击。

进一步地，如图1所示，为了方便风机31的设置，筒体2的底部设有支撑板4，风机31安装于支撑板4上，支撑板与筒体2底部的外表面连接，风机31安装于支撑板4上能够保证风机31的稳定。

进一步地，为了使得本实施例提供的干法混料机对外界环境的污染更小，混料组件1上设有空气过滤器6，空气过滤器6与腔体21连通。当吹风装置3向腔体21中排吹冷风时，冷风可以通过空气过滤器6排入至外界空气中，由于腔体21中的冷风对物料起到一个上扬的作用，故当冷风从腔体中排出时会夹带有部分粉尘，会对外界空气造成破坏，设置有空气过滤器6能够有效的对排出腔体的冷风进行过滤，除去冷风中带有的粉尘，保证外界空气的环境。

进一步地，为了使得本实施例提供的干法混料机的散热效果更好，筒体2外部套设有冷凝夹套5，冷凝夹套5与筒体2之间形成了用于容纳冷却介质的空腔51，冷凝夹套5设有用于冷凝介质输入空腔51的进口管52和用于冷凝介质输出空腔51的出口管53，进口管52设于冷凝夹套5的上部，出口管53设于冷凝夹套5的下部。使用过程中，首先关闭出口管53，随后通过进口管52将冷凝介质填满至空腔51，最后打开出口管53，出口管53排出冷凝介质的同时，进口管52向空腔51中输入冷凝介质，且单位时间内，进口管52单位面积的流量等于出口管53单位面积的流量。在此过程中冷凝介质能够对筒体2进行降温，从而达到了对腔体21中的物料进行降温的目的。

需要说明的是，凡是能够实现搅拌腔体21内的物料的结构都可以是本实用新型所提及的混料组件1，例如：

方式一：通过电机驱动在腔体21内做圆周运动的搅拌棒。

方式二：通过电机驱动在腔体21内绕着自身轴线自转的螺旋搅拌棒。

方式三：通过电机驱动在腔体21内既做圆周运动又绕着自身轴线自转的螺旋搅拌棒。

优选地，如图3所示，混料组件1包括电机组件11、筒盖12、传动组件13、第一螺杆14和第二螺杆15，其中：电机组件11安装于筒盖12上方；筒盖12设于筒体2的顶部，筒盖12上设有进料口121；传动组件13设于腔体21内部，传动组件13与电机组件11传动连接；第一螺杆14和第二螺杆15设于腔体21内部，第一螺杆14和第二螺杆15分别与传动组件13传动连接，第一螺杆14和第二螺杆15呈与筒体2配合的V字形结构，为了避免第一螺杆14与第二螺杆15发生磕碰第一螺杆14长于第二螺杆15，第一螺杆14的自由端伸入腔体21的底部，第二螺杆15的自由端由腔体21的顶部向腔体21的底部延展，且不与第一螺杆14发生磕碰为宜。筒盖12与筒体2形成用于容纳物料的腔体21，物料可以从筒盖12上的进料口121进入腔体21，当混料组件1对腔体21内部的物料进行搅拌时，电机组件11驱动传动组件13转动，传动组件13带动分别与其两端连接的第一螺杆14和第二螺杆15绕着其回转轴线转动，同时传动组件13驱动第一螺杆14和第二螺杆15绕着自身的轴线自转，使得腔体21中的物料能够得到充分的混合。

具体地，如图3所示，电机组件11包括公转驱动电机111和自转驱动电机112，传动组件13包括分配箱131、转臂132和传动头133，公转驱动电机111卧式装配于筒盖12的上方，公转驱动电机111与公转减速机相连，自转驱动电机112安装于公转驱动电机111下部相对侧，自转驱动电机112与自转减速机相连，分配箱131安装于筒盖12的下方，且与公转减速机和自转减速机传动连接，分配箱131两侧分别通过转臂132和传动头133与第一螺杆14和第二螺杆15连接，传动头133通过转臂132与分配箱131传动连接。使用时，自转驱动电机112通过自转减速机减速后将动力传递至分配箱131，分配箱通过转臂132驱动传动头133转动，以实现第一螺杆14和第二螺杆15绕着自身的轴线自转，将物料不断的向上提升，形成两股非对称的自下向上的螺旋物料流，同时公转驱动电机111通过公转减速机减速后带动分配箱131以及转臂132做公转运动，使得第一螺杆14和第二螺杆15绕着分配箱131的回转轴线做公转运动，实现部分物料的错位提升，部分物料被抛出混合，使得物料能够更好混合。

进一步地，为了使得本实施例提供的干法混料机的实用性更强，本实施例提供的干法混料机还包括设于筒体2下方的筛分罐7，筛分罐7内部设有筛板8，筛板8倾斜设置，筛分罐7的侧壁上设有用于筛板8上方的物料排出的出料口，筛分罐7与筒体2之间设有出料阀9，出料阀9控制腔体21与筛分罐7的通断。当出料阀9打开时，物料从腔体21中落入筛分罐7，较小颗粒的物料通过筛板8后掉落下去，较大颗粒的物料无法通过筛板8，从出料口排出。筛分罐7的设置实现了对混合后的物料的筛分，可以将粒度不合格的物料筛分下去，保证了成品的质量和性能。

实施例二：

本实施例的目的在于提供一种三元材料制备装置，本实施例二提供的三元材料制备装置包括上述实施例一提供的干法混料机。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的三元材料制备装置中包括的干法混料机通过混料组件与吹风装置配合使用能够使得腔体中的物料得到充分的混合，并且在物料的混合过程中腔体中的物料温度不会过高，混合完毕后的物料较干，有效的保证了电池材料的制备质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。