一种电磁振动器的制作方法

本发明具体涉及一种电磁振动器。

背景技术：

目前，电磁振动器主要由箱体、支架、弹簧片组、线圈、电枢等组成，不同振盘的重量对振动喂料机的工作影响很大。对于同一个电磁振动器，在使用的过程中，如果振盘太轻，可能会导致该电磁振动器的振动速度慢；如果振盘太重，可能导致该电磁振动器的振动幅度太大而损坏线圈，现有技术中的电磁振动器的各部件的连接关系基本为固定不变的，不能随着振盘重量的不同而调整，由此可见，现有的电磁振动器使用起来极为不便，振动输送效果不理想，影响了使用效果，也提高了企业的生产成本，已经不能满足现有的使用要求，因此，急需一种新的电磁振动器。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种电磁振动器，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁振动器,包括壳体，壳体上设有透气孔，壳体内部设有散热板，壳体底部连接减震器，壳体顶部设有弹簧板组，弹簧板组中间通过连接叉连接槽体，连接叉底部设有衔铁，衔铁底部设有铁芯，铁芯上缠绕有多股线圈，线圈一端延伸至壳体外侧，另一端连接位于铁芯上侧的振盘，振盘两侧设有硅胶保护套，铁芯外侧设有固定箱，固定箱上设有气隙，固定箱通过六角螺钉固定，六角螺钉上设有隔垫。

本发明的进一步改进在于：弹簧板组包括固定板、小孔、减震弹簧、连接件、和支撑轴，支撑轴上套有减震弹簧，支撑轴外侧四周设有固定板，通过连接件固定，固定板上设有小孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，弹簧板组有效调整振盘重量，保持在正常值，提高工作效率，扩大适用范围，通过散热板的使用，缓解结构内部的热量，平衡气压，延长使用寿命，减震器的使用能有效降低振动，提高稳定性，气隙的设计有效提高结构的精确度，增强综合经济效益。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的局部结构结构示意图；

图3：本发明的局部结构剖视图；

图中标号：1-壳体，2-减震器，3-弹簧板组，31-固定板，32-小孔，33-减震弹簧，34-连接件，35-支撑轴，4-连接叉,5-槽体，6-衔铁，7-铁芯，8-线圈，9-固定箱，10-气隙，11-透气孔，12-散热板，13-六角螺钉，14-隔垫，15-振盘，16-硅胶保护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种电磁振动器,包括壳体1，壳体1上设有透气孔11，壳体1内部设有散热板12，缓解结构内部的热量，平衡气压，延长使用寿命，壳体1底部连接减震器2，能有效降低振动，提高稳定性，壳体1顶部设有弹簧板组3，弹簧板组3包括固定板31、小孔32、减震弹簧33、连接件34、和支撑轴35，支撑轴35上套有减震弹簧33，支撑轴35外侧四周设有固定板31，通过连接件34固定，固定板31上设有小孔32，有效调整振盘重量，保持在正常值，提高工作效率，扩大适用范围，弹簧板组3中间通过连接叉4连接槽体5，连接叉4底部设有衔铁6，衔铁6底部设有铁芯7，铁芯7上缠绕有多股线圈8，线圈8一端延伸至壳体1外侧，另一端连接位于铁芯7上侧的振盘15，振盘15两侧设有硅胶保护套16，铁芯7外侧设有固定箱9，固定箱9上设有气隙10，提高结构的精确度，增强综合经济效益，固定箱9通过六角螺钉13固定，六角螺钉13上设有隔垫14，固定效果好，密封性强，提高抗压效果。

工作原理：工作时，将线圈位于外侧一端接通电源，通过铁芯产生电磁效应，从而促动振盘振动，振动过程中由于硅胶保护套的使用，减小两端摩擦力度，弹簧板组通过衔铁的作用进而调整振盘的重力值，使其保持在正常范围之内，提高工作效率，延长使用寿命，工作时产生的大量热能，通过散热板进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种电磁振动器,包括壳体，壳体上设有透气孔，壳体内部设有散热板，壳体底部连接减震器，壳体顶部设有弹簧板组，弹簧板组中间通过连接叉连接槽体，连接叉底部设有衔铁，衔铁底部设有铁芯，铁芯上缠绕有多股线圈，线圈一端延伸至壳体外侧，另一端连接位于铁芯上侧的振盘，振盘两侧设有硅胶保护套，铁芯外侧设有固定箱，固定箱上设有气隙，固定箱通过六角螺钉固定，六角螺钉上设有隔垫。本发明结构简单，弹簧板组有效调整振盘重量，保持在正常值，提高工作效率，扩大适用范围，通过散热板的使用，缓解结构内部的热量，平衡气压，延长使用寿命，减震器的使用能有效降低振动，提高稳定性，气隙的设计有效提高结构的精确度。

技术研发人员：张树霞
受保护的技术使用者：马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司
技术研发日：2018.01.11
技术公布日：2018.05.18