一种粉末分选装置的制作方法

本装置属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末分选装置。

背景技术：

等离子旋转电极制粉工艺生产出来的球形粉末中经常有大量的片状粉出现，采用筛分机或分级系统进行分级后，相同尺寸的球形粉和片状粉依然混在一起，无法分离，由于二者比重相同，在市面上找不到一款设备来对二者进行分离，由于片状粉的存在，严重影响了等离子旋转电极制粉工艺生产的粉末的质量。目前企业为了提高产品质量,多采用筛分机将大尺寸的片状粉和球形粉一起剔除,减小大尺寸的片状粉对粉末质量的影响,小尺寸的片状粉则依旧无法剔除。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉末分选装置，可将片状粉（残次粉）从球形粉末（优质粉）中去除；解决了球形粉中的存在片状粉不易分离的技术问题，提高了粉末质量，具有结构简单、分离质量高的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种粉末分选装置，包括有设在给料器下方的可调整角度的一级导料槽，一级导料槽的末端设有一级残次粉收集箱；在一级残次粉收集箱的左下方设有可调整角度的二级导料槽，二级导料槽的下方设有二级残次粉收集箱；二级残次粉收集箱的右下方设有可调整角度的三级导料槽，三级导料槽下方设有三级残次粉收集箱；三级残次粉收集箱左下角连接有优质粉收集箱。

所述的优质粉收集箱外口左侧设有连接二级残次粉收集箱左箱壁底部的竖直挡板，优质粉收集箱外口右侧设有连接三级残次粉收集箱底板的水平挡板。

所述的一级残次粉收集箱左侧箱壁下端设有与三级导料槽4表面连接的垂直挡板。

本发明的有益效果是：

本发明主要是利用了片状粉与球形粉外形的不同，混合在一起的片状粉和球形粉呈薄层落在带有一定角度的导料槽上，球形度较差的片状粉由于与导料槽平面接触面积大，不易发生弹跳，会从斜面上滑入到残次粉收集箱被收集走；球形粉由于有较好的球形度，在球形粉接触到导料槽斜面后，球形粉便发生比残次粉较大的弹跳而落入到下级分选机构中进行再分选，直到最终实现残次粉与优质粉的分选收集。尺寸接近形状不同的粉末便可以经过这样的装置得到有效分离。

一级导料槽接收从给料器落下的物料，调整导料槽的倾斜度实现残次粉进入残次粉收集箱，优质粉进入下级分选装置构，进行混在其中残次粉的分选，共三级分选装置构实现残次粉的去除。通过调整导料槽角度和残次粉收集箱与导料槽的开口度可实现对同种材料，同种规格和形状差异较大的粉末进行分选。

本发明具有快速有效地分选比重相同、尺寸相近的形状差异较大粉末的特点。尤其是对尺寸规格较小的片状粉与球形粉的分选。本发明的装置特别适用于比重相同，粒径接近且形状差异较大粉末的分选。主要用来分选材料相同,粒径相近的球形粉末中的片状粉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1.给料器，2.一级导料槽，3.一级残次粉收集箱，4.三级导料槽，5.三级残次粉收集箱，6.优质粉收集箱，7.二级残次粉收集箱，8.二级导料槽，9.竖直挡板，10.水平挡板，11.垂直挡板。

调整导料槽斜度以及调整导料槽与残次粉收集箱开口度的调整装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1，一种粉末分选装置，包括有设在给料器1下方的可调整角度的一级导料槽2，一级导料槽2的末端设有一级残次粉收集箱3；在一级残次粉收集箱3的左下方设有可调整角度的二级导料槽8，二级导料槽8的下方设有二级残次粉收集箱7；二级残次粉收集箱7的右下方设有可调整角度的三级导料槽4，三级导料槽4下方设有三级残次粉收集箱5；三级残次粉收集箱5左下角连接有优质粉收集箱6。

所述的优质粉收集箱6外口左侧设有连接二级残次粉收集箱7左箱壁底部的竖直挡板9，优质粉收集箱6外口右侧设有连接三级残次粉收集箱5底板的水平挡板10。

所述的一级残次粉收集箱3左侧箱壁下端设有与三级导料槽4表面连接的垂直挡板11。

本发明设有从上往下分布的三级粉末分选机构，每级粉末分选机构均有导料槽及与导料槽相连接的残次粉收集箱，在第三级粉末分选机构中连有优质粉收集箱。粉末通过给料器实现薄层下落，在接触到导料槽后，优质粉发生弹跳进入下级分选机构，大部分残次粉发生滑移进入残次粉收集箱，少部分残次粉被优质粉带入下级分选机构；进入下级分选机构的粉末在接触到导料槽后再次发生分选分离，直到第三级分选后优质粉进入到优质粉收集箱，分选完成。

带一级残次粉收集箱3的可调整角度一级导料槽2接收来自给料器1的混合粉末（片状粉与球形粉），构成一级分选机构；带二级残次粉收集箱7的可调整角度二级导料槽8接收来自一级分选机构的混合粉末，构成二级分选机构；带三级残次粉收集箱5和优质粉收集箱6的可调整角度三级导料槽4接收来自二级分选机构的混合粉末，构成三级分选机构。

工作原理：启动给料器1，混合粉末呈薄层下落到一级分选机构的导料槽2上，产生不同的运动现象，球形度好的球形粉和部分被球形粉裹挟的片状粉弹跳进入二级分选机构，大部分片状粉滑入到开口度可调的残次粉收集箱3中，即可实现混合粉末的一级分选；落入下级机构的粉末产生着相同的运动效果，最终球形度好的优质粉进入优质粉收集箱6中实现了粉末的最终分选。

技术特征：

技术总结
一种粉末分选装置，包括有设在给料器下方的可调整角度的一级导料槽，一级导料槽的末端设有一级残次粉收集箱；在一级残次粉收集箱的左下方设有可调整角度的二级导料槽，二级导料槽的下方设有二级残次粉收集箱；二级残次粉收集箱的右下方设有可调整角度的三级导料槽，三级导料槽下方设有三级残次粉收集箱；三级残次粉收集箱左下角连接有优质粉收集箱混合在一起的同种材质的，粒径相同的粉末落在导料槽后，出现了不同的运动特征，球形度较好的粉末由于与导料槽平面接触少产生了较大弹跳，球形度差的残次粉接触到导料槽后主要产生滑动和轻微跳动，利用弹跳度的不同实现了分选；具有结构简单、分离质量高的特点。

技术研发人员：陈小林;韩志宇;王庆相;梁书锦;张平祥
受保护的技术使用者：西安欧中材料科技有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.10.10