一种汽油再生槽的制作方法

1.本实用新型涉及半负压脱苯技术领域，特别是涉及一种汽油再生槽。


背景技术：

2.焦化行业半负压脱苯工艺是利用原有正压脱苯的现有设备，对局部工艺管道进行改进：增加真空泵和地位槽、苯水输送泵；解决焦化厂常压脱苯工艺中脱苯效率低，降低煤气和洗油耗量。相对常压高压蒸汽蒸馏而产生的蒸汽冷凝分离废水减少40%，减少蒸汽耗量和降低含苯酚废水处理费用;采用苯作为真空泵循环液，减少了循环液污水的产生；降低脱苯温度，节约了焦炉煤气等资源。但在现有的半负压脱苯工艺设计中洗油再生排渣时需要切换为正压排渣，再生器2内正负压切换，影响脱苯塔1稳定运行，影响粗苯产量；再生洗油温度控制不稳定，造成洗油循环增加或堵塞再生器2。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于操作，方便控制的汽油再生槽。
4.本实用新型的一种汽油再生槽，包括脱苯塔和再生器，脱苯塔的输出端与再生器输入端连接；还包括新增再生槽、正负压切换阀门、第一蒸汽进口、残油出口和第二蒸汽进口，第一蒸汽进口设置于再生器的左部下端，再生器的输出端与新增再生槽的输入端连接，正负压切换阀门通过管道连接再生器和新增再生槽，残油出口设置于新增再生槽的右部，第二蒸汽进口设置于新增再生槽的左部，新增再生槽的底部设置有试拍排口；在使用汽油再生槽时，通过增加底部的试拍排口，稳定排渣质量，消除半负压脱苯工况下，再生器间断正压排渣对工艺运行的影响，解决了现有的半负压脱苯工艺下影响粗苯产量和再生器排渣温度不容易控制的问题，稳定粗苯产量；结构简单，确保再生效率，提高了循环洗油质量，降低洗油单耗。
5.优选的，新增再生槽的左部设置有进油口管道，进油口管道与再生器的输出端连接，新增再生槽的顶部设置有油气出口和压力表，新增再生槽的右部设置有温度表；通过压力表和温度表便于对新增再生槽内的温度压力进行了解。
6.优选的，新增再生槽上安装有温度连锁控制装置和高低温报警器；通过上述设置确保再生槽加热温度在工艺控制要求范围内。
7.优选的，新增再生槽上安装有高低位液位报警器和液位高低位连锁控制装置；通过上述设置确保残渣和焦油混合槽液位在工艺控制要求范围内。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用汽油再生槽时，通过增加底部的试拍排口，稳定排渣质量，消除半负压脱苯工况下，再生器间断正压排渣对工艺运行的影响，解决了现有的半负压脱苯工艺下影响粗苯产量和再生器排渣温度不容易控制的问题，稳定粗苯产量；结构简单，确保再生效率，提高了循环洗油质量，降低洗油单耗。
附图说明
9.图1是本实用新型的工艺管道连接示意图；
10.图2是本实用新型的新增再生槽管口示意图；
11.附图中标记：1、脱苯塔；2、再生器；3、新增再生槽；4、正负压切换阀门；5、第一蒸汽进口；6、残油出口；7、第二蒸汽进口；8、进油口管道；9、油气出口；10、压力表；11、温度表。
具体实施方式
12.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
13.如图1至图2所示，一种汽油再生槽，包括脱苯塔1和再生器2，脱苯塔1的输出端与再生器2输入端连接；还包括新增再生槽3、正负压切换阀门4、第一蒸汽进口5、残油出口6和第二蒸汽进口7，第一蒸汽进口5设置于再生器2的左部下端，再生器2的输出端与新增再生槽3的输入端连接，正负压切换阀门4通过管道连接再生器2和新增再生槽3，残油出口6设置于新增再生槽3的右部，第二蒸汽进口7设置于新增再生槽3的左部，新增再生槽3的底部设置有试拍排口，新增再生槽3的左部设置有进油口管道8，进油口管道8与再生器2的输出端连接，新增再生槽3的顶部设置有油气出口9和压力表10，新增再生槽3的右部设置有温度表11，新增再生槽3上安装有温度连锁控制装置和高低温报警器，新增再生槽3上安装有高低位液位报警器和液位高低位连锁控制装置；在使用汽油再生槽时，通过增加底部的试拍排口，稳定排渣质量，消除半负压脱苯工况下，再生器2间断正压排渣对工艺运行的影响，解决了现有的半负压脱苯工艺下影响粗苯产量和再生器2排渣温度不容易控制的问题，稳定粗苯产量；结构简单，确保再生效率，提高了循环洗油质量，降低洗油单耗。
14.本实用新型的一种汽油再生槽，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种汽油再生槽的高低温报警器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
15.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种汽油再生槽，包括脱苯塔（1）和再生器（2），脱苯塔（1）的输出端与再生器（2）输入端连接；其特征在于，还包括新增再生槽（3）、正负压切换阀门（4）、第一蒸汽进口（5）、残油出口（6）和第二蒸汽进口（7），第一蒸汽进口（5）设置于再生器（2）的左部下端，再生器（2）的输出端与新增再生槽（3）的输入端连接，正负压切换阀门（4）通过管道连接再生器（2）和新增再生槽（3），残油出口（6）设置于新增再生槽（3）的右部，第二蒸汽进口（7）设置于新增再生槽（3）的左部，新增再生槽（3）的底部设置有试拍排口。2.如权利要求1所述的一种汽油再生槽，其特征在于，新增再生槽（3）的左部设置有进油口管道（8），进油口管道（8）与再生器（2）的输出端连接，新增再生槽（3）的顶部设置有油气出口（9）和压力表（10），新增再生槽（3）的右部设置有温度表（11）。3.如权利要求1所述的一种汽油再生槽，其特征在于，新增再生槽（3）上安装有温度连锁控制装置和高低温报警器。4.如权利要求1所述的一种汽油再生槽，其特征在于，新增再生槽（3）上安装有高低位液位报警器和液位高低位连锁控制装置。

技术总结
本实用新型涉及半负压脱苯技术领域，特别是涉及一种汽油再生槽，通过增加底部的试拍排口，稳定排渣质量，消除半负压脱苯工况下，再生器间断正压排渣对工艺运行的影响，解决了现有的半负压脱苯工艺下影响粗苯产量和再生器排渣温度不容易控制的问题，稳定粗苯产量；结构简单，确保再生效率，提高了循环洗油质量，降低洗油单耗；包括脱苯塔和再生器，脱苯塔的输出端与再生器输入端连接；还包括新增再生槽、正负压切换阀门、第一蒸汽进口、残油出口和第二蒸汽进口，第一蒸汽进口设置于再生器的左部下端，再生器的输出端与新增再生槽的输入端连接，正负压切换阀门通过管道连接再生器和新增再生槽，残油出口设置于新增再生槽的右部。残油出口设置于新增再生槽的右部。残油出口设置于新增再生槽的右部。


技术研发人员：陈志涛 陈洋 王树彪 李敏
受保护的技术使用者：山东博宇重工科技集团有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/5/10