一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术，尤其涉及水煤浆气化炉，具体是一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖。


背景技术：

2.四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉是我国拥有自主知识产权的气化技术装置，炉口塞头砖用于气化炉烘炉投料后炉口的封堵，便于后期检修。目前，现有塞头砖由浇注料浇注而成，为便于塞头砖的拉拔安装使用，在塞头砖内部预埋有一个勾形耐热筋锚固件，同时浇注料内部添加有钢纤维进行增强增韧，故不能高温烧成。因此，其气孔率高，强度低，不耐冲刷侵蚀，在水煤浆气化炉运行负荷高或不稳定时，在高压水煤浆物料的高速冲刷和温度差的作用下，现有的塞头砖损毁过快，严重影响气化炉的正常运行，甚至存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，其砖体耐高温、抗冲刷腐蚀，锚固件连接可靠，采用本实用新型提出的塞头砖，能够有效提高塞头砖的使用性能，从而有效率延长塞头砖的使用寿命，降低生产中的事故隐患率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，包括锚固件、浇注体和高强砖体，所述的高强砖体内设有上部开口的型腔，在型腔的侧壁设有两个限位槽，所述的浇注体位于型腔与限位槽中并与高强砖体固为一体，所述的锚固件其下部固定在浇注体内，锚固件的上部位于浇注体的上表面外部；所述的锚固件其下部具有两个端头，每个端头分别对应一个限位槽并位于限位槽的内部。
6.所述的高强砖体由固为一体的圆柱体和圆锥台构成，圆柱体同轴设置在圆锥台的上部；所述的型腔由上部开口的内孔和两个容纳槽构成，所述内孔贯穿圆柱体，其孔底位于圆锥台内部，所述的限位槽均设置于内孔的侧壁表面，所述的容纳槽也设置在内孔的侧壁表面并与限位槽一一对应；所述的容纳槽为竖向直槽，其上端开口于圆柱体上表面；所述的限位槽为横向圆弧槽，其圆心位于圆柱体轴线上，所述限位槽与对应的容纳槽相连通。
7.所述的限位槽位于圆柱体的下方，其端部与对应的容纳槽的下端相连通。
8.所述的锚固件包括一个拉杆和两个横杆，所述拉杆位于浇注体的上表面外部，拉杆下部两端分别连接有一个竖杆，每个竖杆的下端均位于浇注体内并对应连接一个横杆；每个横杆的一端与竖杆下端连接，另一端则作为锚固件的端头。
9.本实用新型的有益效果：塞头砖的高强砖体采用耐高温的高铬料，故而可采用高温烧制，其气孔率低，强度高，耐冲刷侵蚀，因此，产品使用寿命长；锚固件采用高强浇注料与高强砖体一体浇注成型，结构强度满足塞头砖的拉拔要求。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图。
11.图2为高强砖体与锚固件的立体结构剖视图。
12.图3为高强砖体的主剖视图。
13.图4为高强砖体的侧剖视图。
14.图中：1、锚固件，2、浇注体，3、高强砖体，4、限位槽，5、内孔，6、容纳槽,11、拉杆，12、横杆，13、竖杆，31、圆柱体，32、圆锥台。
具体实施方式
15.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1～图4所示，一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，包括锚固件1、浇注体2和高强砖体3，所述的高强砖体3内设有上部开口的型腔，在型腔的侧壁设有两个限位槽4，所述的浇注体2位于型腔与限位槽4中并与高强砖体3固为一体，所述的锚固件1其下部固定在浇注体2内，锚固件的上部位于浇注体2的上表面外部；所述的锚固件1其下部具有两个端头，每个端头分别对应一个限位槽4并位于限位槽4的内部。
17.具体的，所述的高强砖体3由固为一体的圆柱体31和圆锥台32构成，圆柱体31同轴设置在圆锥台32的上部；所述的型腔由上部开口的内孔5和两个容纳槽6构成，所述内孔5贯穿圆柱体31，其孔底位于圆锥台32内部，所述的限位槽4均设置于内孔5的侧壁表面，所述的容纳槽6也设置在内孔5的侧壁表面并与限位槽4一一对应；所述的容纳槽6为竖向直槽，其上端开口于圆柱体31上表面；所述的限位槽4为横向圆弧槽，其圆心位于圆柱体1轴线上，所述限位槽4与对应的容纳槽6相连通。
18.本实用新型的高强砖体3采用高铬材料，以模具成型后，通过高温烧制而成，因此，其气孔率低，强度高，耐冲刷侵蚀；锚固件1的两个端头通过容纳槽6置入限位槽4中，经浇注料浇注后与高强砖体3固为一体，因此，其结构强度足以承受塞头砖的拉拔力要求。
19.所述的限位槽4位于圆柱体31的下方，其端部与对应的容纳槽6的下端相连通。
20.所述的锚固件1包括一个拉杆11和两个横杆12，所述拉杆11位于浇注体2的上表面外部，拉杆11下部两端分别连接有一个竖杆13，每个竖杆13的下端均位于浇注体2内并对应连接一个横杆12；每个横杆12的一端与竖杆13下端连接，另一端则作为锚固件1的端头。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
22.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，其特征是：包括锚固件（1）、浇注体（2）和高强砖体（3），所述的高强砖体（3）内设有上部开口的型腔，在型腔的侧壁设有两个限位槽（4），所述的浇注体（2）位于型腔与限位槽（4）中并与高强砖体（3）固为一体，所述的锚固件（1）其下部固定在浇注体（2）内，锚固件（1）的上部位于浇注体（2）的上表面外部；所述的锚固件（1）其下部具有两个端头，每个端头分别对应一个限位槽（4）并位于限位槽（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，其特征是：所述的高强砖体（3）由固为一体的圆柱体（31）和圆锥台（32）构成，圆柱体（31）同轴设置在圆锥台（32）的上部；所述的型腔由上部开口的内孔（5）和两个容纳槽（6）构成，所述内孔（5）贯穿圆柱体（31），其孔底位于圆锥台（32）内部，所述的限位槽（4）均设置于内孔（5）的侧壁表面，所述的容纳槽（6）也设置在内孔（5）的侧壁表面并与限位槽（4）一一对应；所述的容纳槽（6）为竖向直槽，其上端开口于圆柱体（31）上表面；所述的限位槽（4）为横向圆弧槽，其圆心位于圆柱体（31）轴线上，所述限位槽（4）与对应的容纳槽（6）相连通。3.根据权利要求2所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，其特征是：所述的限位槽（4）位于圆柱体（31）的下方，其端部与对应的容纳槽（6）的下端相连通。4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，其特征是：所述的锚固件（1）包括一个拉杆（11）和两个横杆（12），所述拉杆（11）位于浇注体（2）的上表面外部，拉杆（11）下部两端分别连接有一个竖杆（13），每个竖杆（13）的下端均位于浇注体（2）内并对应连接一个横杆（12）；每个横杆（12）的一端与竖杆（13）下端连接，另一端则作为锚固件（1）的端头。

技术总结
本实用新型提出一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖，包括锚固件、浇注体和高强砖体，所述的高强砖体内设有上部开口的型腔，在型腔的侧壁设有两个限位槽，所述的浇注体位于型腔与限位槽中并与高强砖体固为一体，所述的锚固件其下部固定在浇注体内，锚固件的上部位于浇注体的上表面外部；所述的锚固件其下部具有两个端头，每个端头分别对应一个限位槽并位于限位槽的内部。本实用新型的有益效果：塞头砖的高强砖体采用耐高温的高铬浇注料，故而可采用高温烧制，其气孔率低，强度高，耐冲刷侵蚀，产品使用寿命长；锚固件采用高强浇注料与高强砖体一体浇注成型，结构强度满足塞头砖的拉拔要求。求。求。


技术研发人员：杨付乾 张春杰 崔庆阳 郭柳杨 张凤奎 王奔奔 安宁宁 白娜利 焦智宇
受保护的技术使用者：洛阳利尔功能材料有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/10