本发明属于五金件技术领域，具体涉及一种五金件的镀铜工艺。
背景技术：
五金件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,五金件在各行各业的生产制造中都得到广泛的应用。铁基材料是一种成本较低切较为容易加工，因此铁基材料广泛用于制造五金件，但是铁基材料的耐腐蚀性能比较差，一般都会经过表面处理工艺，防止五金件在后续的加工和使用过程中出现被氧化和腐蚀的现象。
电镀是一种很常用的表面处理工艺。电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用,铜由于具有优良的导电性、导热性、可塑性，而被广泛应用于电镀工业中。目前主要的镀铜工艺只要有氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜,这两种镀铜工艺都需要使用毒性较大的化学药品,对作业人员的健康产生了很大的威胁,电镀废液对环境污染严重。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，提供一种五金件的镀铜工艺。
本发明采用以下技术方案，所述一种五金件的镀铜工艺，包括以下步骤：
步骤s1、将五金件经碱洗去除油污、酸洗处理后去除五金件表面的氧化物；然后加热烘干所述五金件，排出酸洗过程中在五金件表面残留的气体；
步骤s2、活化处理：将上述五金件置于温度为80～90℃的活化液中浸泡20～25分钟，进行表面活化处理；
步骤s3、水洗：将活化后的五金件使用流动水冲洗至表面无活化液；
步骤s4、电镀：以电解铜为阳极，五金件为阴极，放入电解槽中进行电镀；其中，电镀的电解液含有40～60g/l的cuso4·5h2o、80～100ml/l的乙醛酸、50～60g/l的次磷酸钙、20～40g/l的氯化镍、50～80g/l的硼酸、0.5～0.8g/l的1，4一丁炔二醇。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液的温度为40～60℃，电镀的时间为40～60min，电镀的电流密度在电镀的时间内从3.0～2.0a/dm2逐渐减小。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液的ph值为4～6。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的活化液是将k2cr2o7和hf溶于蒸馏水中，含量分别为：k2cr2o7180～250g/l，hf50～80ml/l。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s1中采用浓度为15％～25％的氢氧化钠溶液清洗五金件去除油污。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液含有40g/l的cuso4·5h2o、80ml/l的乙醛酸、50g/l的次磷酸钙、20g/l的氯化镍、50g/l的硼酸、0.5g/l的1，4一丁炔二醇。
作为上述技术方案的进一步改进，在电镀时，电解液的温度为50～60℃，电镀的时间为60min，电镀的电流密度在电镀的时间内从3.0～2.5a/dm2逐渐减小。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中采用浓度为10％～20％的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物。
本发明公开的一种五金件的镀铜工艺，其有益效果在于，该工艺不需要使用剧毒的化学药品，保障了作业人员的健康，绿色环保；并且在电镀的过程中，电流密度逐渐减小，获得的膜层具有优良的结合力；该工艺能够在五金件表面获得高致密性、高硬度的膜层；并且该工艺流程简单，生产成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
本发明公开了一种五金件的镀铜工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种五金件的镀铜工艺，包括以下步骤：
步骤s1、将五金件经碱洗去除油污、酸洗处理后去除五金件表面的氧化物；然后加热烘干所述五金件，排出酸洗过程中在五金件表面残留的气体；
步骤s2、活化处理：将上述五金件置于温度为80～90℃的活化液中浸泡20～25分钟，进行表面活化处理；
步骤s3、水洗：将活化后的五金件使用流动水冲洗至表面无活化液；
步骤s4、电镀：以电解铜为阳极，五金件为阴极，放入电解槽中进行电镀；其中，电镀的电解液含有40～60g/l的cuso4·5h2o、80～100ml/l的乙醛酸、50～60g/l的次磷酸钙、20～40g/l的氯化镍、50～80g/l的硼酸、0.5～0.8g/l的1，4一丁炔二醇。
进一步地，所述电解液的温度为40～60℃，电镀的时间为40～60min，电镀的电流密度在电镀的时间内从3.0～2.0a/dm2逐渐减小。
进一步地，所述电解液的ph值为4～6。
进一步地，所述的活化液是将k2cr2o7和hf溶于蒸馏水中，含量分别为：k2cr2o7180～250g/l，hf50～80ml/l。
进一步地，步骤s1中采用浓度为15％～25％的氢氧化钠溶液清洗五金件去除油污。
进一步地，所述电解液含有40g/l的cuso4·5h2o、80ml/l的乙醛酸、50g/l的次磷酸钙、20g/l的氯化镍、50g/l的硼酸、0.5g/l的1，4一丁炔二醇。
进一步地，在电镀时，电解液的温度为50～60℃，电镀的时间为60min，电镀的电流密度在电镀的时间内从3.0～2.5a/dm2逐渐减小。
进一步地，步骤s4中采用浓度为10％～20％的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。