一种电镀槽的制作方法

1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种电镀槽。


背景技术：

2.在电镀生产中多数都是使用强腐蚀性的溶液作为药水，药水容易挥发出有毒有害带有腐蚀性的气体。在生产过程中为了加速电镀，通常会对溶液进行加热，经过加热的溶液挥发性更强，工作场所的空气流动率低，恶化了工作环境，工作人员吸入这样的气体对身体造成损害。带有腐蚀性的气体还会侵蚀生产线上的机器设备，使机械设备表层腐蚀，电器设备绝缘导电性能降低，大大降低了设备的使用寿命。
3.现在行业中主要通过电镀槽本体槽边条形抽气孔将电镀槽本体四周的有害气体抽走，并经排放主管道排至废气处理装置。但是这种抽气方式效率低，不能有效地对废气进行收集。
4.上述中的相关技术，存在有废气不易收集的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善废气不易收集的问题，本技术提供一种电镀槽。
6.本技术提供的一种电镀槽采用如下的技术方案：
7.一种电镀槽，包括电镀槽本体，还包括与所述电镀槽本体配合的槽盖，所述槽盖包括外盖板和内盖板，所述外盖板开设有抽气孔，所述内盖板开设有出气孔，所述抽气孔与所述出气孔相连通，所述抽气孔设有外接管，所述外接管的另一端设有转接管，所述转接管连接于外部抽气设备。
8.通过采用上述技术方案，当槽盖盖合于电镀槽本体时，电镀槽本体中产生的废气通过出气孔，从抽气孔中抽出到外接管中，外接管中的废气在转接管处汇合后，最后从抽气设备中排出。有效地收集电镀槽本体中产生的废气，防止废气挥发到空气中，优化了工作环境。
9.可选的，所述外盖板设置有能够观察所述电镀槽本体中电镀状况的观察区，所述内盖板开设有与所述观察区对应的观测孔，所述外盖板与所述内盖板之间围绕所述观测孔设有封板，以使所述外盖板与所述内盖板之间形成封闭腔室。
10.通过采用上述技术方案，观察区的设置，不需要打开槽盖即可对产品进行观察，能够随时根据观察情况对工艺进行调整，方便了电镀流程操作；还避免了槽盖打开导致热量流失，降低了能耗，进而降低了成本。
11.可选的，所述封闭腔室中设置有保温层。
12.通过采用上述技术方案，保温层减少了因抽气产生的空气流动而导致热量大量散失，降低了能耗和成本。
13.可选的，所述槽盖铰接于所述电镀槽本体，所述内盖板靠近所述槽盖的铰接处的一侧开设有回流孔。
14.通过采用上述技术方案，回流孔的设置，当所述槽盖打开时，槽盖中的冷凝液通过回流孔流回到电镀槽本体中。
15.可选的，所述槽盖还包括设置于所述外盖板和所述内盖板边缘的导流板，从所述外盖板朝向所述内盖板延伸的方向上，所述导流板逐渐远离所述外盖板的中心轴线。
16.通过采用上述技术方案，导流板的设置，当少部分蒸汽从槽盖与电镀槽本体之间的缝隙中溢出时，将会冷凝在导流板的外表面，最后通过导流板流回电镀槽本体中，使电镀槽本体中的蒸汽不易溢出，优化了工作环境。
17.可选的，所述电镀槽本体的内壁设置有挡板，所述导流板能够抵接于所述挡板。
18.通过采用上述技术方案，挡板具有限位作用，限制槽盖向下运动，槽盖与挡板盖合后起封闭作用，使槽内的热量不易流失。
19.可选的，所述挡板朝向所述槽盖的一侧设有用于防止所述槽盖冲撞的防撞垫。
20.通过采用上述技术方案，防撞垫的设置，减缓槽盖的冲击力，使挡板不易损坏，提高了电镀槽的结构稳定性。
21.可选的，所述槽盖上设有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置，便于槽盖的打开或闭合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在槽盖设置出气孔和抽气孔，将电镀槽本体中的废气抽出外接管中，外接管中的废气在转接管处汇合后，被抽气设备抽取出，有效地收集电镀槽本体中产生的废气，防止废气挥发到空气中，优化了工作环境；
25.通过观察区，不需要打开槽盖即可对产品进行观察，能够随时根据观察情况对工艺进行调整，方便了电镀流程操作；还避免了槽盖打开导致热量流失，降低了能耗，进而降低了成本；
26.通过在槽盖中设置保温层，减少了因抽气产生的空气流动而导致热量大量散失，降低了能耗和成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a-a方向的剖视图。
29.附图标记说明：1、电镀槽本体；11、挡板；12、防撞垫；2、槽盖；21、外盖板；211、抽气孔；212、观察区；22、内盖板；221、出气孔；222、观测孔；223、回流孔；23、导流板；24、封板；3、外接管；4转接管；5、封闭腔室；6、保温层；7、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电镀槽。
32.参照图1和图2，电镀槽包括电镀槽本体1和槽盖2，槽盖2能够盖合于电镀槽本体1，当槽盖2盖合于电镀槽本体1时，外部的抽气设备（图中未示出）通过槽盖2将电镀槽本体1中产生的废气抽出。槽盖2包括外盖板21和内盖板22，外盖板21开设有抽气孔211，内盖板22开设有出气孔221，抽气孔211与出气孔221相连通，出气孔221设有外接管，外接管连接有转接
管，转接管连接于抽气设备的抽气管。当槽盖2盖合于电镀槽本体1时，电镀槽本体1中产生的废气通过出气孔221，从抽气孔211中抽出到外接管中，外接管中的废气在转接管处汇合后，最后从抽气设备的出气管排出。有效地随电镀槽本体1中产生的废气进行，防止废气挥发到空气中，优化了工作环境。
33.具体地，在本技术实施例中，电镀槽放置在水平面上，槽盖2铰接于电镀槽本体1，出气孔221围绕内盖板22的四周均布，抽气孔211开设在外盖板21的四角处，使抽气设备能够抽气电镀槽本体1中各个位置的废气。外接管、转接管以及抽气设备的抽气管和出气管均采用抗腐蚀材质，外接管采用柔性管，外接管固定连接于抽气孔211，转接管固定在外盖板21靠近铰接处的一侧，外接管的管身围绕外盖板21边缘固定后连接于转接管，避免外接管影响槽盖2打开或者关闭。
34.参照图2，槽盖2还包括设置于外盖板21和内盖板22边缘的导流板23，从外盖板21朝向内盖板22延伸的方向上，导流板23逐渐远离外盖板21的中心轴线。导流板23围绕槽盖2的四周设置，导流板23突出于内盖板22，当少部分蒸汽从槽盖2与电镀槽本体1之间的缝隙中溢出时，将会冷凝在导流板23的外表面，最后通过导流板23流回电镀槽本体1中，使电镀槽本体1中的蒸汽不易溢出，进而优化了工作环境。
35.外盖板21的中部设置有能够观察电镀槽本体1中电镀状况的观察区212，内盖板22开设有与观察区212对应的观测孔222，防止内盖板22影响观察；外盖板21与内盖板22之间围绕观测孔222设有封板24，通过封板24使外盖板21与内盖板22之间形成封闭腔室5。观察区212采用透明材质，且内层涂有防水防雾的超疏水材料，防止电镀槽本体1中的蒸汽模糊观察区212而不能观察电镀槽本体1中产品的电镀状况，提高了产品良率，不需要打开槽盖2即可对产品进行观察，从而能够随时根据观察情况对工艺进行调整，方便了电镀流程操作。还避免了槽盖2打开导致热量流失，降低了能耗，进而降低了成本。
36.封闭腔室5中设置有保温层6。具体地，保温层6设置于外盖板21朝向内盖板22的一侧，内盖板22与保温层6之间留有供废气流通的空隙，抽气孔211穿过保温层6与空隙连通，从而使废气能够抽出。保温层6减少了因抽气产生的空气流动而导致热量大量散失，降低了能耗和成本。相应地，保温层6中填充的物质么有特殊要求，可以是玻璃棉或者气凝胶等。
37.参照图1和图2，内盖板22靠近槽盖2的铰接处的一侧边开设有回流孔223。当蒸汽在封闭腔室5中冷凝后，能够通过回流孔223流入电镀槽本体1中，当打开槽盖2后，便于槽盖2内的液体排出到电镀槽本体1中。
38.电镀槽本体1内壁设置有挡板11，当槽盖2盖合于电镀槽本体1时，导流板23抵接于挡板11，挡板11限制槽盖2运动。本实施例中，挡板11围绕电镀槽本体1的内壁设置，起封闭作用，使槽内的热量不易流失。
39.挡板11上设置有防撞垫12，防撞垫12位于与导流板23的接触处，防止槽盖2冲撞挡板11，减缓槽盖2的冲击力，使挡板11不易损坏，提高了电镀槽的结构稳定性。
40.槽盖2上设置有把手7，把手7便于槽盖2的打开或闭合。本实施例中，把手7固定于槽盖2远离铰接处的导流板23上。相应地，把手7还可以设置在槽盖2的其他位置，只要能够打开槽盖2即可。
41.该电镀槽还包括废气处理器，抽气设备的出气管连接于废气处理器，废气处理器对抽气设备抽出的气体进行净化处理，防止废气污染环境。
42.本技术实施例一种电镀槽的实施原理为：在与电镀槽本体1配合的槽盖2的内盖板22开设出气孔221，外盖板21开设抽气孔211，抽气孔211与出气孔221连通，抽气孔211均设有外接管，外接管通过连接转接管将从电镀槽本体1各个位置抽出的废气汇合，最后废气处理器对废气做净化处理。本实施例有效地对电镀槽本体1中产生的废气进行收集，防止废气挥发到空气中，优化了工作环境，降低对环境的污染。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。