本发明涉及煤矿井下巷道除尘领域,特别涉及一种带有自排水功能的湿式除尘器喷雾组件。
背景技术:
湿式除尘器在煤矿井内使用中,为达到良好的除尘效果,需使用喷雾除尘技术。但在喷雾组件工作过程中,雾化效果往往不够充分,且不能通过风力完全将水雾带至尘水分离部分。因此在除尘过程中,除尘器筒体底部会不断聚集水分,当聚集量较大时,会阻碍搅拌叶轮转动,增大其负荷,同时,在搅拌叶轮作用下,聚集于筒体底部的水极易混入除尘器处理后的空气中,造成空气中含水量增大,不利于井下工作。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供一种带有自排水功能的湿式除尘器。
本发明采用的技术方案是:一种带有自排水功能的湿式除尘器,包括筒体,搅拌叶轮,喷雾器,所述搅拌叶轮下方设置集水槽,所述集水槽设置排水管,所述喷雾器设置于所述筒体进风端,所述集水槽设置于所述筒体出风端。
所述的一种带有自排水功能的湿式除尘器,其特征是:所述集水槽与所述排水管之间设置挡泥片。
所述的一种带有自排水功能的湿式除尘器,其特征是:所述排水管为软管。
所述的一种带有自排水功能的湿式除尘器,其特征是:所述水槽为透明槽。
所述的一种带有自排水功能的湿式除尘器,其特征是:所述集水槽分为上固定部和软质集水部。
由于大部分未被吹出的尘水混合物易落于搅拌叶轮下方,因此本发明将集水槽设置于搅拌叶轮下方,能够直接接取落下的尘水混合物,最大限度降低其对搅拌叶轮的影响。集水槽与排水管之间的挡泥片能够将尘水混合物中的泥沙分离,使收集到的水更加清洁,可进行再利用。
附图说明
图1为本发明实施例一主视结构示意图;
图2为本发明实施例一左视结构示意图;
图3为本发明实施例二主视结构示意图;
图4为本发明实施例二左视结构示意图;
图5为本发明实施例三主视结构示意图;
图6为本发明实施例三左视结构示意图。
图中:1-筒体,2-搅拌叶轮,3-集水槽,4-排水管,5-喷雾器,6-挡泥片,31-上固定部,32-下集水部。
具体实施方式
实施例一:
如图1、2所示,一种带有自排水功能的湿式除尘器,包括筒体1,筒体1内设置两组搅拌叶轮2、集水槽3和喷雾器5,喷雾器5设置于筒体1进风端,搅拌叶轮2、集水槽3设置于筒体1出风端,集水槽3设置于搅拌叶轮2下方,集水槽3底部设置排水管4。
除尘器工作时,喷雾器5将雾化的水喷入筒体1内,搅拌叶轮转动,将带有粉尘的空气由筒体1进风端吸入,水雾与空气中粉尘在筒体1内混合,再经搅拌叶轮搅拌后由于重力作用落于筒体1底部,然后汇聚于集水槽3中,再通过排水管4排出。
实施例二:
如图3、4所示,一种带有自排水功能的湿式除尘器,包括筒体1,筒体1内设置两组搅拌叶轮2、集水槽3和喷雾器5,喷雾器5设置于筒体1进风端,搅拌叶轮2、集水槽3设置于筒体1出风端,集水槽3设置于搅拌叶轮2下方,集水槽3设置排水管4,集水槽3与排水管4之间设置挡泥片6。
除尘器工作时,喷雾器5将雾化的水喷入筒体1内,搅拌叶轮转动,将带有粉尘的空气由筒体1进风端吸入,水雾与空气中粉尘在筒体1内混合,再经搅拌叶轮搅拌后由于重力作用落于筒体1底部,然后汇聚于集水槽3中,在集水槽3中,粉尘在水中沉淀,经沉淀后的水漫过挡泥片6后,通过排水管排出。
实施例三:
如图5、6所示,一种带有自排水功能的湿式除尘器,包括筒体1,筒体1内设置两组搅拌叶轮2、集水槽3和喷雾器5,喷雾器5设置于筒体1进风端,搅拌叶轮2、集水槽3设置于筒体1出风端,集水槽3设置于搅拌叶轮2下方,集水槽3分为上固定部31和软质集水部32,固定部31为透明材质,软质集水部32前端部设置排水管4,软质集水部32与排水管4之间设置挡泥片6,软质集水部32、排水管4、挡泥片6为软质材料制成,如橡胶类制品
除尘器工作时,喷雾器5将雾化的水喷入筒体1内,搅拌叶轮转动,将带有粉尘的空气由筒体1进风端吸入,水雾与空气中粉尘在筒体1内混合,再经搅拌叶轮搅拌后由于重力作用落于筒体1底部,然后汇聚于集水槽3中,在集水槽3中,粉尘在水中沉淀,经沉淀后的水漫过挡泥片6后,通过排水管排出。
本实施例中,由于软质集水部、排水管和挡泥片均为软质材料,相较于实施例一、二更易清除污泥,清洗时,无需拆卸集水槽,通过挤压下方的软质集水部以及排水管即可将污泥挤出,省时省力。
本发明各实施例中,集水槽均可使用透明材料,实施例三中上固定部使用透明材料,可以实时观察集水槽内的情况,及时发现污泥过多的情况,快速清理,避免污泥堆积过多影响除尘效果。