本发明属于化工设备密封技术领域，特别涉及一种可应用于天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法。
背景技术：
在天然气制乙炔装置中，真空压缩机的机封水原先采用脱盐水作为密封介质，在运行过程中，发现大部分脱盐水通过机封进入真空压缩机内，这样机封水就进入了nmp溶剂系统中，而溶剂再生需要将这些多余的水蒸发出去，这又需要消耗大量的热能或蒸汽。若机封水进入nmp溶剂系统过多，甚至可能破环溶剂再生单元塔设备的气液平衡。现有的流程中，真空压缩机出口气液分离器的液相经过冷却后，喷入真空压缩机内部，作为压缩机的冷却介质。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种既能满足密封要求，又能确保没有密封脱盐水进入溶剂体系，从而降低能耗和物耗的天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法，所述真空压缩机出口的气体在气液分离器内进行分离，其特征在于：经气液分离器分离的液相通过气液分离器液位调节阀进入溶剂缓冲罐，所述溶剂缓冲罐顶部的放空管对空排放，所述溶剂缓冲罐内的溶剂通过泵送入溶剂冷却器进行冷却，冷却后的溶剂一部分进入真空压缩机内部用于气体降温，另一部分送入真空压缩机的机封作为密封介质。
本发明所述的天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法，其所述溶剂缓冲罐的液位由溶剂缓冲罐进液液位调节阀和溶剂缓冲罐出液液位调节阀进行分程调节，以维持溶剂缓冲罐内液位的稳定。
本发明所述的天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法，其所述溶剂缓冲罐采用氮封阀调压进行氮封保护。
本发明所述的天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法，其送入真空压缩机的机封作为密封介质的溶剂最终返回到溶剂缓冲罐内。
本发明充分适应天然气制乙炔装置中真空压缩机的密封，通过将真空压缩机出口气液分离器的液相冷却后，一部分送入真空压缩机的机封作为密封介质，这样既能满足密封要求，又能确保不向溶剂体系中增加脱盐水，从而降低了能耗和物耗，有效降低装置运行成本。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图中标记：1为气液分离器，2为溶剂缓冲罐，3为气液分离器液位调节阀，4为放空管，5为泵，6为溶剂冷却器，7为溶剂缓冲罐进液液位调节阀，8为溶剂缓冲罐出液液位调节阀，9为氮封阀，10为真空压缩机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种天然气制乙炔中真空压缩机的密封方法，其主要涉及的设备包括气液分离器1、溶剂缓冲罐2、气液分离器液位调节阀3、放空管4、泵5、溶剂冷却器6、溶剂缓冲罐进液液位调节阀7、溶剂缓冲罐出液液位调节阀8、氮封阀9和真空压缩机10。
所述真空压缩机10出口的气体在气液分离器1内进行分离，经气液分离器1分离的乙炔气从气液分离器1的上部出口进入下游，经气液分离器1分离的液相从气液分离器1的下部通过气液分离器液位调节阀3进入溶剂缓冲罐2，所述溶剂缓冲罐2为了防止乙炔累积在设备内产生风险，采用氮封阀9调压进行氮封保护，所述溶剂缓冲罐2顶部的放空管4对大气高点放空，所述溶剂缓冲罐2的液位由溶剂缓冲罐进液液位调节阀7和溶剂缓冲罐出液液位调节阀8进行分程调节，以维持溶剂缓冲罐2内液位的稳定。所述溶剂缓冲罐2内的溶剂通过泵5送入溶剂冷却器6进行冷却，冷却后的溶剂一部分进入真空压缩机10内部用于气体降温，另一部分送入真空压缩机的机封作为密封介质，送入真空压缩机10的机封作为密封介质的溶剂最终返回到溶剂缓冲罐2内。
本发明既能满足密封要求，又能确保不向溶剂体系中增加脱盐水，从而降低了能耗和物耗。该密封方案能充分适应天然气制乙炔装置中真空压缩机的密封。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。