液环泵歧管的制作方法

本发明涉及液环泵歧管，诸如液环泵入口歧管和液环泵出口歧管。

背景技术：

液环泵是一种已知类型的泵，其通常在商业上用作真空泵和用作气体压缩机。液环泵通常包括具有在其中的腔室的壳体、延伸到所述腔室内的轴、安装到所述轴的叶轮和诸如马达的驱动系统（其可操作地连接到所述轴以驱动所述轴）。叶轮和轴在液环泵的腔室内偏心地定位。

在操作中，腔室部分地填充有操作液体（也被称为工作液）。当驱动系统驱动轴和叶轮时，在腔室的内壁上形成液环，由此提供隔离邻近的叶轮叶片之间的各个体积的密封。叶轮和轴关于液环偏心地定位，这导致封闭在叶轮的邻近叶片和液环之间的体积的周期性变化。

在其中液环进一步远离轴的腔室的一部分中，邻近的叶轮叶片之间存在更大的体积，这导致在其中的更小的压力。这允许其中液环进一步远离轴的部分充当进气区。在其中液环更接近轴的腔室的一部分中，邻近的叶轮叶片之间存在更小的体积，这导致在其中的更大的压力。这允许其中液环更接近轴的部分充当排气区。

液环泵的示例包括单级液环泵和多级液环泵。单级液环泵涉及仅单个腔室和叶轮的使用。多级液环泵（例如两级）涉及串联连接的多个腔室和叶轮的使用。

技术实现要素：

在第一方面，本发明提供一种液环泵歧管，其包括一体式止回阀，所述一体式止回阀配置成容许流体沿第一方向通过液环泵歧管的流动，以及防止或阻碍流体沿第二方向通过液环泵歧管的流动，所述第二方向与所述第一方向相对。

一体式止回阀可以包括限定开口的环形凸缘。环形凸缘可以与液环泵歧管的壁一体地形成。环形凸缘可以包括限制开口的倒角边缘。

一体式止回阀可以包括可在第一位置和第二位置之间运动的物体。在第一位置中，物体可以远离开口定位，以便不阻塞开口。在第二位置中，物体可以邻接环形凸缘，以便阻塞开口。一体式止回阀可以包括保持器，其配置成在物体处于第一位置时保持物体。保持器可以包括从液环泵歧管的内表面延伸的至少一个突起。物体可以是大致球形的。开口可以是大致圆形的。物体可以由弹性体材料制成。

液环泵歧管可以包括通达端口，其用于提供从所述液环泵歧管的外侧至液环泵歧管的内部的通达。液环泵歧管可以包括可移除盖，其配置成密封所述通达端口，以便防止流体从液环泵歧管的内部通过所述通达端口流出所述液环泵歧管。当密封通达端口时，可移除盖可以部分地限定液环泵歧管的内表面。

一体式止回阀可以包括保持器，其配置成当物体处于第一位置时保持物体。保持器可以附接至可移除盖或与可移除盖一体化。

液环泵歧管可以包括流体能够流动通过其的第一分支。第一分支可以分成流体能够流动通过其的多个分支。多个分支可至少包括第二分支和第三分支。第一分支可以分叉成第二分支和第三分支。一体式止回阀可以至少部分地设置在第一分支内。一体式止回阀可以完全设置在第一分支内。

液环泵歧管可以包括至少一个一体式喷洒喷嘴，所述至少一个一体式喷洒喷嘴配置成将液体喷洒到液环泵歧管内。液环泵歧管可以包括至少一个插口，至少一个一体式喷洒喷嘴容纳在所述至少一个插口中。至少一个插口可以与液环泵歧管一体地形成（例如，与液环泵歧管的壁一体地形成）。至少一个一体式喷洒喷嘴可以形成保持器的至少一部分。至少一个插口可以形成保持器的至少一部分。至少一个插口可以在可移除盖中形成。

液环泵歧管可以包括定位成以便将液体喷洒到第二分支内的第一一体式喷洒喷嘴和定位成以便将液体喷洒到第三分支内的第二一体式喷洒喷嘴。

液环泵歧管可以选自由如下歧管构成的歧管的集合：液环泵入口歧管和液环泵出口歧管。

在又一方面，本发明提供一种液环泵，其包括：在其中限定腔室的壳体、延伸到腔室内的轴、固定地安装到所述轴的叶轮，以及根据第一方面的液环泵歧管，所述液环泵歧管流体地连接到腔室。

附图说明

图1是示意图（不按照比例），其示出单级液环泵的透视图；

图2是示意图（不按照比例），其示出单级液环泵的横截面视图；

图3是示意图（不按照比例），其示出单级液环泵的入口歧管的横截面视图；

图4是示意图（不按照比例），其示出入口歧管的横截面视图，并且其中止回阀处于打开位置；

图5是示意图（不按照比例），其示出入口歧管的透视图，并且其中止回阀处于打开位置；

图6和图7是示意图（不按照比例），其示出入口歧管的横截面视图，并且其中止回阀处于闭合位置；

图8是示意图（不按照比例），其示出入口歧管的可移除盖的透视图；

图9是示意图（不按照比例），其示出入口歧管和其喷洒喷嘴的透视图；

图10是示意图（不按照比例），其示出喷洒喷嘴中的一个的横截面视图；以及

图11是示意图（不按照比例），其示出入口歧管的横截面视图和喷洒喷嘴的操作。

具体实施方式

图1是示意图（不按照比例），其示出液环泵2的透视图，其中实现液环泵歧管的实施例。

在该实施例中，液环泵2是单级液环泵。液环泵2包括壳体4、入口6和出口8。

入口6配置成从液环泵2外侧的气体源（未示出）接收气体。入口6包括入口歧管10，其稍后将在下文参考图3至图11更详细地描述。

出口8配置成将气体从液环泵2内侧排出液环泵2。出口8包括出口歧管12。

图2是示意图（不按照比例），其示出液环泵2的横截面视图。

在该实施例中，液环泵2还包括由壳体4、轴3和叶轮7限定的腔室5。轴3延伸到腔室5内。叶轮7在腔室5内固定地安装到轴3。因此，轴3的旋转也使叶轮7在腔室5内旋转。

在操作中，腔室5部分地填充有诸如水的操作液体。而且，联接到轴3的驱动系统（未示出）被操作以旋转轴3，以便旋转叶轮7。叶轮7的旋转抵靠腔室5的内壁离心地推动操作液体，由此引起抵靠腔室5的内壁形成液环。液环提供密封，其隔离叶轮7的邻近叶片之间的各个体积，其被用于移动和压缩腔室5中的气体。液环泵移动和压缩气体的机制是众所周知的，且将不在此详细地描述。

在该实施例中，入口6和出口8二者均流体连接到腔室5。在操作中，由入口6接收的气体从入口6流动进入腔室5内，在该处其被压缩。该压缩气体然后从腔室5流动至出口8，在该处其被排出。

图3是示意图（不按照比例），其示出液环泵2的入口歧管10的实施例的横截面视图。入口歧管10配置成划分进入入口6的流体（即，入口气体）的流动。入口歧管10包括第一分支13，其流体连接到第二分支14和第三分支15。第一分支13分成第二分支14和第三分支15。更具体地，在该实施例中，第一分支13分叉成第二分支14和第三分支15。

在操作中，流动进入入口歧管10内的气体首先被接收到第一分支13内。然后，第一分支13中接收到的气体的一部分经由第一流动路径34a从第一分支13流动到第二分支14内。第一分支13中接收到的气体的其余部分经由第二流动路径34b从第一分支13流动到第三分支15内。换言之，由入口歧管10的第一分支13接收到的气体在流动进入第二分支14或第三分支15中的任一者内之间划分（例如，大致相等地划分）。此后，第二分支14中的气体从第二分支14流出入口歧管10，且流入液环泵2的腔室5。类似地，第三分支15中的气体从第三分支15流出入口歧管10且流入液环泵2的腔室5。以这种方式，由入口歧管10接收的气体能够经由两个不同路线（例如，并行的）从入口歧管10流动至液环泵2的腔室5。通过提供至腔室5的两个不同路线，在液环泵2的操作期间，（相比于仅使用单个路线）腔室5中邻近叶轮叶片之间的体积趋于更有效地填充有来自入口6的气体。在该实施例中，入口6还包括联接凸缘23，其用于将入口6联接至液环泵2外部的管路（未示出）。在该实施例中，联接凸缘23是环绕入口歧管10的开口的环形盘。联接凸缘23包括多个联接孔23a，其能够被用于将联接凸缘23附接至外部管路。外部管路可以例如是吸入管线管路，其被用于将入口6流体连接至气体源（例如，将形成真空或低压环境的处所），由此允许液环泵2从气体源抽取或泵送气体。

在该实施例中，入口歧管10包括止回阀31、两个喷洒喷嘴22、通达端口25和可移除盖24。

止回阀（也被称为单向阀或逆止阀）是容许流体沿单向流动的阀，且其防止或阻碍流体沿与容许流体沿其流动的方向相对的方向流动。在该实施例中，入口歧管10的止回阀31设置在入口歧管10的第一分支13中，且包括限定大致圆形开口、球32和保持器36的环形凸缘33。

在该实施例中，环形凸缘33被设置在入口歧管10的壁的内侧上，且定位在第一分支13的远端处。在该实施例中，环形凸缘33与联接凸缘23同心。环形凸缘33包括限制开口的倒角边缘。在该实施例中，环形凸缘33与入口歧管10的壁一体地形成。

在该实施例中，球32是大致球形物体，其被设置在入口歧管10的第一分支13内。球32可在第一位置和第二位置之间运动，其中在所述第一位置（在本文中也称为止回阀31的打开位置）中，其不阻塞开口，且在所述第二位置（在本文中也称为止回阀31的闭合位置）中其阻塞开口。因此，在第一位置中，球32配置成容许通过开口的流体流动，且在第二位置中，球32配置成防止或阻碍通过开口的流体流动。换言之，球32能够充当用于开口的塞。

保持器36配置成当球32处于第一位置时保持球32。在该实施例中，保持器36被附接至可移除盖24。在该实施例中，保持器36包括两个突起（例如杆）39。当可移除盖24固定到入口歧管10使得其覆盖通达端口25时，突起附接至可移除盖24的限定入口歧管10的内表面的一部分的表面且从其延伸。在该实施例中，两个突起附接至可移除盖24，且从可移除盖24延伸到入口歧管10的内部（即，流动通道）内。

通达端口25是入口歧管10的壁中的开口，通过所述端口，能够从入口歧管10的外侧通达入口歧管10的内部（即，流动通道）。在该实施例中，通达端口25位于入口歧管10的第一分支13的壁中。可移除盖24是板，其可移除地附接到入口歧管10的壁以便覆盖和密封通达端口25。可移除盖24能够被移除以暴露通达端口25，由此允许通达入口歧管10的内部。这允许用户对入口歧管10的内部执行维护（例如，检验、清洁、替换和/或修复操作）。在已经执行维护服务之后，可移除盖24能够然后被重新附接至盖，且再次密封通达端口25。当附接可移除盖24以便覆盖通达端口25（如图3中所示）时，入口歧管10内侧的流体不能够经由通达端口25从入口歧管10逸散。换言之，可移除盖24可以以流体密闭方式附接至入口歧管10的壁以密封通达端口25。

可移除盖24和通达端口25的存在意味着止回阀31和入口歧管10的内部能够被容易地通达以便维护（例如，检验、清洁、修复和/或替换）。这有利地趋于促进止回阀31和入口歧管10的内部的维护。此外，能够通达止回阀31和入口歧管10的内部以便在不使入口歧管10脱离与其连接的任何管道系统（例如，吸入管线管道）的情况下进行维护。而且，因为保持器36被附接至可移除盖24，所以能够连同可移除盖24一起移除保持器36，以便允许维持保持器36。通过连同可移除盖24一起移除保持器36，趋于在入口歧管10的内部内形成用于维护工作的更多工作空间。

在一些实施例中，通达端口25大于球32。从入口歧管10移除可移除盖24也可以移除保持器36（其附接至可移除盖24的内表面）和由保持器36保持的球32。这有利地趋于促进球32以及也促进入口歧管10的内部的维护。

喷洒喷嘴22是配置成将操作液体（诸如水）从操作液体源（未示出）喷洒到入口歧管10的流动通道内的部件。将参考图9至图11在下文中更详细地描述喷洒喷嘴22。

现在将参考图4至图7更详细地描述止回阀31的操作。

图4是示意图（不按照比例），其示出处于其打开位置的止回阀31的横截面视图。在液环泵2的操作期间，腔室5内侧的叶轮7的旋转将气体从气体源通过由环形凸缘33限定的开口抽入入口歧管10内，如由箭头30所指示的那样。流入入口歧管10内的气体推抵球32，这沿远离开口且朝向保持器36的方向促动球32。因此，使球32运动成与保持器36邻接，这在流入入口歧管10内的气体继续推抵球32时将球32保持在恰当位置。以这种方式，在液环泵2的操作期间，止回阀被维持在其打开位置中。

图5是示意图（不按照比例），其示出入口歧管10的透视图，并且其中止回阀处于其打开位置。在打开位置中，球32远离环形凸缘33定位，使得其不与环形凸缘33邻接。

图6和图7是示意图（不按照比例），其示出处于其闭合位置的止回阀31的横截面视图。当液环泵2的腔室5内侧的压力高于气体源的压力时（例如，当液环泵2关停/不操作时），由于压力差（如由箭头42所指示的），来自液环泵2的腔室5内侧的气体（以及可能的操作液体）趋于回流至入口歧管10内。在该情况中，来自腔室5的气体经由入口歧管10的第二分支14和第三分支15流入入口歧管10的第一分支13。以与上文所描述的方式类似的方式，该气体推抵球32，这沿远离保持器36和朝向由环形凸缘33限定的开口的方向促动球32。因为球32匹配开口的形状，且直径比开口更大，所以其不能够穿过开口。因此，球32运动成与环形凸缘33邻接，且阻塞开口。更具体地，球32运动成与环形凸缘33的倒角边缘33a邻接。倒角有利地趋于改善边缘和球32之间的接触，因此提供球32和环形凸缘33之间的改善的密封。此后，当来自腔室5的气体抵靠环形凸缘33继续推动球32时（由于腔室5内侧的压力和气体源的压力之间的压力差异），球32被抵靠环形凸缘33保持在恰当位置。以这种方式，止回阀31被维持在其闭合位置中。

因此，止回阀31在其闭合位置中防止腔室5和/或入口歧管10内侧的气体从腔室5和/或入口歧管10通过开口流动至气体源。处于其闭合位置的止回阀31也防止腔室5和/或入口歧管10内侧的操作液体从腔室5和/或入口歧管10通过开口流动至气体源。

因此，止回阀31容许流体沿单向通过入口歧管10的流动，且防止或阻碍流体沿相对方向通过入口歧管10的流动。

止回阀31的又一功能在于，当多于一个液环泵2被用于同时从气体源泵送气体时（例如通过使用常见的管道系统将多个液环泵2连接至气体源），每一个液环泵2的止回阀31均在该液环泵2关停的情形中起作用以自动地将该液环泵2与气体源隔离。

图8是示意图（不按照比例），其示出入口歧管10的可移除盖24的透视图。在该实施例中，可移除盖24通过多个螺栓24a附接至入口歧管10的壁。更具体地，可移除盖24包括多个孔，多个螺栓24a穿过所述孔以便将可移除盖24附接至入口歧管10的壁。入口歧管10的壁具有用于接收螺栓24a的对应孔。

为了从入口歧管10移除可移除盖24，首先由用户使用适当的工具移除螺栓24a。然后，用户将可移除盖24从入口歧管10的壁脱离，且将可移除盖24从入口歧管10的壁移除。这也从入口歧管10的内部移除保持器36和由保持器36保持的球32，原因在于保持器36被附接至可移除盖24。以这种方式，暴露通达端口25，这允许用户通达入口歧管10的内部。然后可以执行保持器36、球32和/或入口歧管10的内部的维护（例如，检验、清洁、修复、替换）。为了在入口歧管10中重新安装止回阀31和盖24，反转上述移除过程。

现在将参考图9至图11更详细地描述入口歧管10的喷洒喷嘴22。

如上文提及的那样，喷洒喷嘴22是入口歧管10的部件，其配置成将操作液体从操作液体源（未示出）喷洒到入口歧管10内。所喷洒的液体是与用于形成液环泵2的液环的液体相同的液体。

在该实施例中，由喷洒喷嘴22喷洒的操作液体具有比入口歧管10的内部的温度和腔室5的温度更低的温度。因此，喷洒的操作液体趋于引起入口歧管10和腔室5中的气体中蒸发的蒸汽的凝结。这趋于增加液环泵2的腔室5中存在的操作液体的体积，因为凝结的蒸汽趋于与腔室5中的液环混合。这相应地趋于有利地减少通过其他手段供应到腔室5的操作液体的量。此外，腔室5中蒸发的蒸汽的凝结趋于减少由液环泵2泵送的蒸发的蒸汽的体积（即，蒸汽的分压趋于被减小）。这意味着趋于从气体源泵送更多的气体，这提高了液环泵2的效率。

图9是示意图（不按照比例），其示出液环泵2的分解透视图，并且其中喷洒喷嘴22与入口歧管10间隔分开。

在该实施例中，液环泵2的入口歧管10包括在入口歧管10的壁中的两个插口40（例如，与入口歧管10一体地形成）。每一个喷洒喷嘴22由相应的插口40接收，使得每一个喷洒喷嘴22均被容纳在相应的插口40中。插口40流体连接到入口歧管10的内部（即，流动通道），使得容纳在插口40中的喷洒喷嘴22也流体连接到入口歧管10的内部。因此，喷洒喷嘴22被布置成将液体喷洒到入口歧管10内。

在该实施例中，喷洒喷嘴22彼此大致等同。

图10是示意图（不按照比例），其示出通过一个插口40的入口歧管10的横截面视图。喷洒喷嘴22位于插口40中。在该实施例中，喷洒喷嘴22配置成将操作液体喷洒到入口歧管10内，如图10中由箭头和附图标记50以及通过从喷洒喷嘴22延伸到入口歧管10的内部内的线所指示的那样。

在该实施例中，喷洒喷嘴22具有在其中限定通道47的管状本体41。管状本体41包括第一端43和第二端45。通道47设置在第一端43和第二端45之间，使得操作液体能够在第一端43和第二端45之间流动通过通道47。在操作中，操作液体在第二端45处从操作液体的源被接收到喷洒喷嘴22内，通过通道47从第二端45流动至第一端43，且从第一端43被喷洒出喷洒喷嘴22喷入入口歧管10内。为了将操作液体喷洒出喷洒喷嘴22，喷洒喷嘴22流体连接到操作液体的源，且操作液体被迫离开喷洒喷嘴22的第一端43。更具体地，由跨越喷洒喷嘴22的压力差迫使操作液体通过喷洒喷嘴22。例如，在喷洒喷嘴22的第二端45处的操作液体压力可以≥1巴，且在喷洒喷嘴22的第一端43处的操作液体压力可以大致为零（即，真空压力）。如由从喷洒喷嘴22延伸的线49所指示的那样，操作液体沿多个不同方向离开喷洒喷嘴22。更具体地，喷洒喷嘴22喷出锥形图案的液滴。这趋于为喷洒提供宽覆盖区域。图11是示意图（不按照比例），其示出入口歧管10的横截面视图，其示出操作液体由喷洒喷嘴22喷洒入入口歧管10内的流动。

在该实施例中，从喷洒喷嘴22喷洒入入口歧管10内的操作液体流入入口歧管10的第二分支14和第三分支15，如图11中由箭头44所指示的那样。更具体地，喷洒喷嘴22中的一个定位成以便将操作液体喷洒到第二分支14内。两个喷洒喷嘴22中的另一个定位成以便将操作液体喷洒到第三分支15内。在该实施例中，喷洒喷嘴22定位成以便位于第一分支13中的分裂之后（通过分别定位在第二分支14和第三分支15中）。

在该实施例中，喷洒喷嘴22指向远离通达端口25的方向。因此，喷洒喷嘴22沿远离通达端口25的方向喷洒操作液体。

每一个喷洒喷嘴22均配置成将操作液体喷洒到第二分支14和第三分支15中的相应的一个内。以这种方式，第二分支14和第三分支15中的每一个设有其自身的来自相应的一个喷洒喷嘴22的操作液体的专用供应。

在被喷洒到第二分支14和第三分支15内之后，操作液体流出第二分支14和第三分支15进入液环泵2的腔室5。更具体地，在液环泵2的操作期间，通过气体在第二分支14和第三分支15中的流动，操作液体被带出第二分支14和第三分支15。因此，由喷洒喷嘴22喷洒的操作液体经由入口歧管10经由两个不同路线（例如并行的）流入液环泵2的腔室5内。

在进入腔室5之后，由喷洒喷嘴22喷洒的操作液体与腔室5中的液环中的操作液体合并。因此，喷洒的操作液体变成液环泵2的液环的一部分。

在液环泵2的操作期间，通过叶轮7的旋转，液环泵2的液环中的操作液体被连续地推出腔室5（即，从液环泵2的腔室5至出口8）。这趋于减小液环的体积，其相应地趋于引起液环泵2更不有效地操作和/或发生故障。因而，能够期望补充液环，以便维持液环的体积。如上文所描述的，由喷洒喷嘴22喷洒到入口歧管10内的操作液体在从入口歧管10流入腔室5内之后变成液环的一部分。以这种方式，由喷洒喷嘴22喷洒的液体至少在一定程度上补充液环泵2的液环。

图11也示出入口歧管10的通达端口25。类似于上文描述的止回阀，也能够通过通达端口25通达喷洒喷嘴22以便维护。更具体地，在不从插口40移除喷洒喷嘴22的情况下，能够通过通达端口25通达喷洒喷嘴22的第一端43。这允许在不从插口40移除喷洒喷嘴的情况下维护喷洒喷嘴22。

上述入口歧管包括整体式或一体式止回阀。而且，上述入口歧管包括整体式或一体式喷洒喷嘴。换言之，止回阀和喷洒喷嘴在入口歧管中作为入口歧管的一部分被一体化。现在将描述这种一体化的优势。

常规地，液环泵的入口歧管不具有整体式或一体式止回阀。具有整体式或一体式止回阀的液环泵的入口歧管有利地趋于减少或消除管道的包含止回阀的分离区段的使用。分离的止回阀管道区段的这种避免往往意味着，在液环泵和由液环泵泵送的气体的源之间形成更少的连接（例如，接头）。在使用气体的竖直进入的液环泵（诸如在图1中示出的那个液环泵）中，这相应地趋于减小整个安装高度。而且，由于上文提及的更低数量的连接，趋于减少泄漏的风险。因此，趋于改善液环泵的效率。而且，例如因为减少或者消除了包含止回阀的管道的分离区段的使用，与液环泵相关联的材料成本趋于减少。此外，在某处安装液环泵期间，止回阀的一体化也往往防护以免人为误差的影响。

此外，相比于在管道的分离区段中包含的止回阀，在带有上述通达端口和可移除盖的入口歧管中一体化的止回阀往往更容易维护，原因在于通达端口往往允许容易通达止回阀。

此外，相比于包含在管道的分离区段中的止回阀，在入口歧管中一体化的止回阀有利地趋于在更小程度上约束气体的流动。

上述实施例的一体式止回阀往往在用变速驱动（vsd）操作的液环泵中尤其有用。vsd是操作液环泵的方式，其中控制器控制液环泵以改变液环泵泵送气体的速度。当使用vsd时，如果液环泵以过低的速度运行过长的时间，则液环泵往往关停（例如，以便节约能量）。如上文所描述的，当液环泵关停时，来自液环泵的腔室的气体试图从腔室回流，且经由入口歧管流出液环泵。因此，止回阀的存在往往对于使用vsd操作的液环泵而言尤其重要，原因在于相比于以固定速度操作的液环泵，使用vsd操作的液环泵往往更频繁地关停（例如，以便如上文提及的那样节约能量）。

常规地，液环泵的入口歧管不具有整体式或一体式喷洒喷嘴。具有整体式或一体式喷洒喷嘴的液环泵的入口歧管有利地趋于减少或消除管道的包含喷洒喷嘴的分离区段的使用。分离的喷洒喷嘴管道区段的这种避免往往意味着，在液环泵和由液环泵泵送的气体的源之间形成更少的连接（例如，接头）。在使用气体的竖直进入的液环泵（诸如在图1中示出的那个液环泵）中，这相应地趋于减小整个安装高度。而且，由于上文提及的更低数量的连接，趋于减少泄漏的风险。因此，趋于改善液环泵的效率。而且，例如因为减少或者消除了包含喷洒喷嘴的管道的分离区段的使用，与液环泵相关联的材料成本趋于减少。此外，在某处安装液环泵期间，喷洒喷嘴的一体化也趋于防护以免人为误差的影响。

此外，通过使用多个喷洒喷嘴将操作液体喷洒到入口歧管的第二分支和第三分支内，趋于实现更小的喷洒喷嘴的使用（例如与使用单个更大的喷洒喷嘴相比较）。这是因为喷洒的操作液体在多个喷洒喷嘴之间划分，且因此每一个喷洒喷嘴可以喷洒相对更小量的操作液体。

而且，被泵送通过入口歧管的气体的速度趋于在气体流动在第二分支和第三分支之间划分之后降低。通过使用多个喷洒喷嘴将操作液体喷洒到第二分支和第三分支内，喷洒的操作液体在划分之后接触气体。因此，由于气体的上文提及的降低的速度，喷洒的操作液体和气体之间的接触时间趋于增加。这趋于允许从气体至喷洒的操作液体的更多的热传递，这相应地趋于引起气体中的蒸汽的更多凝结。此外，通过将喷洒喷嘴定位在第二分支和第三分支中，喷洒喷嘴不趋于将操作液体喷洒到第一分支内。这有利地趋于减少在止回阀的部件（例如，球）上形成污垢和/或沉积物的风险。

因此，提供带有一体式止回阀和一体式喷洒喷嘴的液环泵歧管。

在上述实施例中，液环泵是单级液环泵。然而，在其他实施例中，液环泵是不同类型的液环泵，例如多级液环泵。

在上述实施例中，止回阀在液环泵的入口歧管中一体化。然而，在其他实施例中，止回阀在液环泵的出口歧管中一体化。在一些实施例中，入口歧管和出口歧管中的每一个均具有相应的一体式止回阀。在出口歧管中一体化的止回阀可以防止气体从液环泵外侧经由出口歧管返回液环泵的腔室内。如果液环泵被用作气体压缩机，则这往往尤其有用。

在上述实施例中，用于阻塞由环形凸缘限定的开口的物体是大致球形球。然而，在其他实施例中，使用不同类型的物体来阻塞由环形凸缘限定的开口。例如，可以使用铰接翻板或非球形物体。

在上述实施例中，由环形凸缘限定的开口是大致圆形。这匹配大致球形球的横截面形状。然而，在其他实施例中，开口是不同形状的。将理解的是，一般地，物体和开口能够是任何合适的形状。

在上述实施例中，环形凸缘定位在第一分支的远端处。然而，在其他实施例中，环形凸缘可以位于入口歧管中的不同位置处。

在上述实施例中，环形凸缘包括倒角边缘。然而，在其他实施例中，边缘不倒角。

在上述实施例中，保持器包括两个突起。然而，在其他实施例中，保持器包括适合于代替两个突起或在两个突起之外保持物体的其他结构。此外，在一些实施例中，保持器包括不同数量的突起，例如，多于两个突起或单个突起。

在上述实施例中，两个突起附接至可移除盖，且从可移除盖延伸。然而，在其他实施例中，突起中的一个或两个附接至入口歧管的不同部分，且从该部分延伸。例如，突起可以附接至入口歧管的内表面的不由可移除盖限定的一部分且从该部分延伸。

在上述实施例中，保持器是与喷洒喷嘴分离的部件。然而，在其他实施例中，喷洒喷嘴和/或喷洒喷嘴插口被用作保持器。

在上述实施例中，在入口歧管的壁的不由可移除盖限定的部分中形成插口。然而，在其他实施例中，在可移除盖中形成插口。

在上述实施例中，入口歧管具有一个输入分支（即，第一分支）和两个输出分支（即，第二分支和第三分支）。然而，在其他实施例中，入口歧管具有不同数量的输入分支和/或不同数量的输出分支。例如，入口歧管可以包括单个输入分支和多于两个输出分支、多个输入分支和多个输出分支、多个输入分支和单个输出分支，或单个输入分支和单个输出分支。

在上述实施例中，两个喷洒喷嘴在入口歧管中一体化。然而，在其他实施例中，不同数量的喷洒喷嘴在入口歧管中一体化。例如，仅一个喷洒喷嘴或多于两个喷洒喷嘴可以在入口歧管中一体化。

在上述实施例中，两个喷洒喷嘴定位成以便分别将操作液体喷洒到入口歧管的第二分支和第三分支内。然而，在其他实施例中，代替定位成以便将操作液体喷洒到第二分支和/或第三分支内的喷洒喷嘴或除了上述喷洒喷嘴之外，一个或多个喷洒喷嘴被定位成以便将操作液体喷洒到入口歧管的不同部分内。例如，一个或多个喷洒喷嘴可以定位成以便将操作液体喷洒到第一分支内。

将理解的是，用于阻塞开口的物体能够由任何适当的材料，例如，诸如橡胶的弹性体材料制成。

在上述实施例中，入口歧管包括一体式喷洒喷嘴。然而，在其他实施例中，省略一体式喷洒喷嘴。