一种阀门管道连接装置的制作方法

文档序号:14475511阅读:198来源:国知局
一种阀门管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及阀门生产器械领域,具体地说,是涉及一种阀门管道连接装置。



背景技术:

在工业工程中涉及到一些机械设备,如水泵、柱塞泵等,设备出口或进口处需要连接管道,管道与阀门的连接较为简单,面对阀门与管道的连接有更换管径等特殊情况时,需要另外管道与阀门的连接装置,费时费力且不便于安装与拆卸。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种阀门管道连接装置,能够方便安装拆卸,使阀门连接不同口径的管道。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:一种阀门管道连接装置,包括阀门,所述阀门连接有第一管道,其特征在于:所述第一管道连接有第一法兰片,所述第一法兰片连接有第二法兰片,所述第二法兰片与第一法兰片接触的面上设有“O”形槽,所述“O”形槽连接有与“O”形槽形状配合的垫圈,所述第二法兰片连接有第二管道,所述第二管道热熔连接有第三管道。

所述第一管道与第一法兰片密封连接,所述第二管道与第二法兰片密封连接,第一法兰片与第二法兰片连接后,阀门通过第一管道与第二管道连接,可随时将两片法兰片拆开,将管道从阀门上拆下。

燕尾槽状的“O”形槽内部口径大,“O”形槽的出口处口径小,垫圈可以稳定地固定在“O”形槽中不会调出,燕尾槽的的深度小于“O”形槽的厚度可以使垫圈在“O”形槽的外部漏出与第一法兰片接触,使第一法兰片与第二法兰片之间的密封性更好,不会漏水。

一种优选技术方案,所述第一管道与第二管道的口径不同,所述垫圈与第一法兰片、第二法兰片均接触。

“O”形槽与垫圈的位置设置在第一法兰片靠近边缘的位置,两个法兰片的大小相同,不同的是与法兰片连接的两个管道的口径,两个法兰片连接之后,较大口径大管道接触法兰片的面,以管道中心往外是垫圈,再往外是法兰片平面外周,通过螺栓相互连接,实现不同口径的管道相互连接。

一种优选技术方案,所述第三管道所用材质的熔点比第二管道的熔点低。

使用热熔连接的工艺将第三管道与第二管道连接,热熔连接较为简单方便,效率极高,将第三管道连接到第二管道,第三管道与第二管道口径相同,第三管道便可以使用较长管道。

一种优选技术方案,所述第三管道为软质管道,所述第二管道为金属管道。

第三管道可以为软质管道,软质管道与金属管道的热熔连接更加快捷,软质管道的熔点低,很容易达到熔点温度,现在管道很多使用的软质管道,例如塑料等管道。

一种优选技术方案,所述第一管道与阀门为一体结构。

阀门铸造时,阀门外连接有较短的第一管道用于与法兰连接第二管道,可以更改口径或者不更换口径与相同口径的管道连接。

一种优选技术方案,所述阀门连接有若干个第一管道。

阀门制造时便可以制作连接有多个第一管道的阀门,实现工程上的需要。

一种优选技术方案,所述阀门相对两侧对称设计,所述阀门相对两侧分别连接有第一管道。

多数阀门与管道的连接只需要一个进口一个出口,阀门相对两侧设计节省空间,需求数量较多。

一种优选技术方案,所述阀门连接的第一管道的数量为两个,所述两个第一管道呈90度夹角。

工程上用到阀门与管道的连接,有时候需要进口与出口垂直的情况。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:

使用法兰连接第一管道和第二管道,方便拆卸可以更换管道口径,满足工程需要;

热熔连接第二管道和第三管道,热熔连接效率高,提高了经济效益;

法兰连接和热熔连接的结合,满足了工程上的多种需要,更换管道口径或者不更换管道口径,使用热熔管或者不使用热熔管,多种方式配合真正满足工程上阀门与管道连接的多种需要。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种阀门管道连接装置的结构示意图。

附图2是附图1中所述“O”形槽的剖面的结构示意图

附图3是本实用新型一种阀门管道连接装置实施例2俯视图的结构示意图。

其中,1-阀门,2-第一管道,3-第一法兰片,4-第二法兰片,5-垫圈,6-第二管道,7-第三管道,8-“O”形槽。

具体实施方式

实施例1:如附图1-2所示,一种阀门1管道连接装置,包括阀门1,所述阀门1连接有第一管道2,所述第一管道2连接有第一法兰片3,所述第一法兰片3连接有第二法兰片4,所述第二法兰片4与第一法兰片3接触的面上设有“O”形槽8,所述“O”形槽8连接有与“O”形槽8形状配合的垫圈5,所述垫圈为软质材料,例如橡胶、乳胶等,所述第二法兰片4连接有第二管道6,所述第二管道6热熔连接有第三管道7。所述第一法兰片3与第一管道2密封连接,所述第二法兰片4与第二管道6密封连接。

所述第一管道2与第二管道6的口径不同,所述垫圈5与第一法兰片3、第二法兰片4均接触。所述第三管道7所用材质的熔点比第二管道6的熔点低,所述第三管道7为软质管道,所述第二管道6为金属管道。所述第一管道2与阀门1为一体结构。所述阀门1连接有若干个第一管道2。所述阀门1相对两侧对称设计,所述阀门1相对两侧分别连接有第一管道2。

实施例2:如附图3所示,实施例2与实施例1相比不同之处在于:所述阀门1连接的第一管道2的数量为两个,所述两个第一管道2呈90度夹角。

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