板翅式机油冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种板翅式机油冷却器，属于散热装置技术领域。

背景技术：

板翅式机油冷却器是冷却器中重要的一种结构形式，现有的板翅式机油冷却器一般包括由上芯片、下芯片，以及设置在上芯片、下芯片之间的翅片组成，相邻的上下翅片通过凸出的凸台焊接连接在一起；但在长度比较长的机油冷却器或者冲击比较频繁的使用环境中，此种焊接形式的方式连接强度不能得到有效保证，使用一段时间后容易脱离，影响了机油冷却器的使用寿命，需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，连接可靠牢固的板翅式机油冷却器。

为此本实用新型采用的技术方案是：板翅式机油冷却器，包括若干平行设置的芯片（1），上下相邻芯片（1）之间设置有翅片（2），各芯片（1）长边上设置有对应的从所述长边上延伸而出的若干连接块（11）；

所述连接块（11）上设置有用于连接的连接孔（111），设置有连接杆（3）穿过所述连接孔（111），所述连接杆（3）上设置有和所述连接杆（3）形成可拆卸连接的限位环（4），所述限位环（4）的尺寸大于所述连接孔（111）的尺寸；

所述限位环（4）分别处于对应连接孔（111）的外侧；

所述连接杆（3）中空设置且具备一定弹性，所述连接杆（3）内通入高压介质使所述连接杆（3）发生弹性变形，使所述连接杆（3）和所述连接孔（111）、限位环（4）产生紧密配合。

所述连接孔（111）的形状为方形，所述连接杆（3）为对应的方形穿过所述连接孔（111）。

设置有水平设置的弹性加强杆（5），所述加强杆（5）两侧分别设置有通孔，通过两所述通孔将所述加强杆（5）穿过两相邻连接杆（3）内，所述通孔采用断口的结构形式。

所述加强杆（5）为分体式，包括加强杆一（51）和加强杆二（52），所述加强杆一（51）、加强杆二（52）分别穿过对应连接杆（3）内，所述加强杆一（51）、加强杆二（52）之间通过卡箍进行连接。

本实用新型的优点是：本实用新型通过连接块、连接孔的设置实现了相邻上下芯片的连接，并通过限位环实现连接块的限位，这样连接块起到了对芯片加强的作用，提高了芯片的使用寿命。

本实用新型进一步的连接杆中空且具备一定弹性，这样连接杆内通入高压介质时，连接杆向外膨胀，使得连接杆和连接孔、限位环实现紧密配合，增强彼此之间的连接可靠性。

本实用新型进一步的连接孔、连接杆的形状为方形设置，这样避免了各连接部件之间产生的转动，进一步提高了连接的可靠性。

本实用新型进一步的设置加强杆，通过加强杆进一步加强了连接杆的强度，提高了机油冷却器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型加强杆的结构示意图。

图中1为芯片、2为翅片、3为连接杆、4为限位环、5为加强杆；

11为连接块、51为加强杆一、52为加强杆二。

111为连接孔。

具体实施方式

板翅式机油冷却器，包括若干平行设置的芯片1，上下相邻芯片1之间设置有翅片2，各芯片1长边上设置有对应的从所述长边上延伸而出的若干连接块11；

所述连接块11上设置有用于连接的连接孔111，设置有连接杆3穿过所述连接孔111，所述连接杆3上设置有和所述连接杆3形成可拆卸连接的限位环4，所述限位环4的尺寸大于所述连接孔111的尺寸；

所述限位环4分别处于对应连接孔111的外侧；

所述连接杆3中空设置且具备一定弹性，所述连接杆3内通入高压介质使所述连接杆3发生弹性变形，使所述连接杆3和所述连接孔111、限位环4产生紧密配合。

所述连接孔111的形状为方形，所述连接杆3为对应的方形穿过所述连接孔111。

设置有水平设置的弹性加强杆5，所述加强杆5两侧分别设置有通孔，通过两所述通孔将所述加强杆5穿过两相邻连接杆3内，所述通孔采用断口的结构形式，这样通过断口可将连接杆3卡入至所述通孔内形成连接。

所述加强杆5为分体式，包括加强杆一51和加强杆二52，所述加强杆一51、加强杆二52分别穿过对应连接杆3内，所述加强杆一51、加强杆二52之间通过卡箍进行连接。

下面对本实用新型做出进一步说明，以更好了解本实用新型：本实用新型先将连接杆3穿过连接孔111，然后在连接杆3两侧穿入位于所述连接孔111外侧的限位环4，然后往所述连接杆3中空的空腔内通入高压介质，连接杆3在高压介质的作用下向外膨胀，使得连接杆3和所述连接孔111、限位环4形成紧密配合，保证了彼此之间的连接强度，从而增强了上下芯片1的连接强度；同时限位环4的设置限制了连接杆3的上下运动，进一步的本实用新型的连接孔111、连接杆3的形状为方形，当然也可以为其他形状形式，具体的说至少存在一折边，以阻止连接杆3的转动。

本实用新型加强杆一51、加强杆二52的设置，此种分体形式的设置，能避免加强杆5因制造精度造成两侧通孔之间的距离和相邻连接杆3距离存在差异的缺陷，方便加强杆5的安装，并通过卡箍实现加强杆一51、加强杆二52的连接，此种结构形式连接方便，具有极强的灵活性。