一种波纹管截止阀的制作方法

文档序号:21877443发布日期:2020-08-14 22:53阅读:548来源:国知局
一种波纹管截止阀的制作方法

本实用新型涉及波纹管截止阀技术领域,具体为一种波纹管截止阀。



背景技术:

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀。其内部采用波纹管结构,波纹管下端焊接在阀杆上,以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封,最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。

波纹管截止阀在关闭时,阀瓣在阀杆的作用下进入阀瓣槽,从而阻止液体流动,但目前波纹管截止阀没有防止波纹管变形过度的装置,当阀瓣进入阀瓣槽后,如果阀杆继续向下移动,会造成波纹管过度伸长,使波纹管损坏,因此需要一种波纹管截止阀来改善这一问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种波纹管截止阀,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种波纹管截止阀,包括截止阀本体,所述截止阀本体上开设有阀腔,所述截止阀本体远离地面一侧且远离阀腔两侧固定连接有螺栓,所述螺栓上且位于截止阀本体正上方连接有阀盖,所述阀盖靠近截止阀本体一侧且阀腔位置处对应开设有螺纹槽,所述螺纹槽内连接有阀杆,所述螺纹槽远离阀腔一侧开设有密封槽,所述密封槽内填充有密封填料,所述密封槽内且位于密封填料正上方固定连接有压板,所述压板上且阀杆位置处开设有圆孔,所述阀杆上且位于阀盖正上方固定连接有手轮,所述阀杆远离手轮一端且位于阀腔内固定连接有阀瓣,所述截止阀本体内且阀瓣位置处对应开设有阀瓣槽,所述阀瓣槽内且开设有凹槽,所述凹槽内固定连接有弹簧,所述弹簧靠近阀瓣一端固定连接有密封塞,所述密封塞远离弹簧一侧固定连接有挡板,所述阀瓣上且凹槽位置处对应开设有环形槽,所述阀杆上且位于阀盖正下方固定连接有波纹管,所述阀腔内且位于波纹管位置处固定连接有环形板,所述阀瓣上且环形板位置处固定连接有固定杆。

优选的,所述圆孔与阀杆连接方式为转动连接。

优选的,所述螺纹槽与阀杆的连接方式为螺纹连接。

优选的,所述阀瓣与阀瓣槽,密封塞与凹槽以及挡板与环形槽的连接方式均为滑动连接。

优选的,所述密封填料为柔性石墨。

优选的,所述挡板靠近环形槽一端的形状为梯形。

优选的,所述阀瓣槽的形状与阀瓣的形状相适配。

优选的,所述压板的形状与密封槽相适配。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置挡板,凹槽,环形槽,密封塞,弹簧,转动手轮,手轮带动阀杆转动,阀杆通过螺纹槽向下移动,阀杆带动阀瓣向下移动,阀瓣进入阀瓣槽,阀瓣挤压挡板,挡板带动密封塞向凹槽内部移动,弹簧被压缩,当阀瓣完全进入阀瓣槽时,环形槽对准凹槽,弹簧恢复原状,弹簧带动密封塞和挡板向外移动,挡板进入环形槽中,阀瓣被挡板挡住,从而使阀瓣和阀杆无法继续向下移动,波纹管无法继续伸长,避免了波纹管失去弹性,解决了目前波纹管截止阀噪阀瓣进入阀瓣槽后,如果阀杆继续向下移动,会造成波纹管过度伸长,使波纹管损坏的问题。

2、本实用新型中,通过设置挡板,固定杆,避免波纹管被过度压缩。

附图说明

图1为本实用新型正剖图;

图2为本实用新型图1中a处放大图;

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中:1-截止阀本体、2-阀腔、3-螺栓、4-阀盖、5-螺纹槽、6-阀杆、7-密封槽、8-密封填料、9-压板、10-圆孔、11-手轮、12-阀瓣、13-阀瓣槽、14-凹槽、15-弹簧、16-密封塞、17-挡板、18-环形槽、19-波纹管、20-环形板、21-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种波纹管截止阀,包括截止阀本体1,截止阀本体1上开设有阀腔2,截止阀本体1远离地面一侧且远离阀腔2两侧固定连接有螺栓3,螺栓3上且位于截止阀本体1正上方连接有阀盖4,阀盖4靠近截止阀本体1一侧且阀腔2位置处对应开设有螺纹槽5,螺纹槽5内连接有阀杆6,螺纹槽5与阀杆6的连接方式为螺纹连接,螺纹槽5远离阀腔2一侧开设有密封槽7,密封槽7内填充有密封填料8,密封填料8为柔性石墨,密封槽7内且位于密封填料8正上方固定连接有压板9,压板9的形状与密封槽7相适配,压板9上且阀杆6位置处开设有圆孔10,圆孔10与阀杆6连接方式为转动连接。阀杆6上且位于阀盖4正上方固定连接有手轮11,阀杆6远离手轮11一端且位于阀腔2内固定连接有阀瓣12,截止阀本体1内且阀瓣12位置处对应开设有阀瓣槽13,阀瓣槽13的形状与阀瓣12的形状相适配,阀瓣槽13内且开设有凹槽14,凹槽14内固定连接有弹簧15,弹簧15靠近阀瓣12一端固定连接有密封塞16,密封塞16远离弹簧15一侧固定连接有挡板17,挡板17靠近环形槽18一端的形状为梯形,阀瓣12上且凹槽14位置处对应开设有环形槽18,阀瓣12与阀瓣槽13,密封塞16与凹槽14以及挡板17与环形槽18的连接方式均为滑动连接,阀杆6上且位于阀盖4正下方固定连接有波纹管19,阀腔2内且位于波纹管19位置处固定连接有环形板20,阀瓣12上且环形板20位置处固定连接有固定杆21。

本实用新型工作流程:使用时,旋转手轮11,手轮11带动阀杆6转动,阀杆6通过螺纹槽5向下移动,阀杆6带动阀瓣12沿阀腔2向下移动,阀瓣12进入阀瓣槽13,阀瓣12挤压挡板17,挡板17带动密封塞16向凹槽14内部移动,弹簧15被压缩,当阀瓣12完全进入阀瓣槽13时,使环形槽18向下移动至凹槽14位置处,弹簧15恢复原状,弹簧15带动密封塞16和挡板17向外移动,挡板17进入环形槽18中,阀瓣12被挡板17挡住,阀瓣12和阀杆6无法继续向下移动,波纹管无法继续伸长,避免了波纹管过度伸长,反向旋转手轮11,手轮11带动阀杆6转动,阀杆6通过螺纹槽5向上移动,阀杆6带动阀瓣12沿阀腔2向上移动,阀瓣12挤压挡板17,挡板17进入凹槽14中,阀瓣12脱离阀瓣槽13,波纹管19被压缩,固定杆21随阀瓣12向上移动,固定杆21上升至环形板20处,固定杆21倍挡住,阀杆6和阀瓣12无法继续向上移动,波纹管无法被继续压缩。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种波纹管截止阀,包括截止阀本体(1),其特征在于:所述截止阀本体(1)上开设有阀腔(2),所述截止阀本体(1)远离地面一侧且远离阀腔(2)两侧固定连接有螺栓(3),所述螺栓(3)上且位于截止阀本体(1)正上方连接有阀盖(4),所述阀盖(4)靠近截止阀本体(1)一侧且阀腔(2)位置处对应开设有螺纹槽(5),所述螺纹槽(5)内连接有阀杆(6),所述螺纹槽(5)远离阀腔(2)一侧开设有密封槽(7),所述密封槽(7)内填充有密封填料(8),所述密封槽(7)内且位于密封填料(8)正上方固定连接有压板(9),所述压板(9)上且阀杆(6)位置处开设有圆孔(10),所述阀杆(6)上且位于阀盖(4)正上方固定连接有手轮(11),所述阀杆(6)远离手轮(11)一端且位于阀腔(2)内固定连接有阀瓣(12),所述截止阀本体(1)内且阀瓣(12)位置处对应开设有阀瓣槽(13),所述阀瓣槽(13)内且开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内固定连接有弹簧(15),所述弹簧(15)靠近阀瓣(12)一端固定连接有密封塞(16),所述密封塞(16)远离弹簧(15)一侧固定连接有挡板(17),所述阀瓣(12)上且凹槽(14)位置处对应开设有环形槽(18),所述阀杆(6)上且位于阀盖(4)正下方固定连接有波纹管(19),所述阀腔(2)内且位于波纹管(19)位置处固定连接有环形板(20),所述阀瓣(12)上且环形板(20)位置处固定连接有固定杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述圆孔(10)与阀杆(6)连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述螺纹槽(5)与阀杆(6)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述阀瓣(12)与阀瓣槽(13),密封塞(16)与凹槽(14)以及挡板(17)与环形槽(18)的连接方式均为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述密封填料(8)为柔性石墨。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述挡板(17)靠近环形槽(18)一端的形状为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述阀瓣槽(13)的形状与阀瓣(12)的形状相造配。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀,其特征在于:所述压板(9)的形状与密封槽(7)相适配。


技术总结
本实用新型涉及波纹管截止阀技术领域,尤其为一种波纹管截止阀,包括截止阀本体,所述截止阀本体上开设有阀腔,所述截止阀本体远离地面一侧且远离阀腔两侧固定连接有螺栓,所述螺栓上且位于截止阀本体正上方连接有阀盖,所述阀盖靠近截止阀本体一侧且阀腔位置处对应开设有螺纹槽,所述螺纹槽内连接有阀杆,所述螺纹槽远离阀腔一侧开设有密封槽,所述密封槽内填充有密封填料,所述密封槽内且位手密封填料正上方固定连接有压板,所述压板上且阀杆位置处开设有圆孔,通过设置挡板,凹槽,环形槽,密封塞,弹簧,转动手轮,解决了目前波纹管截止阀噪阀瓣进入阀瓣槽后,如果阀杆继续向下移动,会造成波纹管过度伸长,使波纹管损坏的问题。

技术研发人员:胡汗华
受保护的技术使用者:浙江巨华阀门有限公司
技术研发日:2019.05.23
技术公布日:2020.08.14
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