一种铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备的制作方法

本发明涉及铁路机械零部件加工技术领域，具体为一种铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备。

背景技术：

铁路机械零部件是指在铁路建设的过程中所涉及到一系列活动所用到的零部件统称，铁路机械零部件在制成成品后需要对其质量进行检测，因此会用到磁粉探伤设备进行检测，虽然，目前市场上的磁粉探伤设备的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、公告号为“cn105866242a”专利名为“一种智能磁粉探伤机”解决了市场上的磁粉探伤机体积大，功能单一，剩磁不稳定，但是暗室采用方形钢管骨架，暗室外包为遮光布帘进行遮光工作，遮光布帘在使用时大多通过人为进行打开和关闭，操作不便，同时遮光布帘的内侧壁会粘连一些悬浮液体，不方便后期的清理；

2、传统的磁粉探伤设备的喷头大小是固定的，由于喷头与喷头之间存在一定的距离，会使得喷洒的不均匀，影响检测结果，同时，不能对滴落的磁悬液进行重复利用，导致磁悬液的浪费；

所以我们提出了一种铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的磁粉探伤设备不方便对遮光布帘打开和关闭，以及不方便对遮光布帘内侧壁粘连的磁悬液进行清理，磁悬液喷洒不均匀容易浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备，包括外壳主体、夹持机构、伺服电机和开关按钮，所述外壳主体的上表面左右两侧均安装有夹持机构，且夹持机构的外侧安装有支撑架，并且支撑架的顶端固定有横板，所述横板的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有缠绕辊，并且缠绕辊的外侧固定有遮光帘布，所述横板的外侧设置有固定环板，所述遮光帘布的底端贯穿固定环板与横板之间的间隙，所述外壳主体的上表面设置有接板，且接板的底端固定有支撑杆，并且支撑杆的底端外侧通过第三复位弹簧与外壳主体相连接，所述支撑杆的下方设置有偏心轮，且偏心轮的内部安装有横杆，并且横杆的右端外侧连接有链条，所述链条的上方内部安装有第一安装轴杆，且第一安装轴杆的外侧固定有半齿轮，并且半齿轮的上方啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定有第二安装轴杆，所述夹持机构的上方设置有固定框，且固定框的左右两端均固定有支撑架，并且固定框的内部安装有集液盘，所述接板的前后两侧面内部均通过旋转轴杆与挡板相连接，且接板的上表面和挡板的内侧面均安装有防粘弹性膜，所述横板的底端左侧面固定有开关按钮。

优选的，所述固定框呈“回”字形结构，且固定框的内部前后两侧面均开设有滑槽，并且集液盘通过滑槽与集液盘构成滑动结构。

优选的，所述集液盘的前后两侧面均固定有凸块，且凸块的右端通过第一复位弹簧与固定框相连接，并且凸块的右端通过第一拉绳与第二安装轴杆相连接，同时集液盘的底部为网孔状结构。

优选的，所述横板的外侧面内部开设有安装槽，且安装槽的内部卡合连接有安装环，并且安装环的外侧固定有擦拭海棉，同时安装槽、安装环和擦拭海棉三者均为圆环形状结构。

优选的，所述遮光帘布的底端等间距分布有配重球，且配重球的直径大于横板与固定环板之间的间距。

优选的，所述固定环板的内侧壁内部开设有固定槽，且固定槽的内部通过第二复位弹簧与连接杆相连接，并且固定槽与连接杆为卡合连接，同时固定槽与连接杆呈一一对应设置，而且连接杆的外侧固定有挤压橡胶环。

优选的，所述接板的前后两侧面均开设有旋转槽，且旋转槽的侧剖视呈倒置梯形状结构，并且接板与支撑杆构成“t”形状结构，同时接板通过支撑杆与外壳主体构成升降结构。

优选的，所述第二安装轴杆的外侧键连接有第一绕绳盘，且第一绕绳盘的外侧缠绕固定有第一拉绳。

优选的，所述旋转轴杆的左右两端均贯穿接板与第二绕绳盘相连接，且第二绕绳盘的外侧缠绕有第二拉绳，并且第二拉绳的底端固定有夹持机构，同时旋转轴杆通过涡旋弹簧与接板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备：

(1)设置有横板和固定环，横板呈圆形结构，固定环呈圆环形状结构，通过横板和固定环之间的间隙便于对遮光帘布向下放置，同时，通过缠绕辊的旋转便于对呈蒙古包形状的遮光帘布的顶端进行收卷，因此带动遮光帘布进行上升打开，操作方便，快捷，通过配重球便于对遮光帘布进行限位，也便于后期遮光帘布向下移动关闭，通过擦拭海棉和挤压橡胶环的配合，在对遮光帘布进行收卷打开时便于对遮光帘布内侧壁粘连的磁悬液体进行擦拭掉，一举两得，同时，通过安装环与安装槽的卡合分离，便于对擦拭海棉进行更换；

(2)安装有集液盘，集液盘的底端为网孔状结构，通过半齿轮、传动齿轮、第一复位弹簧和第一拉绳的相互配合带动集液盘在固定框内进行左右往复移动，因此便于集液盘对上方喷头喷射的液体进行收集，再左右往复移动，从而改变方向和位置对液体进行下落，使得液体很好的落在喷头侧边下方的位置，以便于磁悬液均匀的进行喷洒，提高后期检测的准确性；

(3)安装有接板和挡板，接板、挡板和pvc塑料材质的防粘弹性膜相互配合形成“u”形状框体对工件上下落的磁悬液进行接住收集，然后，通过偏心轮带动接板进行升降，便于将接板上的磁悬液向上晃动再次落在工件上，同时配合着挡板向外侧旋转，起到对向上运动的磁悬液遮挡和再次收集的目地，能够对磁悬液再次重复利用，避免磁悬液的浪费。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明图1中c处放大结构示意图；

图5为本发明固定环俯视结构示意图；

图6为本发明接板左剖视结构示意图；

图7为本发明固定框俯剖视结构示意图；

图8为本发明半齿轮右视结构示意图；

图9为本发明偏心轮右视结构示意图；

图10为本发明涡旋弹簧右视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、夹持机构；3、支撑架；4、固定框；41、滑槽；5、集液盘；51、凸块；52、第一复位弹簧；53、第一拉绳；6、横板；61、安装槽；63、擦拭海棉；7、电机；8、缠绕辊；9、遮光帘布；91、配重球；10、固定环；101、固定槽；102、第二复位弹簧；103、连接杆；104、挤压橡胶环；11、支撑杆；12、第三复位弹簧；13、接板；131、旋转槽；14、偏心轮；15、横杆；16、链条；17、第一安装轴杆；18、半齿轮；19、传动齿轮；20、第二安装轴杆；201、第一绕绳盘；21、防粘弹性膜；22、旋转轴杆；221、第二绕绳盘；222、第二拉绳；223、涡旋弹簧；23、挡板；24、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备，包括外壳主体1、夹持机构2、支撑架3、固定框4、集液盘5、横板6、伺服电机7、缠绕辊8、遮光帘布9、固定环板10、支撑杆11、第三复位弹簧12、接板13、偏心轮14、横杆15、链条16、第一安装轴杆17、半齿轮18、传动齿轮19、第二安装轴杆20、防粘弹性膜21、旋转轴杆22、挡板23和开关按钮24，外壳主体1的上表面左右两侧均安装有夹持机构2，且夹持机构2的外侧安装有支撑架3，并且支撑架3的顶端固定有横板6，横板6的内部安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端安装有缠绕辊8，并且缠绕辊8的外侧固定有遮光帘布9，横板6的外侧设置有固定环板10，遮光帘布9的底端贯穿固定环板10与横板6之间的间隙，外壳主体1的上表面设置有接板13，且接板13的底端固定有支撑杆11，并且支撑杆11的底端外侧通过第三复位弹簧12与外壳主体1相连接，支撑杆11的下方设置有偏心轮14，且偏心轮14的内部安装有横杆15，并且横杆15的右端外侧连接有链条16，链条16的上方内部安装有第一安装轴杆17，且第一安装轴杆17的外侧固定有半齿轮18，并且半齿轮18的上方啮合连接有传动齿轮19，传动齿轮19的内部固定有第二安装轴杆20，夹持机构2的上方设置有固定框4，且固定框4的左右两端均固定有支撑架3，并且固定框4的内部安装有集液盘5，接板13的前后两侧面内部均通过旋转轴杆22与挡板23相连接，且接板13的上表面和挡板23的内侧面均安装有防粘弹性膜21，横板6的底端左侧面固定有开关按钮24；

固定框4呈“回”字形结构，且固定框4的内部前后两侧面均开设有滑槽41，并且集液盘5通过滑槽41与集液盘5构成滑动结构，通过呈“回”字形结构的固定框4，便于后期对集液盘5的安装，以便于集液盘5通过底端的网孔状结构进行落液；

集液盘5的前后两侧面均固定有凸块51，且凸块51的右端通过第一复位弹簧52与固定框4相连接，并且凸块51的右端通过第一拉绳53与第二安装轴杆20相连接，同时集液盘5的底部为网孔状结构，由此通过凸块51和滑槽41的卡合连接，便于对集液盘5进行安装和后期的滑动工作；

横板6的外侧面内部开设有安装槽61，且安装槽61的内部卡合连接有安装环62，并且安装环62的外侧固定有擦拭海棉63，同时安装槽61、安装环62和擦拭海棉63三者均为圆环形状结构，以便于安装环62和擦拭海棉63很好的安装在横板6内部的安装槽61内；

遮光帘布9的底端等间距分布有配重球91，且配重球91的直径大于横板6与固定环板10之间的间距，由此使得配重球91很好的对遮光帘布9向下拉动进行配重工作；

固定环板10的内侧壁内部开设有固定槽101，且固定槽101的内部通过第二复位弹簧102与连接杆103相连接，并且固定槽101与连接杆103为卡合连接，同时固定槽101与连接杆103呈一一对应设置，而且连接杆103的外侧固定有挤压橡胶环104，以便于通过连接杆103在固定槽101内部的滑动，便于后期对擦拭海棉63拆卸下来；

接板13的前后两侧面均开设有旋转槽131，且旋转槽131的侧剖视呈倒置梯形状结构，并且接板13与支撑杆11构成“t”形状结构，同时接板13通过支撑杆11与外壳主体1构成升降结构，以便于在旋转槽131内对挡板23进行安装；

第二安装轴杆20的外侧键连接有第一绕绳盘201，且第一绕绳盘201的外侧缠绕固定有第一拉绳53，由此使得第二安装轴杆20在旋转时带动第一绕绳盘201进行旋转，使得第一绕绳盘201对第一拉绳53进行缠绕收卷；

旋转轴杆22的左右两端均贯穿接板13与第二绕绳盘221相连接，且第二绕绳盘221的外侧缠绕有第二拉绳222，并且第二拉绳222的底端固定有夹持机构2，同时旋转轴杆22通过涡旋弹簧223与接板13相连接，由此使得旋转轴杆22带动挡板23进行旋转工作。

本实施例的工作原理：在使用该铁路机械零部件加工检测用磁粉探伤设备时，首先，如附图1所示，将整个设备移动到工作区域内，到达工作区域后，将需要检测的路机械零部件通过外壳主体1上方两侧的夹持机构2进行夹持固定，接着，工作人员手动按动开关按钮24，开关按钮24使得伺服电机7与横板6内部的蓄电池进行连接，然后伺服电机7开始进行工作，伺服电机7带动缠绕辊8进行旋转，使得缠绕辊8对外侧缠绕的遮光帘布9进行放下，这时，遮光帘布9在底端等间距分布的配重球91的作用下在横板6和固定环板10之间间隙内向下落，如附图3和附图5所示，从而使得遮光帘布9很好的关闭；

然后，工作人员打开喷头的控制机构，喷头便开始进行喷洒工作了，同时，工作人员将横杆15右端贯穿外壳主体1突出的部分通过联轴器与外界的伺服电机7相连接，然后，外界的伺服电机7带动横杆15进行旋转，横杆15在旋转时带动右端外侧的链条16进行旋转，链条16在旋转时带动第一安装轴杆17进行旋转，接着，如附图2和附图8所示，第一安装轴杆17在旋转时带动外侧的半齿轮18进行旋转，半齿轮18在旋转时带动上方啮合连接的传动齿轮19进行间歇性旋转，传动齿轮19在旋转时带动内部的第二安装轴杆20进行旋转，从而使得第二安装轴杆20通过外侧的第一绕绳盘201对第一拉绳53进行拉动缠绕，这时对第一复位弹簧52进行挤压，使得集液盘5在凸块51和滑槽41的作用下在固定框4内部向右滑动，当半齿轮18与传动齿轮19分离时，集液盘5在第一复位弹簧52的作用下向左移动，从而使得集液盘5进行左右往复移动，因此便于集液盘5对上方喷头下落的磁悬液进行接住一部分通过集液盘5底端的网孔状结构下落，一部分通过集液盘5的移动带动到其他位置进行下落，从而使得磁悬液均匀的洒落在下方的工件上，提高后期检测的准确性；

同时，如附图1所示，当横杆15旋转时带动左端外侧的偏心轮14进行旋转，如附图9所示，偏心轮14在旋转时对上方的支撑杆11进行顶起，使得支撑杆11带动接板13向上晃动，进而便于接板13上方的防粘弹性膜21上收集的磁悬液很好的通过晃动向上运动落在上方的工件上进行重新利用，同时，接板13在上升时如附图4所示，对第二拉绳222进行拉动，使得第二拉绳222带动第二绕绳盘221进行旋转，第二绕绳盘221带动内部的旋转轴杆22进行旋转，然后，如附图6所示，旋转轴杆22在旋转时带动挡板23向外侧旋转，以便于对接板13向上运动时对向上运动的液体进行遮挡和后期的再次收集，然后，偏心轮14与支撑杆11分离时，支撑杆11在第三复位弹簧12的作用下带动接板13下降，然后，如附图10所示，旋转轴杆22在涡旋弹簧223的作用下带动挡板23进行复位，防粘弹性膜21的主视呈“u”形状结构，因此防粘弹性膜21便于对挡板23和接板13左右两端之间的间距位置进行遮挡；

当工作结束后，需要将遮光帘布9向上收集时，如上所述，同理，使得伺服电机7带动缠绕辊8进行反向旋转对遮光帘布9进行收纳，这时，如附图3所示，遮光帘布9在挤压橡胶环104的作用下与擦拭海棉63相接触，使得擦拭海棉63对遮光帘布9的内侧粘连的液体进行擦拭，同时，通过配重球91的直径大于擦拭海棉63和挤压橡胶环104之间的间距，便于对遮光帘布9进行限位，便于后期遮光帘布9的下落，从而完成一系列工作，(伺服电机7与开关按钮24之间的电路连接为市场上现有的已公开的成熟技术，因此本申请人在此不作详细的介绍)。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。