一种测变形工装的制作方法

文档序号:22282416发布日期:2020-09-18 20:41阅读:111来源:国知局
一种测变形工装的制作方法

本实用新型涉及工件检测技术领域,尤其涉及一种测变形工装。



背景技术:

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。所述轮毂制造需要测量偏距,所述偏距是指轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。有正偏距、零偏距、负偏距之分。偏距数值决定轮毂在车轴上横向位置及同轴两个轮毂之间的轮距。简单说就是轮毂向车身内侧凹陷或向车身外侧凸出。所述轮毂生产后需要测量偏距,通过测量偏距后对轮毂进行分类,市面上并没有测量轮毂的内凹距离的实用工具,普通尺子测量误差较大。



技术实现要素:

鉴于背景技术存在的不足,本实用新型涉及一种测变形工装,根据上述问题,设计了一种测量轮毂的内凹距工装,所述工装操作简单,使用方便,只需要将工装放到轮毂上调节角度后调节测量尺调节钮进行测量,并通过显示屏显示出来。

本实用新型涉及一种测变形工装,包括工装本体,所述工装本体可分为第一层、第二层,所述第一层与第二层一体连接,所述第一层为圆柱体,所述第二层为蘑菇状,所述第二层的中央设置有骨头状通孔,所述骨头状通孔中心设置有测量装置,所述工装本体四周设置有固定架,所述固定架与工装本体固定相连,所述第二层还设置有控制测量装置进出骨头状通孔的测量装置固定钮。

通过采用上述方案,可以调节测量装置的高度,然后通过测量装置固定钮将测量装置固定。

进一步的,所述测量装置包括测量外壳、测量尺、固定板,所述固定板与测量外壳固定相连,所述固定板穿过骨头状通孔,所述测量尺穿过测量外壳,所述测量外壳设置有测量尺固定钮。

通过采用上述方案,所述固定板确定了测量装置的运动方向,所述固定板通过测量装置固定钮固定后,所述测量尺固定钮铰接测量尺向下伸出的长度进行轮毂的内凹距离测量,测量方便精准。

进一步的,所述测量外壳表面设置有手持防滑块,所述防滑快设置在测量外壳两个对立面。

通过采用上述方案,所述手持防滑快方便将测量装置取出,方便安装,不易手滑掉落。

进一步的,所述固定板设置有与骨头状通孔配套的结构,使得定位板的移动方向固定不变。

通过采用上述方案,所述固定板与骨头状通孔的配套形状为了起到固定测量装置的作用,移动轨迹相应固定。

进一步的,所述测量外壳设置有显示屏。

通过采用上述方案,所述显示屏可以精确显示测量读数,防止眼睛读数时斜视造成的误差。

进一步的,所述测量装置固定钮设置有两个,分别位于所述第二层的蘑菇柄形状两侧。

通过采用上述方案,所述两个固定钮可以将测量装置固定牢,不会晃动。

进一步的,所述固定架最少设置3个。

通过采用上述方案,所述3个固定架可以确定一个水平面,所述水平面与轮毂的轮圈平面水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的测变形工装结构示意图。

图2是本实用新型实施例的使用状态结构示意图。

图3是本实用新型实施例的固定板结构示意图。

附图标记,1-工装本体;2-第一层;3-第二层;4-骨头状通孔;5-测量装置;51-测量外壳;511-显示屏;52-测量尺;53-固定板;54-测量尺固定钮;55-防滑快;6-固定架;7-测量装置固定钮;8-轮毂。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论,显然,这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例,并不是全部的实例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解,下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明,且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3所示,包括工装本体1,所述工装本体1可分为上下两层,下层为第一层2,所述第一层2为圆柱形相当于底座,所述上层为第二层3,所述上层3与第一层2一体相连,所述工装本体1中央设置有骨头状通孔4,所述骨头状通孔4中设置有固定板53,所述骨头状通孔4中心设置有矩形通孔,所述矩形通孔中设置有测量装置5,所述第二层3设置有测量装置固定钮7,所述测量装置固定钮7通过旋转可以拧紧或松开测量装置5。所述固定板53与测量外壳51通过螺钉固定相连,所述测量外壳51设置有读数显示屏511,所述测量尺52穿过测量装置5,所述测量装置5设置有测量尺固定钮54,所述测量尺固定钮54可调节测量尺52向下伸出的距离。

所述工装本体1侧面设置有多个固定架6,所述固定架6水平放置,位于同一平面。所述固定架6至少设置3个,使其能够固定在轮毂8平行的平面内。

本实用新型用于测量轮毂8的向内凹陷距离,所述轮毂8的凹陷距离决定轮胎之间的偏距,轮毂8的偏距是指轮毂8的安装孔内侧面(固定面)到轮毂中心线的距离。轮毂8制造后通过使用本工装进行测量可有效检测轮毂的凹陷距离。使用后再通过测量凹陷距离判断轮毂8是否需要更换,提高了轮毂的安全性。

本实用新型的工作原理及步骤如下:

首先将要测量的轮毂8放置在相对平坦的地面上,然后将固定架6放到轮毂8的外圈上,将测量尺52装入测量外壳51后,然后将测量装置固定钮7往外旋转,将测量装置5上的固定板53对准骨头状通孔4穿过,然后调节刻度零到轮毂外圈水平位置(将0向下调节一个固定架的高度位置即可),然后将测量装置固定钮7向里旋转完成测量装置的固定,然后调节测量尺固定钮54,将测量尺52向下伸出,直到触碰到轮毂8最凹陷的部位,然后查看显示屏511,记录读数,完成测量作业。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。



技术特征:

1.一种测变形工装,其特征在于:包括工装本体(1),所述工装本体(1)可分为第一层(2)、第二层(3),所述第一层(2)与第二层(3)一体连接,所述第一层(2)为圆柱体,所述第二层(3)为蘑菇状,所述第二层(3)的中央设置有骨头状通孔(4),所述骨头状通孔(4)中心设置有测量装置(5),所述工装本体(1)四周设置有固定架(6),所述固定架(6)与工装本体(1)固定相连,所述第二层(3)还设置有控制测量装置(5)进出骨头状通孔(4)的测量装置固定钮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种测变形工装,其特征在于:所述测量装置(5)包括测量外壳(51)、测量尺(52)、固定板(53),所述固定板(53)与测量外壳(51)固定相连,所述固定板(53)穿过骨头状通孔(4),所述测量尺(52)穿过测量外壳(51),所述测量外壳(51)设置有测量尺固定钮(54)。

3.根据权利要求2所述的一种测变形工装,其特征在于:所述测量外壳(51)表面设置有手持防滑块(55),所述防滑块(55)设置在测量外壳(51)两个对立面。

4.根据权利要求2所述的一种测变形工装,其特征在于:所述固定板(53)设置有与骨头状通孔(4)配套的结构,使得固定板(53)的移动方向固定不变。

5.根据权利要求2所述的一种测变形工装,其特征在于:所述测量外壳(51)设置有显示屏(511)。

6.根据权利要求1所述的一种测变形工装,其特征在于:所述测量装置(5)固定钮设置有两个,分别位于所述第二层(3)的蘑菇柄形状两侧。

7.根据权利要求1或3或4或5或6所述的一种测变形工装,其特征在于:所述固定架(6)最少设置3个。


技术总结
本实用新型涉及一种测变形工装,包括工装本体,所述工装本体可分为第一层、第二层,所述第一层与第二层一体连接,所述第一层为圆柱体,所述第二层为蘑菇状,所述第二层的中央设置有骨头状通孔,所述骨头状通孔中心设置有测量装置,所述工装本体四周设置有固定架,所述固定架与工装本体固定相连,所述第二层还设置有控制测量装置进出骨头状通孔的测量装置固定钮。本实用新型操作简单,使用方便,只需要将工装放到轮毂上调节角度后调节测量尺调节钮进行测量,并通过显示屏显示出来。

技术研发人员:刘志豪
受保护的技术使用者:浙江奥通铝轮有限公司
技术研发日:2020.03.11
技术公布日:2020.09.18
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1